用于導(dǎo)引和使多根合成長絲變形的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在熔紡過程中導(dǎo)引和使多根合成長絲變形的設(shè)備，該設(shè)備具有至少一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥、多個(gè)變形噴嘴和一冷卻裝置。在此，長絲在導(dǎo)絲輥周部上以導(dǎo)引間距被導(dǎo)引而在冷卻裝置上以處理間距被導(dǎo)引，其中，在導(dǎo)絲輥上長絲之間的導(dǎo)引間距小于在冷卻裝置上長絲之間的處理間距。為了使長絲從導(dǎo)引間距鋪開到處理間距，所述變形噴嘴以扇形的布置結(jié)構(gòu)被保持在導(dǎo)絲輥與冷卻裝置之間。為了避免尤其在外部長絲上的不期望的偏移，變形噴嘴的布置結(jié)構(gòu)這樣橫向于導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線取向，使得長絲能以在導(dǎo)絲輥周部上的不同的纏繞角在直線的長絲行程中輸送到變形噴嘴。因此使長絲平行并排地從導(dǎo)絲輥周部沒有偏移地輸送到變形噴嘴。
【專利說明】用于導(dǎo)引和使多根合成長絲變形的設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的、用于在熔紡過程中導(dǎo)引和使多根合成長絲變形的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在熔紡過程中生產(chǎn)卷曲變形的長絲時(shí)，通常使長絲在擠出后共同作為長絲組被導(dǎo)引和處理。因此通常使長絲彼此間隔開地共同地在導(dǎo)絲輥的周部上被導(dǎo)引。視相應(yīng)的處理步驟和相應(yīng)的處理設(shè)備不同，在長絲之間需要不同的長絲間距。例如在擠出長絲時(shí)保持紡絲間距(其定義紡絲噴嘴相互間的距離)。在擠出后為了在導(dǎo)絲輥上導(dǎo)引，長絲能以彼此間窄得多的處理間距被導(dǎo)引。不同的長絲間距要求，長絲要么必須鋪開，要么必須被一起導(dǎo)弓I。因?yàn)楸仨毐M可能在相同操作下生產(chǎn)和處理同一個(gè)長絲組的絲簇的所有長絲，因此對各個(gè)長絲的偏移進(jìn)行限制，以便使作用于長絲上的長絲拉應(yīng)力保持盡可能相同。由此經(jīng)常造成非常長的過渡區(qū)，以使長絲從小的長絲間距被導(dǎo)引成大的長絲間距。這種鋪開或一起導(dǎo)引盡管可以通過附加的導(dǎo)絲器來支持，但是原理上存在缺陷，即:每個(gè)導(dǎo)絲器都在長絲中產(chǎn)生機(jī)械負(fù)荷并因此產(chǎn)生附加的長絲拉應(yīng)力。因此要盡可能避免在導(dǎo)引長絲時(shí)的這種不期望的摩擦點(diǎn)。因此特別是在生產(chǎn)卷曲變形的長絲時(shí)要注意，不要由于不同的長絲導(dǎo)引產(chǎn)生不均勻性。在此，向變形單元中的輸入是特別敏感的，在該變形單元里面在長絲中產(chǎn)生單絲條的卷曲變形。
[0003]由現(xiàn)有技術(shù)的EP I 449 945 A2已知一種用于在熔紡過程中導(dǎo)引和使多根合成長絲變形的設(shè)備，在該設(shè)備中絲簇的長絲在導(dǎo)絲輥與冷卻裝置之間鋪開，其中設(shè)置在導(dǎo)絲輥與冷卻裝置之間的變形噴嘴以扇形被保持，由此在變形噴嘴的入口上不產(chǎn)生偏移和拐彎。在此變形噴嘴形成一平行于導(dǎo)絲輥的變形平面。
[0004]但是在該已知設(shè)備中，長絲在從導(dǎo)絲輥周部輸出后直接鋪開并且傾斜地在導(dǎo)絲輥上導(dǎo)引。在此問題是，尤其在易于粘在導(dǎo)絲輥上的聚合物長絲中可能導(dǎo)致單根的絲斷裂，或者在多色長絲中在導(dǎo)絲輥上的摩擦效應(yīng)導(dǎo)致顏色不均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此本發(fā)明的目的在于，這樣改進(jìn)上述類型的用于在熔紡過程中導(dǎo)引和使多根合成長絲變形的設(shè)備，使長絲在從導(dǎo)絲輥轉(zhuǎn)移到變形噴嘴的過程中可以沒有拐彎和偏移地行進(jìn)。
[0006]這個(gè)目的按照本發(fā)明由下述方式實(shí)現(xiàn)，S卩:使變形噴嘴的布置結(jié)構(gòu)橫向于導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線取向成，使得具有在導(dǎo)絲輥周部上不同的纏繞角/包繞角的長絲能以直線的長絲行程被輸送到變形噴嘴。
[0007]本發(fā)明的有利改進(jìn)方案通過各從屬權(quán)利要求的特征和特征組合定義。
[0008]本發(fā)明的突出之處在于，長絲能在不改變在導(dǎo)絲輥周部上設(shè)定的處理間距的條件下在直線的長絲行程中輸送到變形噴嘴。這個(gè)目的通過變形噴嘴橫向于導(dǎo)絲輥軸線的錯(cuò)開的布置來實(shí)現(xiàn)，由此使通過不同的纏繞角形成的長絲輸出點(diǎn)分別與設(shè)置在其下面的變形噴嘴形成一切平面，用以導(dǎo)引相應(yīng)長絲。由此使絲簇的每根長絲能不偏移地從導(dǎo)絲輥周部被導(dǎo)引到后置的變形噴嘴。
[0009]這樣選擇導(dǎo)絲輥周部上的長絲之間的纏繞差，使得通過變形噴嘴的扇形布置產(chǎn)生所期望的鋪開，由此在長絲進(jìn)入到變形噴嘴中時(shí)也無需偏移。
[0010]為了可以在變形和后處理時(shí)使長絲在一長絲行進(jìn)平面中行進(jìn)，本發(fā)明的改進(jìn)方案規(guī)定，所述變形噴嘴形成一變形平面并且在該變形平面與導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間形成一角度。因此所述變形噴嘴可以相對于導(dǎo)絲輥以小的間距設(shè)置，以便使長絲在一個(gè)平面里面輸送到跟著的冷卻裝置。根據(jù)長絲的數(shù)量并且根據(jù)在導(dǎo)絲輥周部上長絲之間的處理間距的大小，使導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與變形平面之間的角度位于30°至90°的范圍。
[0011]為了形成卷曲變形，變形噴嘴分別配設(shè)有各一個(gè)填塞室，該填塞室與所配屬的變形噴嘴共同形成一長絲導(dǎo)引軸線，該長絲導(dǎo)引軸線與導(dǎo)絲輥的周部相切，其中，所述填塞室在出口處在各填塞室之間形成處理間距。因此可以僅僅通過變形噴嘴和填塞室的布置而實(shí)現(xiàn)絲簇從導(dǎo)絲輥周部直至跟著的冷卻裝置的無偏移的鋪開。
[0012]所述冷卻裝置優(yōu)選通過以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承的冷卻滾筒形成，該冷卻滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成角度地取向。由此通過填塞室產(chǎn)生的填塞絲能平行并排地被導(dǎo)弓I并且在冷卻滾筒周部上被冷卻。
[0013]形成在冷卻滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的角度優(yōu)選位于30°至90°的范圍。在此該角度優(yōu)選等于在變形平面與導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的角度。由此保證，每根在冷卻滾筒上導(dǎo)引的填塞絲得到相同的冷卻長度。
[0014]為了使絲簇在由冷卻滾筒拉出時(shí)從處理間距被導(dǎo)引成在牽拉導(dǎo)絲輥周部上的更小的導(dǎo)引間距，優(yōu)選使用本發(fā)明的下述改進(jìn)方案，即:在所述冷卻裝置下游設(shè)置一用于牽引長絲的牽拉導(dǎo)絲輥，該牽拉導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與冷卻滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成角度地取向。因此這樣以在牽拉導(dǎo)絲輥周部上的錯(cuò)開的碰撞點(diǎn)接收長絲，使得在長絲從冷卻滾筒轉(zhuǎn)移到牽拉導(dǎo)絲輥時(shí)自動(dòng)地形成所期望的導(dǎo)引間距。因此同樣可以避免通過長絲引導(dǎo)機(jī)構(gòu)造成的附加的摩擦位置。
[0015]對于要使長絲以相同的特性在導(dǎo)絲輥和牽拉導(dǎo)絲輥上導(dǎo)引的情況，本發(fā)明的下述改進(jìn)方案是特別有利的，在該改進(jìn)方案中，所述牽拉導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行地取向。由此可以使在進(jìn)入冷卻滾筒和從冷卻滾筒排出時(shí)的長絲導(dǎo)引的幾何布置是
一致的。
[0016]本發(fā)明可以特別有利地在產(chǎn)生捻轉(zhuǎn)的變形噴嘴中使用。一般已知，合成長絲進(jìn)到變形噴嘴中的進(jìn)入通過明顯的捻轉(zhuǎn)/扭轉(zhuǎn)(Drall)來支持。所述捻轉(zhuǎn)可以在長絲上一直傳播到導(dǎo)絲輥，以便在長絲中得到盡可能均勻的單絲條牽引。由于無偏移地導(dǎo)引，不會產(chǎn)生捻轉(zhuǎn)障礙，由此可以在長絲中實(shí)現(xiàn)高的作用效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面參照一實(shí)施例的附圖詳細(xì)解釋本發(fā)明。在附圖中:
[0018]圖1示出按現(xiàn)本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例的示意正視圖，
[0019]圖2示出圖1的實(shí)施例的示意側(cè)視圖，[0020]圖3示出圖1的實(shí)施例的示意俯視圖，
[0021]圖4示出圖1的實(shí)施例的局部示意側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]在圖1至3中以多個(gè)視圖示出按照本發(fā)明的用于導(dǎo)引和使多根合成長絲變形的設(shè)備的一種實(shí)施例，該設(shè)備可以在熔紡過程中使用。圖1示出該設(shè)備的正視圖，圖2示出該設(shè)備的側(cè)視圖，而圖3示出俯視圖。因此如果沒有特別指出哪個(gè)附圖，則下面的描述適用于所有附圖。
[0023]在按照本發(fā)明的設(shè)備的這個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)絲輥副I具有導(dǎo)絲輥1.1和1.2，用以將絲簇直接從紡織裝置中牽引出或者在拉伸裝置內(nèi)部拉伸。導(dǎo)絲輥1.1和1.2被絲簇多圈纏繞，絲簇在這個(gè)實(shí)施例中通過長絲5.1、5.2和5.3構(gòu)成。為了更好地理解本設(shè)備，在圖1至3中一起示出長絲5.1至5.3的長絲行程。
[0024]導(dǎo)絲輥1.1和1.2通過導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置2.1和2.2驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)絲輥1.1和1.2懸臂式地保持在機(jī)架13上，由此驅(qū)動(dòng)裝置2.1和2.2在機(jī)架13上配設(shè)給導(dǎo)絲輥1.1和1.2。
[0025]導(dǎo)絲輥副I配設(shè)有變形單元3，該變形單元包括多個(gè)變形噴嘴3.1、3.2和3.3。在這個(gè)實(shí)施例中，變形單元3對于每根長絲5.1至5.3分別具有各一個(gè)變形噴嘴3.1至3.3。
[0026]變形噴嘴3.1,3.2和3.3分別配設(shè)有各一個(gè)填塞室4.1,4.2和4.3。因此變形噴嘴3.1和填塞室4.1形成一個(gè)用于使長絲5.1變形的單元。相應(yīng)地變形噴嘴3.2和填塞室
4.2以及變形噴嘴3.3和填塞室4.3分別組合成一個(gè)處理單元。
[0027]這種變形噴嘴和填塞室的功能早就已知并且例如在EP1614782A1里面描述。因此在這里引用上述文獻(xiàn)。
[0028]在此還要指出，變形單元3可以將變形噴嘴3.1、3.2和3.3以及填塞室4.1,4.2和4.3保持在一個(gè)公共的殼體里面，或者也可以選擇保持在三個(gè)獨(dú)立的殼體部件里面。
[0029]在變形單元3下方設(shè)置有冷卻裝置6，用于接收和冷卻通過變形單元3產(chǎn)生的填塞絲7.1,7.2和7.3。因?yàn)殚L絲5.1,5.2和5.3在變形單元3里面利用熱流體填塞成填塞絲
7.1,7.2和7.3，所以通過冷卻裝置6執(zhí)行熱技術(shù)的后處理。為此冷卻裝置6設(shè)計(jì)成冷卻滾筒8，它具有多個(gè)環(huán)繞的冷卻槽10.1、10.2和10.3。冷卻槽10.1、10.2和10.3并排地形成在冷卻滾筒8周部上并且具有透氣的槽壁，因此能夠在冷卻滾筒8周部上通過被調(diào)溫的空氣對填塞絲7.1至7.3進(jìn)行熱處理。在此冷卻滾筒8圍繞一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線9被驅(qū)動(dòng)。
[0030]形成在冷卻滾筒8周部上的冷卻槽10.1、10.2和10.3在它們之間形成有處理間距，填塞絲7.1、7.2和7.3以該處理間距平行并排地被導(dǎo)引。填塞室4.1、4.2和4.3直接配設(shè)給冷卻滾筒8的冷卻槽10.1、10.2和10.3，因此填塞室4.1,4.2和4.3的出口同樣在它們之間形成有所述處理間距。在圖3中以小寫字母b表示該處理間距。
[0031]如同由圖3的視圖給出的那樣，長絲5.1,5.2和5.3在導(dǎo)絲輥1.1和1.2的周部上相互間以導(dǎo)引間距被導(dǎo)引。在圖3中以小寫字母f表示導(dǎo)引間距。導(dǎo)引間距f與處理間距b相比小得多，由此在從導(dǎo)絲輥1.2轉(zhuǎn)移到冷卻滾筒8時(shí)需要使長絲5.1,5.2和5.3鋪開。
[0032]如同由圖1至3的視圖給出的那樣，為了避免尤其是外部長絲5.1和5.3的偏移和拐彎，變形噴嘴3.1,3.2和3.3以扇形的布置保持在導(dǎo)絲輥1.2與冷卻滾筒8之間。在此變形噴嘴3.1,3.2和3.3的布置這樣橫向于導(dǎo)絲輥1.2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線取向，使得長絲5.1、
5.2和5.3能以在導(dǎo)絲輥1.2周部上的不同的纏繞角以直線的長絲行程沒有偏移地被輸送到變形噴嘴3.1,3.2,3.3。通過長絲輸出點(diǎn)在導(dǎo)絲輥1.2周向上的錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)長絲5.1,5.2和5.3的鋪開。這種情形尤其在圖4中表明。
[0033]圖4示出圖1實(shí)施例正視圖的局部放大圖。變形噴嘴3.1至3.3相互間呈扇形地被保持，其中分別在變形噴嘴3.1、3.2與3.3之間各形成一個(gè)沒入到繪圖平面里的錯(cuò)位。變形噴嘴3.1,3.2和3.3的錯(cuò)位對應(yīng)于導(dǎo)引間距f。因此每個(gè)變形噴嘴3.1,3.2和3.3直接位于各自長絲5.1、5.2和5.3的長絲行進(jìn)平面中。
[0034]如同由圖4的視圖給出的那樣，變形噴嘴3.1,3.2和3.3與所配設(shè)的填塞室4.1、
4.2和4.3分別形成各一個(gè)長絲導(dǎo)引軸線，該長絲導(dǎo)引軸線與導(dǎo)絲輥1.2的周部相切。因此導(dǎo)引軸線的相切點(diǎn)形成長絲各自的輸出點(diǎn)。在圖4中示出這種情形，其中標(biāo)出長絲5.1、
5.2和5.3在導(dǎo)絲輥1.2上的纏繞角。以附圖標(biāo)記φι、φ2和φ3表示纏繞角。纏繞角
φι、φ2和φ3設(shè)計(jì)成大小不同，因此在長絲5.1、5.2和5.3輸出時(shí)產(chǎn)生鋪開。每根長絲5.1
至5.3以直線的長絲行程被輸送到變形噴嘴3.1至3.3。在從導(dǎo)絲輥1.2輸出時(shí)以及在進(jìn)入變形噴嘴3.1至3.3時(shí)都不產(chǎn)生長絲5.1至5.3的不期望的偏移。
[0035]如同由圖1至3的視圖給出的那樣，變形噴嘴3.1至3.3和所配設(shè)的填塞室4.1至
4.3并排地保持在一個(gè)平面里面，該平面在這里稱為變形平面。變形平面與導(dǎo)絲輥1.2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線形成一角度，該角度在圖3中以附圖標(biāo)記α表示。通過角度α確定一幾何布置，該幾何布置在給定的導(dǎo)引間距f和處理間距b下能夠無偏移地使絲簇鋪開。導(dǎo)絲輥1.2轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與變形平面之間的角度α —般位于30°至90°的范圍內(nèi)。
[0036]為了繼續(xù)均勻地處理在變形平面中產(chǎn)生的填塞絲7.1至7.3，后置的冷卻滾筒8同樣以相對于導(dǎo)絲輥1.2的特定的幾何布置被保持。尤其由圖3可看出這種情形。因此在導(dǎo)絲輥1.2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與冷卻滾筒8的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間形成一角度，該角度在圖3中以附圖標(biāo)記β表示。角度β同樣也位于30°至90°的范圍內(nèi)。為了使所有長絲得到盡可能相同的處理，優(yōu)選使冷卻滾筒8與導(dǎo)絲輥1.2之間的角度β等于變形噴嘴3.1至3.3的變形平面與導(dǎo)絲輥1.2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的角度α。
[0037]在圖1至3所示的實(shí)施例中，冷卻滾筒8被順時(shí)針驅(qū)動(dòng)，其中，填塞絲7.1至7.3以部分纏繞的方式在冷卻槽10.1至10.3里面被導(dǎo)引。為了拉出卷曲變形的長絲和為了開松填塞絲7.1至7.3，在冷卻滾筒8下游設(shè)置有牽拉導(dǎo)絲輥11。牽拉導(dǎo)絲輥11與以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承的轉(zhuǎn)向輥12共同作用，它們共同保持在機(jī)架13上。牽拉導(dǎo)絲輥11通過導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置2.3驅(qū)動(dòng)。因?yàn)殚L絲5.1,5.2和5.3在牽拉導(dǎo)絲輥11上同樣也以比處理間距更小的導(dǎo)引間距被導(dǎo)引，因此牽拉導(dǎo)絲輥11與冷卻滾筒8成角度。為了在牽拉導(dǎo)絲輥11上得到盡可能相同的導(dǎo)引間距，優(yōu)選使?fàn)坷瓕?dǎo)絲輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與導(dǎo)絲輥1.2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行。因此在長絲從冷卻滾筒8轉(zhuǎn)移到牽拉導(dǎo)絲輥11時(shí)能夠充分利用角度錯(cuò)位以在牽拉導(dǎo)絲輥11上將長絲共同導(dǎo)引成具有導(dǎo)引間距的平行行程。由此能夠有利地在牽拉導(dǎo)絲輥11與冷卻滾筒8之間的長絲行程中避免那些長絲引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和長絲導(dǎo)向措施。
[0038]在圖1至3中所示的本發(fā)明設(shè)備的實(shí)施例中，各個(gè)設(shè)備的構(gòu)造和布置是示例性的。原理上也存在下述可能性，即:使配設(shè)給變形單元3的導(dǎo)絲輥僅以單個(gè)的部分纏繞而導(dǎo)引長絲。因此本發(fā)明特別適用于，在多根長絲的絲簇中在每根長絲上產(chǎn)生均勻的卷曲變形。絲簇內(nèi)部的長絲的數(shù)量示例性地示出為三根長絲。絲簇可以含有兩根或更多的長絲。本發(fā)明在使用所謂的加捻變形噴嘴時(shí)是特別有利的，在該加捻變形噴嘴中在進(jìn)入的長絲上產(chǎn)生捻轉(zhuǎn)。通過避免摩擦位置和偏移，在每根輸入的長絲上得到相同的加捻作用。此外能夠?qū)崿F(xiàn)非常緊湊的布置，因?yàn)樽冃螄娮炷芤韵鄬^短的距離后置于導(dǎo)絲輥。無需用于保持最大偏移角的最小間距。因此也可以在導(dǎo)絲輥與變形單元之間的小距離上實(shí)現(xiàn)導(dǎo)引間距與處理間距之間的較大差別。
[0039]附圖標(biāo)記列表:
[0040]I導(dǎo)絲輥副
[0041]1.1,1.2導(dǎo)絲輥
[0042]2.1, 2.2，2.3 導(dǎo)絲輥驅(qū)動(dòng)裝置
[0043]3變形單元
[0044]3.1, 3.2，3.3 變形噴嘴
[0045]4.1, 4.2，4.3， 填塞室
[0046]5.1, 5.2，5.3 長絲
[0047]6冷卻裝置
[0048]7.1, 7.2，7.3 填塞絲
[0049]8冷卻滾筒
[0050]9轉(zhuǎn)動(dòng)軸線
[0051]10.1, 10.2，10.3 冷卻槽
[0052]11牽拉導(dǎo)絲輥
[0053]12轉(zhuǎn)向輥
[0054]13機(jī)架
【權(quán)利要求】
1.一種用于在熔紡過程中導(dǎo)引多根合成長絲和使多根合成長絲變形的設(shè)備，具有至少一個(gè)被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥(1.2 )、多個(gè)變形噴嘴(3.1，3.2，3.3 )和一冷卻裝置(6 )，其中，長絲能在導(dǎo)絲輥(1.2)周部上以導(dǎo)引間距(f)被導(dǎo)引，而在冷卻裝置(6)上以處理間距(b)被導(dǎo)引，其中，在導(dǎo)絲輥(1.2)上長絲(5.1,5.2,5.3)之間的導(dǎo)引間距(f)小于在冷卻裝置(6)上長絲(5.1，5.2，5.3)之間的處理間距(13)，其中，變形噴嘴(3.1,3.2,3.3)以扇形的布置結(jié)構(gòu)保持在導(dǎo)絲輥(1.2)與冷卻裝置(6)之間，其特征在于，變形噴嘴(3.1,3.2,3.3)的布置結(jié)構(gòu)橫向于導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線取向成，使得長絲(5.1,5.2,5.3)以在導(dǎo)絲輥(1.2)周部上的不同的纏繞角((P1, φ2，中3)在直線的長絲行程中被輸送到變形噴嘴(3.1，3.2，3.3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，變形噴嘴(3.1,3.2,3.3)形成一變形平面，在該變形平面與導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間形成一角度(α )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與變形噴嘴(3.1，3.2，3.3)的變形平面之間的所述角度(α )位于30°至90°的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，變形噴嘴(3.1,3.2,3.3)分別配設(shè)有各一個(gè)填塞室(4.1，4.2，4.3)，該填塞室與所配屬的變形噴嘴(3.1,3.2,3.3)共同形成一長絲導(dǎo)引軸線，該長絲導(dǎo)引軸線與導(dǎo)絲輥的周部相切，其中，填塞室(4.1,4.2,4.3)在出口上在各填塞室之間形成有所述處理間距(b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置(6)由以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承的、具有多個(gè)環(huán)繞的冷卻槽(10.1，10.2，10.3)的冷卻滾筒(8)形成，該冷卻滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(9)與導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成角度地取向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，冷卻滾筒(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(9)與導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的角度(β)位于30°至90°的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于，冷卻滾筒(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(9)與導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的角度(β )等于在變形噴嘴(3.1，3.2，3.3)的變形平面與導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的角度(α )。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在所述冷卻裝置(6)下游設(shè)置有一用于牽引長絲的牽拉導(dǎo)絲輥(11)，該牽拉導(dǎo)絲輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與冷卻滾筒(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(9)成角度地取向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，牽拉導(dǎo)絲輥(11)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于導(dǎo)絲輥(1.2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
【文檔編號】D02G1/16GK103781953SQ201280043099
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月7日
【發(fā)明者】M·施廷德爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司