專利名稱：捻線機獨立傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及捻線機，特別是涉及捻線機獨立傳動機構。
背景技術：
在紡織技術中，捻線機是重要的加工設備之一，傳統的捻線機要將多股細絲捻成一股線，再將多股線捻成一股較粗的線，其主要步驟是:先將并好的多股細絲放在儲紗罐中，通過捻線機進行單紗初捻，然后通過羅拉和卷繞紗管，對紗線進行卷繞，再將卷好的線放到并線機上進行多股并線，最后把并好的線放到儲紗罐中進行多股復捻，并對復捻好的紗線通過羅拉和卷繞紗管再次進行卷繞，該結構存在的缺點是:一、初捻、復捻分兩次操作，捻線效率很低，每個過程都需要人工一直看管、操作，工人勞動強度大，人工費用高；二、已有羅拉采用夾片式超喂羅拉，其直接安裝在主軸上，而捻線機一般都是十幾臺機子并排在一起工作，這十幾臺并排的捻線機都由同一根主軸傳動，若其中一臺有紗線纏繞住的時候，則需要將主軸的動力停掉才能進行修整，這樣其它機子也一同停掉，從而降低了生產的效率；三、夾片式超喂羅拉與紗線的接觸面少，在加工粗旦紗線時，容易打滑，而造成“麻線”，降低紗線質量。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種初捻、復捻加工方便，捻線效率高，降低工人勞動強度，可單獨停止一臺捻線機并進行修整，增加紗線與羅拉接觸面，避免紗線打滑，保證紗線質量的捻線機獨立傳動機構。本實用新型捻線機獨立傳動機構的技術方案是:其特征在于動力傳動機構、氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構，所述動力傳動機構包括由動力帶動的動力傳動軸，動力傳動軸上安裝傳動輪和摩擦輥，摩擦輥與卷繞紗管相接觸，卷繞紗管安裝在搖架上，搖架上安裝自動抬升氣缸，所述傳動輪經同步皮帶帶動同步輪，同步輪帶動同步軸，在同步軸上安裝主動輪，主動輪連接氣動離合式絞盤羅拉，所述氣動離合式絞盤羅拉包括機架，在機架一側上分別安裝分絲輪軸、羅拉軸和過絲輪軸，在分絲輪軸上安裝分絲輪，分絲輪上開有分絲槽，過絲輪軸上安裝過絲輪，過絲輪上開有過絲槽，在羅拉軸位于機架一側上安裝摩擦盤，在羅拉軸位于機架另一側上安裝軸套、活動擺臂和被動輪，所述活動擺臂包括擺臂主體，擺臂主體上制有上擺臂和下擺臂，在上擺臂上安裝過橋輪軸，過橋輪軸上安裝過橋輪，過橋輪與被動輪相哨合，下擺臂連接擺動氣缸的活塞桿，擺動氣缸與機架相固定，過橋輪經活動擺臂與主動輪相配合，所述初搶、復搶同步傳動機構包括儲紗罐，在儲紗罐內壁安裝外磁鐵座，儲紗罐下安裝捻線盤，捻線盤上開三個安裝孔，安裝孔中各安有初捻錠座，初捻錠座中安裝初捻錠子軸承，初捻錠子軸承中安裝初捻轉軸，初捻轉軸上安裝初捻錠子和絡絲紗管，在初捻錠子內壁安裝內磁鐵座，初捻轉軸下分別安裝下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤，在捻線盤中心制有復捻錠座，復捻錠座中安裝復捻錠子軸承，復捻錠子軸承中安裝復捻轉軸，復捻轉軸上安裝三絲過濾器，在復搶轉軸下安裝復捻錠盤和復捻錠子，復捻轉軸由電機帶動，所述下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤與復捻錠盤之間經一根同步帶相連，同步帶分別繞過下初捻錠盤下側、左初捻錠盤左側、復捻錠盤下側和右初捻錠盤右側，所述氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構之間安裝紗線檢測儀，紗線檢測儀分別與自動抬升氣缸、擺動氣缸和電機的線路相聯接。本實用新型公開了一種捻線機獨立傳動機構，捻線時，先將絡絲紗管上的紗線從絡絲紗管中間向下穿過，再從初捻錠子一側穿出，同時初捻錠子不停旋轉使紗線達到初捻，然后三條初捻好后的紗線向上輸送到三絲過濾器，并在三絲過濾器中間匯集，再從復捻轉軸的中間向下輸送到復捻錠子，從復捻錠子一側輸出并向上穿過導絲鉤，同時復捻錠子不停旋轉使紗線達到復捻，其中在復捻錠子的復捻轉軸下安裝復捻錠盤，在各初捻錠子的初捻轉軸下分別安裝下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤，該同步帶分別繞過下初捻錠盤下側、左初捻錠盤左側、復搶錠盤下側和右初捻錠盤右側，從而使下、左、右初捻錠盤與同步帶內壁相接觸，復捻錠盤與同步帶外壁相接觸，當動力帶動復捻轉軸正向旋轉時，復捻轉軸帶動復捻錠盤正向旋轉，復捻錠盤帶動同步帶向右移動，同步帶繞過右初捻錠盤右側帶動右初捻錠盤反向旋轉，再繞過下初捻錠盤下側帶動下初捻錠盤反向旋轉，再繞過左初捻錠盤左側帶動左初搶錠盤反向旋轉，從而實現一根同步帶同時帶動下初搶錠盤、左初搶錠盤和右初捻錠盤與復捻錠盤同步旋轉，使初捻和復捻速比恒定，以確保初捻和復捻捻度比一致，精度好，捻線機振動小，動平衡好，并且初捻錠盤和復捻錠盤轉向相反，無需兩個動力帶動，結構簡單，制造方便、成本低；復捻好后的線經導絲鉤輸送到氣動離合式絞盤羅拉的分絲輪，在分絲輪的分絲槽上繞半圈，再在摩擦盤上繞半圈，再繞回分絲輪的另一個分絲槽上繞半圈，這樣重復將紗線在每個分絲槽上繞半圈，同樣摩擦盤上也相對應的繞了半圈，提高紗線與摩擦盤接觸面，避免紗線打滑，保證紗線質量；在機架側壁安裝活動擺臂和過橋輪，當有紗線纏繞住或斷線等情況發(fā)生，可通過擺動氣缸的活塞桿往回拉動活動擺臂，活動擺臂帶動過橋輪向上脫離接觸主動輪，從而使過橋輪和被動輪停止旋轉，被動輪帶動摩擦盤停止旋轉，摩擦盤停止輸送紗線，這樣不停止主動軸便可單獨停止一臺捻線機工作，對捻線機進行修整，而修好后只要再將擺動氣缸的活塞桿往外推出，使過橋輪與主動輪嚙合，這臺捻線機便又能繼續(xù)運行，修整方便，保證了其它捻線機的工作效率；在氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構之間安裝紗線檢測儀，復捻好后的紗線穿過紗線檢測儀，并且該檢測儀經導線分別與自動抬升氣缸、擺動氣缸和電機的線路相聯接，當復捻后的紗線出現斷線、缺股、起毛等現象時，紗線檢測儀便將信號傳輸到繼電器，繼電器斷開電機，這臺捻線機停止工作，初捻錠子和復捻錠子停止捻線，繼電器并控制電磁閥，電磁閥控制自動抬升氣缸，自動抬升氣缸抬起搖架和卷繞紗管，停止對紗線的卷繞，并且電磁閥控制擺動氣缸，擺動氣缸帶動過橋輪脫離接觸主動輪，使摩擦盤也停止旋轉，從而使這臺捻線機單獨停止工作，方便進行修整，并且在出現問題時能自動檢測和停機，無需工人緊盯，降低人工勞動強度。本實用新型捻線機獨立傳動機構，所述分絲輪上開有3— 5條分絲槽，各分絲槽之間相互平行。分絲槽少，加工方便，分絲槽越多，紗線繞在摩擦盤上圈數越多，摩擦效果也越好，有效避免紗線打滑；各分絲槽相互平行，使紗線在摩擦盤上也有一定的間距，避免摩擦盤旋轉時，紗線之間相互纏繞。所述摩擦盤為長筒形摩擦盤，摩擦盤制有粗糙表面。長筒形摩擦盤能使紗線多纏繞幾圈，粗糙表面提高摩擦系數。


圖1是本實用新型捻線機獨立傳動機構的結構示意圖； 圖2是初捻、復捻同步傳動機構的結構示意圖； 圖3是下、左、右初捻錠盤和復捻錠盤與同步帶配合狀態(tài)俯視圖； 圖4是氣動離合式絞盤羅拉的俯視示意圖； 圖5是氣動離合式絞盤羅拉的側視示意圖； 圖6是過橋輪與主動輪分離狀態(tài)示意圖；圖7是氣動離合式絞盤羅拉的分解狀態(tài)示意圖； 圖8是活動擺臂的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種捻線機獨立傳動機構，如圖1一圖8所示，其特征在于 傳動機構、氣動離合式絞盤羅拉和初搶、復搶同步傳動機構，所述動力傳動機構包括由動力帶動的動力傳動軸1，動力傳動軸上安裝傳動輪11和摩擦輥12，摩擦輥與卷繞紗管13相接觸，卷繞紗管安裝在搖架14上，搖架上安裝自動抬升氣缸15，所述傳動輪11經同步皮帶16帶動同步輪17，同步輪帶動同步軸18，在同步軸上安裝主動輪19，主動輪連接氣動離合式絞盤羅拉，所述氣動離合式絞盤羅拉包括機架2在機架一側上分別安裝分絲輪軸21、羅拉軸22和過絲輪軸23，在分絲輪軸21上安裝分絲輪24，分絲輪上開有分絲槽38，過絲輪軸23上安裝過絲輪25，過絲輪上開有過絲槽39，在羅拉軸22位于機架2 —側上安裝摩擦盤26，在羅拉軸22位于機架2另一側上安裝軸套27、活動擺臂28和被動輪29，所述活動擺臂28包括擺臂主體30，擺臂主體上制有上擺臂31和下擺臂32，在上擺臂31上安裝過橋輪軸33，過橋輪軸上安裝過橋輪34，過橋輪與被動輪29相嚙合，下擺臂連接擺動氣缸35的活塞桿，擺動氣缸與機架2相固定，過橋輪34經活動擺臂28與主動輪19相配合，所述初捻、復捻同步傳動機構包括儲紗罐4，在儲紗罐內壁安裝外磁鐵座41，儲紗罐下安裝捻線盤42，捻線盤上開三個安裝孔43，安裝孔中各安有初捻錠座44，初捻錠座中安裝初捻錠子軸承45，初捻錠子軸承中安裝初捻轉軸46，初捻轉軸上安裝初捻錠子47和絡絲紗管48，在初捻錠子47內壁安裝內磁鐵座49，初捻轉軸46下分別安裝下初捻錠盤58、左初捻錠盤59和右初捻錠盤60，在捻線盤42中心制有復捻錠座51，復捻錠座中安裝復捻錠子軸承52，復捻錠子軸承中安裝復捻轉軸53，復捻轉軸上安裝三絲過濾器54，在復捻轉軸下安裝復捻錠盤55和復捻錠子56，復捻轉軸 53由電機61帶動，所述下初捻錠盤58、左初捻錠盤59和右初捻錠盤60與復捻錠盤55之間經一根同步帶57相連，同步帶57分別繞過下初捻錠盤58下側、左初捻錠盤59左側、復捻錠盤55下側和右初捻錠盤60右側，所述氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構之間安裝紗線檢測儀7，紗線檢測儀7分別與自動抬升氣缸15、擺動氣缸35和電機61的線路相聯接。捻線時,先將絡絲紗管48上的紗線從絡絲紗管中間向下穿過，再從初捻錠子47 —側穿出，同時初捻錠子不停旋轉使紗線達到初捻，然后三條初捻好后的紗線向上輸送到三絲過濾器54，并在三絲過濾器中間匯集，再從復捻轉軸53的中間向下輸送到復捻錠子56，從復捻錠子一側輸出并向上穿過導絲鉤，同時復捻錠子56不停旋轉使紗線達到復捻，其中在復捻錠子的復捻轉軸53下安裝復捻錠盤55，在各初捻錠子47的初捻轉軸46下分別安裝下初捻錠盤58、左初捻錠盤59和右初捻錠盤60，該同步帶57分別繞過下初捻錠盤下側、左初捻錠盤左側、復捻錠盤55下側和右初捻錠盤右側，從而使下、左、右初捻錠盤與同步帶內壁相接觸，復捻錠盤與同步帶57外壁相接觸，當動力帶動復捻轉軸53正向旋轉時，復捻轉軸帶動復捻錠盤55正向旋轉，復捻錠盤帶動同步帶57向右移動，同步帶繞過右初搶錠盤60右側帶動右初搶錠盤反向旋轉,再繞過下初搶錠盤58下側帶動下初搶錠盤反向旋轉，再繞過左初搶錠盤59左側帶動左初搶錠盤反向旋轉,從而實現一根同步帶同時帶動下初捻錠盤、左初捻錠盤和右初捻錠盤與復捻錠盤55同步旋轉，使初捻和復捻速比恒定，以確保初捻和復捻捻度比一致，精度好，捻線機振動小，動平衡好，并且初捻錠盤和復捻錠盤轉向相反，無需兩個動力帶動，結構簡單，制造方便、成本低；復捻好后的線經導絲鉤輸送到氣動離合式絞盤羅拉的分絲輪24，在分絲輪的分絲槽38上繞半圈，再在摩擦盤26上繞半圈，再繞回分絲輪的另一個分絲槽上繞半圈，這樣重復將紗線在每個分絲槽上繞半圈，同樣摩擦盤上也相對應的繞了半圈，提高紗線與摩擦盤26接觸面，避免紗線打滑，保證紗線質量；在機架2側壁安裝活動擺臂28和過橋輪34，當有紗線纏繞住或斷線等情況發(fā)生，可通過擺動氣缸35的活塞桿往回拉動活動擺臂28，活動擺臂帶動過橋輪34向上脫離接觸主動輪19，從而使過橋輪34和被動輪29停止旋轉，被動輪帶動摩擦盤26停止旋轉，摩擦盤停止輸送紗線,這樣不停止動力傳動軸I便可單獨停止一臺捻線機工作,對捻線機進行修整，而修好后只要再將擺動氣缸35的活塞桿往外推出，使過橋輪34與主動輪19嚙合，這臺捻線機便又能繼續(xù)運行，修整方便，保證了其它捻線機的工作效率；在氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構之間安裝紗線檢測儀7，復捻好后的紗線穿過紗線檢測儀，并且該檢測儀經導線分別與自動抬升氣缸15、擺動氣缸35和電機61的線路相聯接，當復捻后的紗線出現斷線、缺股、起毛等現象時，紗線檢測儀7便將信號傳輸到繼電器，繼電器斷開電機61，這臺捻線機停止工作，初捻錠子47和復捻錠子56停止捻線，繼電器并控制電磁閥，電磁閥控制自動抬升氣缸15，自動抬升氣缸抬起搖架14和卷繞紗管13，停止對紗線的卷繞，并且電磁閥控制擺動氣缸35，擺動氣缸帶動過橋輪34脫離接觸主動輪19，使摩擦盤26也停止旋轉，從而使這臺捻線機單獨停止工作，方便進行修整，并且在出現問題時能自動檢測和停機，無需工人緊盯，降低人工勞動強度。所述分絲輪24上開有3— 5條分絲槽38，各分絲槽之間相互平行。分絲槽38少，加工方便，分絲槽越多，紗線繞在摩擦盤26上圈數越多，摩擦效果也越好，有效避免紗線打滑；各分絲槽38相互平行，使紗線在摩擦盤26上也有一定的間距，避免摩擦盤旋轉時，紗線之間相互纏繞。所述摩擦盤26為長筒形摩擦盤，摩擦盤制有粗糙表面。長筒形摩擦盤26能使紗線多纏繞幾圈，粗糙表面提高摩擦系數。
權利要求1.捻線機獨立傳動機構，其特征在于:動力傳動機構、氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復搶同步傳動機構，所述動力傳動機構包括由動力帶動的動力傳動軸(I)，動力傳動軸上安裝傳動輪(11)和摩擦輥(12)，摩擦輥與卷繞紗管(13)相接觸，卷繞紗管安裝在搖架(14)上，搖架上安裝自動抬升氣缸(15),所述傳動輪(11)經同步皮帶(16)帶動同步輪(17),同步輪帶動同步軸(18),在同步軸上安裝主動輪(19),主動輪連接氣動離合式絞盤羅拉,所述氣動離合式絞盤羅拉包括機架(2)，在機架一側上分別安裝分絲輪軸(21)、羅拉軸(22)和過絲輪軸(23)，在分絲輪軸(21)上安裝分絲輪(24)，分絲輪上開有分絲槽(38)，過絲輪軸(23 )上安裝過絲輪(25 )，過絲輪上開有過絲槽(39 )，在羅拉軸(22 )位于機架(2 ) 一側上安裝摩擦盤(26)，在羅拉軸(22)位于機架(2)另一側上安裝軸套(27)、活動擺臂(28)和被動輪(29)，所述活動擺臂(28)包括擺臂主體(30)，擺臂主體上制有上擺臂(31)和下擺臂(32)，在上擺臂(31)上安裝過橋輪軸(33)，過橋輪軸上安裝過橋輪(34)，過橋輪與被動輪(29 )相嚙合，下擺臂連接擺動氣缸(35 )的活塞桿，擺動氣缸與機架(2 )相固定，過橋輪(34 )經活動擺臂(28 )與主動輪(19 )相配合,所述初搶、復搶同步傳動機構包括儲紗罐(4),在儲紗罐內壁安裝外磁鐵座(41)，儲紗罐下安裝捻線盤(42)，捻線盤上開三個安裝孔(43)，安裝孔中各安有初捻錠座(44)，初捻錠座中安裝初捻錠子軸承(45 )，初捻錠子軸承中安裝初捻轉軸(46 )，初捻轉軸上安裝初捻錠子(47 )和絡絲紗管(48 )，在初捻錠子(47 )內壁安裝內磁鐵座(49)，初捻轉軸(46)下分別安裝下初捻錠盤(58)、左初捻錠盤(59)和右初捻錠盤(60)，在捻線盤(42)中心制有復捻錠座(51)，復捻錠座中安裝復捻錠子軸承(52)，復捻錠子軸承中安裝復捻轉軸(53)，復捻轉軸上安裝三絲過濾器(54)，在復捻轉軸下安裝復捻錠盤(55 )和復捻錠子(56 )，復捻轉軸(53 )由電機(61)帶動，所述下初捻錠盤(58 )、左初捻錠盤(59)和右初捻錠盤(60)與復捻錠盤(55)之間經一根同步帶(57)相連，同步帶(57)分別繞過下初捻錠盤(58 )下側、左初捻錠盤(59 )左側、復捻錠盤(55 )下側和右初捻錠盤(60 )右側，所述氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構之間安裝紗線檢測儀(7)，紗線檢測儀(7)分別與自動抬升氣缸(15)、擺動氣缸(35)和電機(61)的線路相聯接。
2.如權利要求1所述的捻線機獨立傳動機構，其特征在于:所述分絲輪(24)上開有3— 5條分絲槽(38 )，各分絲槽之間相互平行。
3.如權利要求1所述的捻線機獨立傳動機構，其特征在于:所述摩擦盤(26)為長筒形摩擦盤，摩擦盤制有粗糙表面。
專利摘要捻線機獨立傳動機構，其特征在于動力傳動機構、氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構，動力傳動機構包括動力傳動軸上安傳動輪和摩擦輥，卷繞紗管安在搖架上，傳動輪經同步輪和同步軸帶動主動輪，主動輪連氣動離合式絞盤羅拉，氣動離合式絞盤羅拉包括機架一側上安分絲輪軸、羅拉軸和過絲輪軸，初捻、復捻同步傳動機構包括儲紗罐下安捻線盤，捻線盤中安三個初捻錠座下分別安裝下、左、右初捻錠盤，捻線盤中制復捻錠座，復捻錠座中安復捻錠子，復捻轉軸由電機帶動，氣動離合式絞盤羅拉和初捻、復捻同步傳動機構之間安紗線檢測儀與自動抬升氣缸、擺動氣缸和電機的線路聯接。
文檔編號D01H1/24GK203021710SQ201220657358
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權日2012年12月4日
發(fā)明者郭育豐 申請人:臺州市路橋穗豐紡織機械有限公司