專利名稱：熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡絲設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種熔融紡絲機(jī)械的均質(zhì)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熔融紡絲簡(jiǎn)稱熔紡，是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。用于熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態(tài)而不發(fā)生顯著分解。聚酯纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯纖維都可采用熔體紡絲法生產(chǎn)。熔體紡絲工藝(見圖)主要包括:成纖聚合物在螺桿擠出機(jī)中加熱熔融，熔體通過計(jì)量泵從噴絲孔擠出形成細(xì)流，熔體細(xì)流冷卻固化，絲條經(jīng)上油和卷繞，被拉伸變細(xì)而得纖維。在熔融紡絲加工中，紡絲組件亦被稱為紡絲頭，其作用是使聚合物熔體精細(xì)過濾，充分混合，均勻分布，并在一定壓力下通過噴絲板微孔，擠出成絲條，紡絲組件的設(shè)計(jì)主要需確定其結(jié)構(gòu)和尺寸，其中外部結(jié)構(gòu)和尺寸牽涉到本身的強(qiáng)度和剛度，熱變形和抗腐蝕問題，也涉及到拆裝和密封問題，由于紡絲組件中對(duì)聚合物均勻度做出要求，如果采用普通安裝攪拌電機(jī)的方式會(huì)增加組件的開口，給組件的密封性能帶來考驗(yàn)。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，該熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)可以有效的均質(zhì)聚合物熔體。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)包括圓筒形腔體，所述圓筒形腔體的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述圓柱形腔體內(nèi)設(shè)置渦輪，所述渦輪通過傳動(dòng)軸連接攪拌器。利用渦輪的作為攪拌器的動(dòng)力來源，減少整個(gè)裝置的復(fù)雜性的同時(shí)，減少紡絲組件的開孔，提高了紡絲組件的密封性能。作為優(yōu)選，所述渦輪設(shè)置在所述圓筒形腔體的前端，所述攪拌器設(shè)置在所述圓筒形腔體的后端，由于聚合物熔體從所述圓筒形腔體的前端流向后端，因此前端的聚合物熔體更能驅(qū)動(dòng)所述渦輪。作為優(yōu)選，所述攪拌器為十字型攪拌桿，所述攪拌桿的中心連接所述傳動(dòng)軸。作為優(yōu)選，所述圓柱形腔體內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向不同的渦輪，所述渦輪的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器，能夠使聚合物熔體中的分子更容易相互融合，增加聚合物熔體的均質(zhì)效果。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:利用攪拌器使紡絲組件內(nèi)的聚合物熔體均質(zhì)化，使用渦輪作為所述攪拌器的動(dòng)力來源，可以避免在紡絲組件上設(shè)置傳動(dòng)軸的孔，使紡絲組件具有更佳的密封性能。

圖1是本熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)實(shí)施例一中的俯視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是本熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)實(shí)施例二中的俯視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)實(shí)施例二中的攪拌器的正視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:實(shí)施例一:參閱圖1，在本實(shí)施例中，該熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)包括圓筒形腔體100，所述圓筒形腔體100的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料口 110和出料口 120，所述圓柱形腔體100內(nèi)設(shè)置渦輪200，所述渦輪200通過傳動(dòng)軸250連接攪拌器300。上述的熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，所述渦輪200設(shè)置在所述圓筒形腔體100的前端，所述攪拌器300設(shè)置在所述圓筒形腔體100的后端。上述的熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，所述攪拌器300為十字型攪拌桿，所述攪拌桿的中心連接所述傳動(dòng)軸250。實(shí)施例二:參閱圖2、圖3，在另一個(gè)實(shí)施例中，所述圓柱形腔體100內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向不同的渦輪200、210，所述渦輪200、210的傳動(dòng)軸250、260同軸設(shè)置，所述傳動(dòng)軸250、260分別連接攪拌器300、310。上述的熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)的運(yùn)行原理:利用攪拌器300、310使紡絲組件內(nèi)的聚合物熔體均質(zhì)化，使用渦輪200、210作為所述攪拌器300、310的動(dòng)力來源，可以避免在紡絲組件上設(shè)置傳動(dòng)軸的孔，使紡絲組件具有更佳的密封性能，同時(shí)，兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器300、310，能夠使聚合物熔體中的分子更容易相互融合，增加聚合物熔體的均質(zhì)效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，包括圓筒形腔體(100)，所述圓筒形腔體(100)的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料口(110)和出料口(120)，其特征在于: 所述圓柱形腔體(100 )內(nèi)設(shè)置渦輪(200 )，所述渦輪(200 )通過傳動(dòng)軸(250 )連接攪拌器(300)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述渦輪(200)設(shè)置在所述圓筒形腔體(100)的前端，所述攪拌器(300)設(shè)置在所述圓筒形腔體(100)的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述攪拌器(300)為十字型攪拌桿，所述攪拌桿的中心連接所述傳動(dòng)軸(250 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圓柱形腔體(100)內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向不同的渦輪(200、210)，所述渦輪(200、210)的傳動(dòng)軸(250、260)同軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熔融紡絲均質(zhì)結(jié)構(gòu)，包括圓筒形腔體，所述圓筒形腔體的前端和后端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述圓柱形腔體內(nèi)設(shè)置渦輪，所述渦輪通過傳動(dòng)軸連接攪拌器，所述圓柱形腔體內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向不同的渦輪，所述渦輪的傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，本實(shí)用新型利用攪拌器使紡絲組件內(nèi)的聚合物熔體均質(zhì)化，使用渦輪作為所述攪拌器的動(dòng)力來源，可以避免在紡絲組件上設(shè)置傳動(dòng)軸的孔，使紡絲組件具有更佳的密封性能。
文檔編號(hào)D01D4/00GK202989362SQ201220617399
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者高征明 申請(qǐng)人:吳江征明紡織有限公司