專利名稱：鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于各種鋼絲繩的各類繩套插編專用機(jī)械，使鋼絲繩套的插編由手工制作變成電動(dòng)機(jī)械完成。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施和各類建筑安裝工程的開工建設(shè)，施工中的吊裝作業(yè)越來越多，鋼絲繩在施工中的應(yīng)用已極為廣泛，在大中型機(jī)電安裝工程的施工準(zhǔn)備階段，鋼絲繩套的制作工作已是一項(xiàng)比較大的作業(yè)。以電力行業(yè)中建設(shè)一臺(tái)30MW火力發(fā)電機(jī)組為例，各規(guī)格鋼絲繩套制作數(shù)量大約在5千只左右，建設(shè)一臺(tái)600MW火力發(fā)電機(jī)組共約插編5萬只鋼絲繩套，這個(gè)工作量是非常大的。目前各建設(shè)工程中絕大部分還是采用人工手動(dòng)插編鋼絲繩套，直徑在28毫米以下鋼絲繩利用現(xiàn)場(chǎng)制作的簡(jiǎn)易插刀進(jìn)行人工插編，由兩到三人作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)操作插刀，另兩人負(fù)責(zé)進(jìn)繩和出繩工作。直徑在28毫米以上鋼絲繩則需用人量會(huì)更多，達(dá)至4到8人，插刀插進(jìn)鋼絲繩時(shí)需用大錘打進(jìn)，進(jìn)、出繩頭工作需幾人合力方能完成。直徑越大的鋼絲繩套越難插編，效率極低，一只直徑48毫米的鋼絲套套約需6人一個(gè)工作日方能插編完成，并且插編質(zhì)量一般，外觀粗糙。這種傳統(tǒng)的施工方法已跟不上日新月異的科技進(jìn)步，也滿足不了高速的工程建設(shè)步伐。
發(fā)明內(nèi)容為解決人工插編鋼絲繩套效率低下、質(zhì)量無法保證的等問題，本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)的機(jī)械，完全解決了以往手工插編費(fèi)時(shí)、費(fèi)力和質(zhì)量一般等問題，將人力轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械力，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化施工。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)為全鋼制框架結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)布置與臺(tái)式電鉆相仿，由進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)、進(jìn)繩機(jī)構(gòu)和鋼制框架三大部分組成。鋼制框架由頂板、立柱、操作臺(tái)和支腿組成。頂板上部為進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)的電動(dòng)部分，其由電機(jī)和減速機(jī)組成。頂板下部為進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)的機(jī)械部分，操作平臺(tái)下部設(shè)置進(jìn)繩機(jī)構(gòu)，其由電動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒和推桿機(jī)構(gòu)組成。本實(shí)用新型工作原理是根據(jù)人工插編鋼絲繩步驟而設(shè)計(jì)的，用電動(dòng)機(jī)械代替人工操作，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩套的制作。由進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)電動(dòng)部分(I)通過推、提進(jìn)退刀絲杠(3)來實(shí)現(xiàn)插刀(9)正常工作，進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)電動(dòng)部分(I)的電機(jī)可以正向和反向轉(zhuǎn)動(dòng)來使進(jìn)退刀絲杠
(3)受力正時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀和退刀程序，在行進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)通過外套筒(11)的行進(jìn)轉(zhuǎn)向滑道實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)刀頭。通過以上電動(dòng)進(jìn)刀、翻刀、回轉(zhuǎn)刀和退刀四步程序，完全取代人工插刀、翻刀、回轉(zhuǎn)刀和退刀的四步驟。上下行程是由上、下限位開關(guān)(13)控制，達(dá)到電機(jī)的自動(dòng)停止，確保上下行程的準(zhǔn)確到位。操作臺(tái)(14)下部電動(dòng)滾筒(15)帶動(dòng)從動(dòng)滾筒(16)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電動(dòng)進(jìn)刀、翻刀完成后，手動(dòng)遞繩通過插刀(9)的刀槽進(jìn)入到兩滾筒間，手動(dòng)控制推桿(17)使兩滾筒合攏并夾住單股鋼絲繩，通過電動(dòng)滾筒(15)旋轉(zhuǎn)達(dá)到進(jìn)繩、緊固工序的完成。本發(fā)明的有益效果是:插制鋼絲繩規(guī)格范圍廣，質(zhì)量好，效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝先進(jìn)，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，各行業(yè)吊裝作業(yè)均可用到此機(jī)械，易于推廣。

圖1是鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)整體結(jié)構(gòu)立剖面示意圖圖2是鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)操作臺(tái)下進(jìn)繩機(jī)械平面布置示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。將進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)電動(dòng)部分(I)通過螺栓固定在項(xiàng)板(2 )上，進(jìn)退刀絲杠(3 )通過絲杠壓蓋(4)固定在頂板(2)上，進(jìn)退刀絲母(5)與進(jìn)退刀絲杠(3)采用螺紋連接，此處螺紋采用梯形螺紋來增大傳遞動(dòng)力和運(yùn)行穩(wěn)定性。傳遞螺栓(6)也是通過螺紋與進(jìn)退刀絲母(5)連接，此處螺紋采用梯形螺紋。旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)上部(7)與旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)采用螺紋連接，傳遞螺栓(6)與旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)上部(7)和旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)三者結(jié)合部位均進(jìn)行精加工，保證其上下面結(jié)合部位間隙均為0.1mm,此處設(shè)計(jì)即能使傳遞螺栓(6)隨進(jìn)退刀絲母(5)做上下運(yùn)動(dòng)，又能使旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)和插刀(9)在此間隙中做翻轉(zhuǎn)刀頭的動(dòng)作。旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)內(nèi)設(shè)方形孔槽，插刀(9)上部插入旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)(8)的方形槽內(nèi)，并用橫銷(10)橫向固定，在進(jìn)退刀絲母(5)及旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)上部(7)、旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)外部設(shè)置外套筒(11)，外套筒(11)通過螺栓固定在頂板(2)下部。在外套筒(11)偏下位置對(duì)稱兩側(cè)加工兩條通透滑道，滑道上部為直形滑道，長(zhǎng)度為40mm，滑道下部為弧形旋轉(zhuǎn)90度，弧形滑道垂直長(zhǎng)度為70 mm。在旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)中間位置設(shè)一橫向滑銷(12)。在進(jìn)、翻刀工序中旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)通過滑銷在外套筒(11)的滑道內(nèi)先做下行30mm直線運(yùn)行，再做下行并旋轉(zhuǎn)90度的弧線運(yùn)行，在翻、退刀工序中與之相反。在滑道上止點(diǎn)與下止點(diǎn)處均設(shè)置行程限位開關(guān)(13)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)運(yùn)行到位后通過限位開關(guān)(13)控制電機(jī)啟停，實(shí)現(xiàn)進(jìn)、退刀的自動(dòng)控制。鋼制框架下部為操作臺(tái)(14)，進(jìn)繩機(jī)構(gòu)的電動(dòng)滾筒(15)、從動(dòng)滾筒(16)和推桿
(17)均固定在操作臺(tái)(14)的下面，兩滾筒外表面均為齒形樣式，電動(dòng)滾筒(15)由電機(jī)及其減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。電動(dòng)滾筒(15)對(duì)面另設(shè)置一臺(tái)從動(dòng)滾筒(16)，當(dāng)插刀穿過繩索，手動(dòng)將繩頭通過插刀遞進(jìn)到電動(dòng)滾筒(15)和從動(dòng)滾筒(16)之間，此時(shí)手動(dòng)拉推桿(17)使兩滾筒合攏，夾住繩頭利用電動(dòng)滾筒(15)的旋轉(zhuǎn)力帶動(dòng)繩索前進(jìn)，從而完成電動(dòng)進(jìn)繩工序，當(dāng)此繩頭完全進(jìn)入到位并達(dá)到緊固要求后，手動(dòng)松開推桿(17)，完成一次插編流程。在推桿(17)運(yùn)行通道前后也設(shè)置兩個(gè)行程開關(guān)，當(dāng)拉動(dòng)推拉桿(17)時(shí)電動(dòng)滾筒(15)電機(jī)起動(dòng)，當(dāng)松開推桿(17)時(shí)電動(dòng)滾筒(15)電機(jī)停止，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)滾筒(15)與進(jìn)繩、緊固工序的同步啟停。機(jī)械結(jié)構(gòu)的各連接部位均涂抹潤(rùn)滑劑，使運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，并防止銹蝕。
權(quán)利要求1.鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)，包括:進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)、進(jìn)繩機(jī)構(gòu)和鋼制框架，其特征是將進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)電動(dòng)部分(I)通過螺栓固定在項(xiàng)板(2)上，進(jìn)退刀絲杠(3)通過絲杠壓蓋(4)固定在頂板(2)上，進(jìn)退刀絲母(5)與進(jìn)退刀絲杠(3)采用螺紋連接；傳遞螺栓(6)也是通過螺紋與進(jìn)退刀絲母(5)連接；旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)上部(7)與旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)采用螺紋連接；旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部?jī)?nèi)設(shè)方形孔槽，插刀(9)上部插入旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)方形槽，并用螺釘(10)橫向固定，在進(jìn)退刀絲母(5)及旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)上部(7)、旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)外部設(shè)置外套筒(11)，外套筒(11)通過螺栓固定在頂板(2)下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)，其特征是:進(jìn)退刀絲母(5)與進(jìn)退刀絲杠采用螺紋連接，傳遞螺栓(6)也是通過螺紋與進(jìn)退刀絲母(5)連接，此兩處螺紋采用梯形螺紋來增大傳遞動(dòng)力和運(yùn)行穩(wěn)定性；在傳遞螺栓(6)與旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)上部(7)和旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)結(jié)合部位均進(jìn)行精加工，保證其上下面結(jié)合部位間隙均為0.1mm,即能使傳遞螺栓(6)隨進(jìn)退刀絲母(5)做上下運(yùn)動(dòng)，又能使旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)和插刀(9)在此間隙中做翻轉(zhuǎn)刀頭的動(dòng)作；在外套筒(11)偏下位置對(duì)稱兩側(cè)加工兩條通透滑道，滑道上部為直形滑道，長(zhǎng)度為40mm，滑道下部為弧形旋轉(zhuǎn)90度，弧形滑道垂直長(zhǎng)度為70 mm ;在旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)下部(8)中間位置設(shè)一橫向滑銷(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)，其特征是:鋼制框架下部為操作臺(tái)(14),進(jìn)繩機(jī)構(gòu)的電動(dòng)滾筒(15)、從動(dòng)滾筒(16)和推桿(17)均固定在操作臺(tái)(14)的下面，兩滾筒外表面均為齒形樣式，電動(dòng)滾筒(15)由電機(jī)及其減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；電動(dòng)滾筒(15)對(duì)面另設(shè)置一臺(tái)從動(dòng)滾筒(16 )。
專利摘要一種鋼絲繩套電動(dòng)插編機(jī)，其特點(diǎn)是整體結(jié)構(gòu)為全鋼制框架結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)布置與臺(tái)式電鉆相仿，由進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)、進(jìn)繩機(jī)構(gòu)和鋼制框架三大部分組成。其工作原理是根據(jù)人工插編鋼絲繩步驟而設(shè)計(jì)的，用電動(dòng)機(jī)械代替人工操作，實(shí)現(xiàn)鋼絲套的制作。由進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)電動(dòng)部分(1)通過推、提進(jìn)退刀絲杠(3)來實(shí)現(xiàn)插刀(9)正常工作，進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)電動(dòng)部分(1)的電機(jī)可以正向和反向轉(zhuǎn)動(dòng)來使絲杠受力正時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀和退刀程序，在行進(jìn)過程中絲桿通過外套筒(11)的行進(jìn)轉(zhuǎn)向滑道實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)刀頭。通過以上電動(dòng)進(jìn)刀、翻刀、回轉(zhuǎn)刀、退刀四步程序，完全取代人工插刀、翻刀、回轉(zhuǎn)刀和退刀的四步履。上下行程是由上、下限位器控制，達(dá)到電機(jī)的自動(dòng)停止，確保上下行程的準(zhǔn)確到位。操作臺(tái)(14)下部電動(dòng)滾筒(15)帶動(dòng)從動(dòng)滾筒(16)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電動(dòng)進(jìn)刀、翻刀完成后，手動(dòng)遞繩通過刀槽進(jìn)入到兩滾筒間，手動(dòng)控制推桿(17)使兩滾筒合攏并夾住單股鋼絲繩，通過電動(dòng)滾筒(15)旋轉(zhuǎn)達(dá)到進(jìn)繩、緊固工序的完成。
文檔編號(hào)D07B9/00GK203080347SQ20122055176
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者張建武, 李成林, 張文源, 潘恒林, 吳桐, 郭江濱, 韋展遼, 李淑杰 申請(qǐng)人:黑龍江省火電第三工程公司