專利名稱：針織大圓機上的中心套筒結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種套筒結構，尤其是一種針織大圓機上的中心套筒結構屬于紡織機械技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中針織大圓機的中心套筒結構如圖1所示，固定座a8用三只圓柱銷按位置要求固定于中心套筒5a內(nèi)，在中心套筒5a內(nèi)上下端兩端分別安裝上向心球軸承2a，再將中心軸4a從下端往上穿過下端的向心球軸承2a到位后，壓入上部的向心球軸承2a，安裝上相關零件，中心軸4a的下端與上針筒座7a連接，上端為軸伸端；再在中心套筒5a外側的上部安裝升降齒輪10a，在外側的中部安裝上傳動座3a，在中心套筒5a外側的下部安裝升降座6a，升降齒輪IOa由壓板9a固定在傳動座3a上；最后在中心軸4a的軸伸端上安裝上傳動大齒輪la，并用鎖緊螺母鎖緊。該結構比較復雜，兩只向心球軸承2a很難在軸向鎖緊，由于向心球軸承2a的游隙而造成徑向跳動，嚴重影響機器的精度，裝配向心球軸承2a時需要較大的壓力機；另外升降座6a需要根據(jù)不同的機型進行調(diào)換，當更換時必須拆下上傳動大齒輪la，旋出升降齒輪IOa,將整個中心套筒結合件從傳動座3a中取出，才可以重新更換升降座6a，這樣既廢工廢力，而且影響原有的精度。另一方面，現(xiàn)有技術中的中心套筒5a的底部設有凸出于中心套筒5a表面的凸臺11a，該凸臺Ila與中心套筒5a為一整體，用于支撐升降座6a，防止升降座6a脫落；但該種結構在實際工作過程中，凸臺Ila承受的壓力較大，在凸臺Ila損壞后，需要對中心套筒5a進行整體更換。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種針織大圓機上的中心套筒結構，結構簡單化，解決了安裝困難的問題，提高了裝配精度。按照本實用新型提供的技術方案，所述針織大圓機上的中心套筒結構，包括中心套筒，其特征是在所述中心套筒上下兩端的內(nèi)孔中分別安裝圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的外圈與中心套筒連接，圓錐滾子軸承的內(nèi)圈中安裝中心軸，中心軸的上端為軸伸端；在所述中心套筒的外側上部安裝升降齒輪，在中心套筒的外側中部安裝傳動座，在中心套筒的外側下部安裝升降座，在中心套筒的底部固定托盤，在所述中心軸的軸伸端上固定上傳動大齒輪。所述上傳動大齒輪由中心軸軸端部的連接板與中心軸固定連接。所述升降齒輪通過壓板壓在傳動座上。所述中心軸的底部與上針筒座連接。本實用新型所述的中心套筒結構通過改用兩只圓錐滾子軸承，使結構簡單化，有效解決了安裝困難，制作成本高，提高了裝配精度；本實用新型改變了中心套筒的結構，將中心套筒和用于支撐升降座的托盤分成兩個部件，減少了中心套筒的損壞。
圖1為現(xiàn)有技術中心套筒的結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。如圖2所示所述針織大圓機上的中心套筒結構包括上傳動大齒輪1、圓錐滾子軸承2、升降座3、中心軸4、中心套筒5、升降座6、上針筒座7、托盤8、壓板9、升降齒輪10、連接板11等。如圖2所示，本實用新型包括中心套筒5，在中心套筒5的上下兩端的內(nèi)孔中分別安裝圓錐滾子軸承2，圓錐滾子軸承2的外圈與中心套筒5連接，圓錐滾子軸承2的內(nèi)圈中安裝中心軸4，中心軸4的上端為軸伸端；在所述中心套筒5的外側上部安裝升降齒輪10，在中心套筒5的外側中部安裝傳動座3，在中心套筒5的外側下部安裝升降座6，在中心套筒5的底部固定托盤8，以防止升降座6滑落；所述升降齒輪10通過壓板9壓在傳動座3上；在所述中心軸4的軸伸端上固定上傳動大齒輪I，上傳動大齒輪I由中心軸4軸端部的連接板11與中心軸4固定連接；所述中心軸4的底部與上針筒座7連接。本實用新型的安裝過程將兩個圓錐滾子軸承2的外圈分別裝入中心套筒5上端及下端的內(nèi)孔中，再把下端圓錐滾子軸承2的軸承內(nèi)圈壓入中心軸4的一端，套上油封，把中心軸4從中心套筒5的下端往上穿過中心套筒5，從上端再壓入另一個圓錐滾子軸承2的軸承內(nèi)圈，到位后用鎖緊螺母鎖死并用止退墊圈鎖牢；將中心套筒5組合件穿過升降座3，在中心套筒5上旋上升降齒輪10，蓋上壓板9，再在中心軸4的軸伸端上安裝上傳動大齒輪1，用連接板11將上傳動大齒輪I與中心軸4連接緊固；最后從中心套筒5的下端安裝升降座6、托盤8、和上針筒座7。本實用新型使結構簡單化、安裝方便、零件少、制造成本低，有效地提高了整機的裝配精度和穩(wěn)定性。
權利要求1.一種針織大圓機上的中心套筒結構，包括中心套筒(5)，其特征是在所述中心套筒(5)上下兩端的內(nèi)孔中分別安裝圓錐滾子軸承(2)，圓錐滾子軸承(2)的外圈與中心套筒(5)連接，圓錐滾子軸承(2)的內(nèi)圈中安裝中心軸(4)，中心軸(4)的上端為軸伸端；在所述中心套筒(5)的外側上部安裝升降齒輪(10)，在中心套筒(5)的外側中部安裝傳動座(3)，在中心套筒(5)的外側下部安裝升降座(6)，在中心套筒(5)的底部固定托盤(8)，在所述中心軸(4)的軸伸端上固定上傳動大齒輪(I)。
2.如權利要求1所述的針織大圓機上的中心套筒結構，其特征是所述上傳動大齒輪(I)由中心軸(4)軸端部的連接板(11)與中心軸(4)固定連接。
3.如權利要求1所述的針織大圓機上的中心套筒結構，其特征是所述升降齒輪(10)通過壓板(9 )壓在傳動座(3 )上。
4.如權利要求1所述的針織大圓機上的中心套筒結構，其特征是所述中心軸(4)的底部與上針筒座(7)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種針織大圓機上的中心套筒結構，包括中心套筒，其特征是在所述中心套筒上下兩端的內(nèi)孔中分別安裝圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承的外圈與中心套筒連接，圓錐滾子軸承的內(nèi)圈中安裝中心軸，中心軸的上端為軸伸端；在所述中心套筒的外側上部安裝升降齒輪，在中心套筒的外側中部安裝傳動座，在中心套筒的外側下部安裝升降座，在中心套筒的底部固定托盤，在所述中心軸的軸伸端上固定上傳動大齒輪。本實用新型所述的中心套筒結構通過改用兩只圓錐滾子軸承，使結構簡單化，有效解決了安裝困難，制作成本高，提高了裝配精度；本實用新型改變了中心套筒的結構，將中心套筒和用于支撐升降座的托盤分成兩個部件，減少了中心套筒的損壞。
文檔編號D04B15/16GK202849712SQ201220529180
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權日2012年10月16日
發(fā)明者孫燁, 蔣志 申請人:無錫市佳龍紡織機械有限公司