專利名稱：一種帶有門襟的織物與編織該織物的編織機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種針織領域，具體涉及一種帶有門襟的織物與編織該織物的編織機。
背景技術：
目前，一般的針織品主要采用STOLL(德國斯托爾電腦橫機)機器進行編織，傳統(tǒng)的開衫類織物主要包括大身與門襟，在編織時通常將大身與門襟分別進行編程程序，編織完成后采用人工作業(yè)將兩個織片進行縫合固定，采用該方式存在以下缺點1、需分別做不同的編程程序，編程人員工作量繁瑣。2、編織時每個織片程序都需要讀卡，逐個織片。3、在編織完成后，后道流程需先將門襟與對應的大身進行配片，之后進行縫合，還需要手縫藏毛頭，工作量較大。4、而且通過上述多道工序后的成品易出現(xiàn)色差、漏針、脫線等質(zhì)量問題，產(chǎn)品質(zhì)量較差,生產(chǎn)成本較高。5、縫合后的產(chǎn)品外觀效果較差。因此，一種可將織物的大身與門襟一體織成，簡化工作流程，降低工作量，避免織物出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證織物外觀美感的織物、編織機亟待出現(xiàn)。

實用新型內(nèi)容為解決傳統(tǒng)方式將大身與門襟分別進行編織后配片縫合連接工作繁瑣、工作量較大、工作效率較低、生產(chǎn)成本較高，且易出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，影響產(chǎn)品的外觀效果。本實用新型公開了一種帶有門襟的織物與編織該織物的編織機，以達到可將織物的大身與門襟一體織成，簡化工作流程，降低工作量，避免織物出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證織物外觀美感的目的。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種帶有門襟的織物，包括大身與門襟，所述門襟位于所述大身的編織方向上，所述門襟包括本體段與領片段，所述門襟與所述大身一體織成。優(yōu)選的，所述織物的衣領為V領。優(yōu)選的，織物半個領寬到所述本體段的高度不得超過4英寸。一種編織機，用于編織所述的織物，該編織機包括機殼、針床、位于所述針床上方的紗嘴、位于所述針床下方的起針梳與羅拉、以及用于選紗的機頭，所述機頭能夠帶動所述紗嘴在所述針床上左右移動，所述針床包括前針床與后針床，所述編織機還包括控制裝置；所述控制裝置包括總控模塊控制所述編織機的運行；選紗模塊控制所述機頭選擇不同的紗嘴，所述紗嘴包括用于編織大身的第一紗嘴，與用于編織門襟的第二紗嘴；編織模塊控制所述前、后針床進行編織；牽引模塊用于控制所述起針梳與所述羅拉運行將編織成型部分下拉；所述選紗模塊、編織模塊及牽引模塊均與所述總控模塊電連接；所述編織模塊包括控制大身編織的大身編織模塊，控制門襟編織的門襟編織模塊，控制所述前、后針床上的線圈位置互換的翻針模塊，用于控制所述門襟編織線圈移位翻針向所述大身編織線圈部分進行收針的移位翻針模塊，以及控制所述門襟引返的引返模塊。優(yōu)選的，所述編織模塊還包括根據(jù)具體編織需要進行挑洞編織的挑洞模塊。優(yōu)選的，所述編織模塊還包括通過將紗線穿過織針不集圈形成鏤空的吊目模塊。優(yōu)選的，所述編織模塊還包括進行拐花編織的拐花模塊、采用正反針方式編織的正反針模塊、進行平紋編織的平紋模塊與進行反平紋編織的反平紋模塊。優(yōu)選的，所述紗嘴還包括廢紗編織用的第三紗嘴，所述編織模塊還包括控制所述第三紗嘴進行廢紗編織的廢紗編織模塊。本實用新型公開的帶有門襟的織物與編織該織物的編織機，該織物包括大身與門襟，門襟位于大身的編織方向上，門襟包括本體段與領片段，門襟與大身一體織成。在編織時，先一步將門襟編織完成，再在門襟編織線圈的基礎上進行大身的編織，且編織的同時對領片段進行引返形成V領，實現(xiàn)大身與門襟的一體織成，無需多個編程程序，簡化工作流程，降低工作量，節(jié)省了后期的縫合工序，避免織物出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證織物外觀美感。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型公開的一種設有門襟的織物的結構示意圖；圖2為本實用新型公開的一種編織機的結構示意圖；圖3為本實用新型公開的一種編織機中控制裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型公開的一種編織方法中廢紗的編織的結構示意圖；圖5為本實用新型公開的一種編織方法中門襟的編織的結構示意圖；圖6為本實用新型公開的一種編織方法中門襟的翻針的結構示意圖；圖7為本實用新型公開的一種編織方法中大身的編織的結構示意圖；圖8為本實用新型公開的一種編織方法中門襟的一次引返的結構示意圖；圖9為本實用新型公開的一種編織方法中門襟的二次引返的結構示意圖；圖10為本實用新型公開的一種編織方法中門襟的并針步驟的結構示意圖；圖11為本實用新型公開的一種編織方法中吊目步驟的結構示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱1、機殼2、針床3、前針床4、后針床5、紗嘴6、起針梳7、羅拉8、機頭9、大身10、門襟。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型公開了一種帶有門襟的織物與編織該織物的編織機，以達到可將織物的大身與門襟一體織成，簡化工作流程，降低工作量，避免織物出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證織物外觀美感的目的。如圖1所示，一種帶有門襟的織物，包括大身9與門襟10，門襟10位于大身9的編織方向上，門襟10包括本體段a與領片段b，門襟10與大身9 一體織成?？椢锏囊骂I為V領。領片段b通過引返的方式與大身連接，形成V領，引返時，大身的各行編織線圈呈階梯狀分布?？椢锇雮€領寬到本體段a的高度c不得超過4英寸。保證織物的外觀效果。在編織時，先一步將門襟編織完成，再在門襟編織線圈的基礎上進行大身的編織，且編織的同時對領片段進行引返形成V領，實現(xiàn)大身與門襟的一體織成，無需多個編程程序，簡化工作流程，降低工作量，節(jié)省了后期的縫合工序，避免織物出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證織物外觀美感。門襟的編織采用IXlRIB或2X1RIB排針方式，RIB指螺紋編織，1X1是指編織線圈依次設置于前后針床上，如前針床線圈在1、3、5、7織針上，則后針床線圈在2、4、6、8織針上，2X1是指編織線圈依次設置于前后針床上，如前針床線圈在1、3、4、6織針上，則后針床線圈在2、4、5、7織針上，具體排針方式根據(jù)版式而定，在此不作限制。如圖2、3所示，一種編織機，用于編織該織物，該編織機包括機殼1、針床2、位于針床2上方的紗嘴5、位于針床2下方的起針梳6與羅拉7、以及用于選紗的機頭8，機頭8能夠帶動紗嘴5在針床2上左右移動，針床2包括前針床3與后針床4，編織機還包括控制裝置；控制裝置包括總控模塊控制編織機的運行；選紗模塊控制機頭選擇不同的紗嘴，紗嘴包括用于編織大身的第一紗嘴，與用于編織門襟的第二紗嘴；編織模塊控制前、后針床進行編織；牽引模塊用于控制起針梳6與羅拉7運行將編織成型部分下拉；選紗模塊、編織模塊及牽引模塊均與總控模塊電連接；通過總控模塊統(tǒng)一控制，實現(xiàn)選紗、編織與牽弓I有效的銜接。編織模塊包括控制大身編織的大身編織模塊，控制門襟編織的門襟編織模塊，控制前、后針床上的線圈位置互換的翻針模塊，用于控制門襟編織線圈移位翻針向大身編織線圈部分進行收針的移位翻針模塊，以及控制門襟引返的引返模塊。編織模塊還包括根據(jù)具體編織需要進行挑洞編織的挑洞模塊。還包括通過將紗線穿過織針不集圈形成鏤空的吊目模塊。還包括進行拐花編織的拐花模塊、采用正反針方式編織的正反針模塊、進行平紋編織的平紋模塊與進行反平紋編織的反平紋模塊。通過采用不同的編織模塊，以實現(xiàn)大身形成不同的樣式，具體版式不做限制。起針梳6用于將編織完成的織物向下拉動，防止產(chǎn)生織物堆積卷取的問題，當起針梳6帶動織物下行至羅拉7位置處時，松開起針梳6通過兩側的羅拉7對織物進行牽引下移。紗嘴還包括廢紗編織用的第三紗嘴，編織模塊還包括控制第三紗嘴進行廢紗編織的廢紗編織模塊。如圖4-11所示，一種編織方法，用于編織帶有門襟的織物，具體編織步驟如下一，廢紗的編織采用第三紗嘴在前后針床采用廢紗進行起底編織。二、門襟的起底采用第二紗嘴在廢紗編織線圈的基礎上進行門襟的起底編織，編織線圈分布于前后針床上，呈RIB螺紋編織樣式。三、門襟的編織在門襟編織線圈的基礎上根據(jù)具體需要進行編織多目，形成門襟，包括本體段a與領片段b。四、大身的編織在第三步門襟編織線圈的基礎上進行大身的編織，根據(jù)門襟本體段長度，確定大身從門襟的始端A開始編織的長度，并編織一目，到達本體段的終端B處結束。五、門襟的引返在大身編織線圈的基礎上進行編織一目，該編織步驟中大身的編織線圈數(shù)量多于第四步的編織線圈數(shù)量，多出的編織線圈C段以門襟領片段與C段對應的編織線圈為編織基礎，形成一次門襟的引返，重復上述的編織步驟，又一目編織線圈多出的編織線圈D段以門襟領片段與D段對應的編織線圈為編織基礎，形成二次門襟的引返，使得大身各行的編織線圈數(shù)量成階梯狀逐步增加，直至領片段所有的門襟編織線圈與大身的編織線圈相連接，完成門襟的引返。根據(jù)大身的組織，在第三與第四步驟間還設置有翻針步驟，將前后針床的編織線圈進行翻針處理，以滿足大身編織的需要，便于后期大身的編織，大身的編織線圈的位置具體根據(jù)版式而定。根據(jù)大身編織線圈的數(shù)量，在第三步與第四步間還設置有門襟的并針步驟，并針可通過編織線圈的移位翻針實現(xiàn)，并針可分I次或多次實現(xiàn)。由于門襟的編織線圈數(shù)量于大身的編織線圈數(shù)量不一致，為保證后期大身的編織，一般將多余的門襟編織線圈移位翻針與其余的門襟編織線圈進行重合，實現(xiàn)并針。本實用新型公開的帶有門襟的織物與編織該織物的編織機，該織物包括大身與門襟，門襟位于大身的編織方向上，門襟包括本體段與領片段，門襟與大身一體織成。在編織時，先一步將門襟編織完成，再在門襟編織線圈的基礎上進行大身的編織，且編織的同時對領片段進行引返形成V領，實現(xiàn)大身與門襟的一體織成，無需多個編程程序，簡化工作流程，降低工作量，節(jié)省了后期的縫合工序，避免織物出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證織物外觀美感。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實。陋胺軺桐_軺齬1要噸#騷搌蔣鎖國軺電<<宓^將邶傘挺蝌喇咭1摩輯罔 9/9 Pf-ZH M n 90Z6SSC Zo
權利要求1.一種帶有門襟的織物，其特征在于，包括大身與門襟，所述門襟位于所述大身的編織方向上，所述門襟包括本體段與領片段，所述門襟與所述大身一體織成。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有門襟的織物，其特征在于，所述織物的衣領為V領。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的帶有門襟的織物，其特征在于，所述織物半個領寬到所述本體段的高度不得超過4英寸。
4.一種編織機，其特征在于，用于編織權利要求1所述的織物，該編織機包括機殼、針床、位于所述針床上方的紗嘴、位于所述針床下方的起針梳與羅拉、以及用于選紗的機頭， 所述機頭能夠帶動所述紗嘴在所述針床上左右移動，所述針床包括前針床與后針床，所述編織機還包括控制裝置；所述控制裝置包括總控模塊控制所述編織機的運行；選紗模塊控制所述機頭選擇不同的紗嘴，所述紗嘴包括用于編織大身的第一紗嘴，與用于編織門襟的第二紗嘴；編織模塊控制所述前、后針床進行編織；牽引模塊用于控制所述起針梳與所述羅拉運行將編織成型部分下拉；所述選紗模塊、編織模塊及牽引模塊均與所述總控模塊電連接；所述編織模塊包括控制大身編織的大身編織模塊，控制門襟編織的門襟編織模塊，控制所述前、后針床上的線圈位置互換的翻針模塊，用于控制所述門襟編織線圈移位翻針向所述大身編織線圈部分進行收針的移位翻針模塊，以及控制所述門襟引返的引返模塊。
5.根據(jù)權利要求4所述的編織機，其特征在于，所述編織模塊還包括根據(jù)具體編織需要進行挑洞編織的挑洞模塊。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的編織機，其特征在于，所述編織模塊還包括通過將紗線穿過織針不集圈形成鏤空的吊目模塊。
7.根據(jù)權利要求6所述的編織機，其特征在于，所述編織模塊還包括進行拐花編織的拐花模塊、采用正反針方式編織的正反針模塊、進行平紋編織的平紋模塊與進行反平紋編織的反平紋模塊。
8.根據(jù)權利要求7所述的編織機，其特征在于，所述紗嘴還包括廢紗編織用的第三紗嘴，所述編織模塊還包括控制所述第三紗嘴進行廢紗編織的廢紗編織模塊。
專利摘要本實用新型公開的帶有門襟的織物與編織該織物的編織機，該織物包括大身與門襟，門襟位于大身的編織方向上，門襟包括本體段與領片段，門襟與大身一體織成。在編織時，先一步將門襟編織完成，再在門襟編織線圈的基礎上進行大身的編織，且編織的同時對領片段進行引返形成V領，實現(xiàn)大身與門襟的一體織成，無需多個編程程序，簡化工作流程，降低工作量，節(jié)省了后期的縫合工序，避免織物出現(xiàn)色差、漏針、脫線等問題，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保證織物外觀美感。
文檔編號D04B1/24GK202849705SQ20122046545
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者安太平 申請人:江蘇景盟針織企業(yè)有限公司