專利名稱：一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型是一種傳動機構(gòu)，特別涉及一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，用于刺繡機。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的普通電腦刺繡機的主軸傳動機構(gòu)是主電機、上軸、下軸、電機與下軸傳動組件和上下軸同步傳動組件等四部分所組成。[0003]由于目前電腦刺繡機的機頭數(shù)量日益增多，現(xiàn)已達到7(Γ88頭，頭距的增大，因此，由此帶來機架長度和上軸、下軸長度的不斷加長，由于機頭數(shù)量的增加，上軸、下軸長度的加長，上軸帶動機頭、下軸帶動旋梭箱的數(shù)量增多，給上軸、下軸帶來負載也大大增加，從一個端頭將傳動力和位置傳遞到另一個端頭，會引起軸的扭曲強度不夠，以及轉(zhuǎn)角位置的偏差。[0004]要解決以上問題，首先考慮到的是軸直徑加粗，但是由于受到被傳動的機頭和旋梭箱零件結(jié)構(gòu)的限制，軸的直徑加粗很不利。[0005]中國專利200820168858. 9，公開一種用于刺繡機的上主軸傳動機構(gòu)，包括機架大梁，機架大梁前側(cè)排列設(shè)置有若干個機頭，各機頭與上主軸連接，上主軸通過連動裝置與下主軸連接，所述機架大梁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有與上主軸平行的輔軸，輔軸通過多個不同位置上的多條同步帶與上主軸傳動連接，所述輔軸與電機連接。此結(jié)構(gòu)通過輔軸的形式來提高抗扭力，但效果較差，而且同步性不一致。實用新型內(nèi)容[0006]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，而且解決了因上軸和下軸長度過長而出現(xiàn)的扭曲強度不夠以及轉(zhuǎn)角位置偏差的問題的刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)。[0007]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的[0008]一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，包括大梁，所述的大梁的左側(cè)端設(shè)有左側(cè)傳動機構(gòu)，所述的大梁的右側(cè)端設(shè)有右側(cè)傳動機構(gòu)，所述的左側(cè)傳動機構(gòu)帶動右側(cè)傳動機構(gòu)，[0009]所述的左側(cè)傳動機構(gòu)包括上軸、下軸、左同步傳動箱和右同步傳動箱，所述的上軸設(shè)在大梁的左側(cè)端，所述的上軸的下方設(shè)有下軸，所述的上軸上套有均勻分布的機頭，所述的下軸上套有均勻分布的旋梭箱，所述的上軸和下軸的左側(cè)端分別與左同步傳動箱相傳動連接，所述的下軸的右側(cè)端與右同步傳動箱相傳動連接；[0010]所述的右側(cè)傳動機構(gòu)包括后軸、主電機和電機同步傳動機構(gòu)，所述的后軸設(shè)在大梁的右側(cè)端，所述的后軸與電機同步傳動機構(gòu)相傳動連接，所述的電機同步傳動機構(gòu)通過主電機相傳動連接，所述的后軸的左側(cè)端與左同步傳動箱中的上軸相傳動連接，所述的下軸的右側(cè)端與右冋步傳動箱中的后軸相傳動連接。[0011]作為優(yōu)選，所述的左同步傳動箱包括左傳動箱，所述的左傳動箱中的上端設(shè)有左上帶輪，所述的左傳動箱中的下端設(shè)有左下帶輪，所述的左上帶輪和右下帶輪通過左同步帶相傳動連接，所述的上軸與左上帶輪相插接，所述的下軸與左下帶輪相插接，所述的左上帶輪與后軸的左側(cè)端通過左傳動帶相傳動連接，所述的上軸與左上帶輪相插接，所述的下軸的左側(cè)端與左下帶輪相插接；[0012]所述的右同步傳動箱包括右傳動箱和傳動軸,所述的右傳動箱中的上端設(shè)有右上帶輪，所述的右傳動箱中的下端設(shè)有右下帶輪，所述的右上帶輪與右下帶輪通過右同步帶相傳動連接，所述的右上帶輪通過傳動軸相定位，所述的下軸的右側(cè)端與右下帶輪相插接， 所述的右上帶輪與后軸的右側(cè)端通過右傳動帶相傳動連接；所述的后軸同時帶動上軸和下軸。[0013]作為優(yōu)選，所述的左傳動箱中設(shè)有左同步漲緊輪，所述的左同步漲緊輪的外壁與左同步帶相貼合，所述的左傳動帶與左傳動漲緊輪相貼合；[0014]所述的右傳動箱中設(shè)有右同步漲緊輪，所述的右同步漲緊輪的外壁與右同步帶相貼合，所述的右傳動帶與右傳動漲緊輪相貼合，所述的傳動軸通過上軸右側(cè)定位座相定位， 所述的上軸右側(cè)定位座中設(shè)有上軸右側(cè)定位傳動輪，所述的上軸右側(cè)定位座與大梁相固定，所述的上軸右側(cè)定位傳動輪與上軸相套接；[0015]作為優(yōu)選，所述的電機同步傳動機構(gòu)包括電機上同步帶輪和電機下同步輪，所述的電機上同步帶輪和電機下同步輪通過電機同步帶相傳動連接，所述的主電機與電機上同步帶輪相固定連接，所述的電機下同步輪與后軸相套接。[0016]作為優(yōu)選，所述的后軸的左側(cè)通過后軸左側(cè)定位座與大梁相定位，所述的后軸左側(cè)定位座中設(shè)有后軸左側(cè)定位傳動輪，所述的后軸的中間通過后軸中間定位座與大梁相定位，所述的后軸中間定位座中設(shè)有后軸中間定位傳動輪，所述的后軸的右側(cè)通過后軸右側(cè)定位座與大梁相定位，所述的后軸右側(cè)定位座中設(shè)有后軸右側(cè)定位傳動輪，所述的后軸分別與后軸左側(cè)定位傳動輪、后軸中間定位傳動輪和后軸右側(cè)定位傳動輪相套接，所述的上軸的左側(cè)通過上軸左側(cè)定位座與大梁相定位，所述的上軸左側(cè)定位座中設(shè)有上軸左側(cè)定位傳動輪，所述的上軸的中間通過上軸中間定位座與大梁相定位，所述的上軸中間定位座中設(shè)有上軸中間定位傳動輪，所述的上軸分別與上軸左側(cè)定位傳動輪和上軸中間定位傳動輪相套接，所述的后軸左側(cè)定位傳動輪與上軸左側(cè)定位傳動輪相對稱分布，所述的后軸中間定位傳動輪與上軸中間定位傳動輪相對稱分布，所述的后軸右側(cè)定位傳動輪與上軸右側(cè)定位傳動輪相對稱分布，所述的后軸左側(cè)定位傳動輪與上軸左側(cè)定位傳動輪間、后軸中間定位傳動輪與上軸中間定位傳動輪間、后軸右側(cè)定位傳動輪與上軸右側(cè)定位傳動輪間分別通過同步帶相同步傳動。[0017]因此，本實用新型提供的一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高扭曲強度，同步性高。


[0018]圖I是本實用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖3是本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖4是本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖5是本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖6是本實用新型中左同步傳動箱的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖7是本實用新型中右同步傳動箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0025]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。[0026]實施例如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，包括大梁1，所述的大梁I的左側(cè)端設(shè)有左側(cè)傳動機構(gòu)，所述的大梁I的右側(cè)端設(shè)有右側(cè)傳動機構(gòu)，所述的左側(cè)傳動機構(gòu)帶動右側(cè)傳動機構(gòu)，所述的左側(cè)傳動機構(gòu)包括上軸2、下軸3、左同步傳動箱4和右同步傳動箱5，所述的上軸2設(shè)在大梁I的左側(cè)端，所述的上軸2 的下方設(shè)有下軸3，所述的上軸2上套有均勻分布的機頭6，所述的下軸3上套有均勻分布的旋梭箱7，所述的上軸2和下軸3的左側(cè)端分別與左同步傳動箱4相傳動連接，所述的下軸3的右側(cè)端與右同步傳動箱5相傳動連接；所述的右側(cè)傳動機構(gòu)包括后軸8、主電機9和電機同步傳動機構(gòu)，所述的后軸8設(shè)在大梁I的右側(cè)端，所述的后軸8與電機同步傳動機構(gòu)相傳動連接，所述的電機同步傳動機構(gòu)通過主電機9相傳動連接，所述的后軸8的左側(cè)端與左冋步傳動箱4中的上軸2相傳動連接，所述的下軸3的右側(cè)端與右冋步傳動箱5中的后軸8相傳動連接。[0027]所述的左同步傳動箱4包括左傳動箱10,所述的左傳動箱10中的上端設(shè)有左上帶輪11，所述的左傳動箱10中的下端設(shè)有左下帶輪12，所述的左上帶輪11和右下帶輪12 通過左同步帶13相傳動連接，所述的上軸2與左上帶輪11相插接，所述的下軸3與左下帶輪12相插接，所述的左上帶輪11與后軸8的左側(cè)端通過左傳動帶14相傳動連接，所述的上軸2與左上帶輪11相插接，所述的下軸3的左側(cè)端與左下帶輪12相插接；[0028]所述的右同步傳動箱5包括右傳動箱15和傳動軸16，所述的右傳動箱15中的上端設(shè)有右上帶輪17，所述的右傳動箱15中的下端設(shè)有右下帶輪18，所述的右上帶輪17與右下帶輪18通過右同步帶19相傳動連接,所述的右上帶輪17通過傳動軸16相定位,所述的下軸3的右側(cè)端與右下帶輪18相插接，所述的右上帶輪17與后軸8的右側(cè)端通過右傳動帶20相傳動連接；所述的后軸8同時帶動上軸2和下軸3。[0029]所述的左傳動箱中設(shè)10有左同步漲緊輪21，所述的左同步漲緊輪21的外壁與左同步帶13相貼合，所述的左傳動帶14與左傳動漲緊輪22相貼合；所述的右傳動箱15中設(shè)有右同步漲緊輪23，所述的右同步漲緊輪23的外壁與右同步帶19相貼合，所述的右傳動帶 20與右傳動漲緊輪24相貼合，所述的傳動軸16通過上軸右側(cè)定位座25相定位，所述的上軸右側(cè)定位座25中設(shè)有上軸右側(cè)定位傳動輪26，所述的上軸右側(cè)定位座25與大梁I相固定，所述的上軸右側(cè)定位傳動輪26與上軸2相套接；[0030]所述的電機同步傳動機構(gòu)包括電機上同步帶輪27和電機下同步輪28，所述的電機上同步帶輪27和電機下同步輪28通過電機同步帶29相傳動連接,所述的主電機9與電機上同步帶輪27相固定連接，所述的電機下同步輪28與后軸8相套接。[0031]所述的后軸8的左側(cè)通過后軸左側(cè)定位座30與大梁I相定位，所述的后軸左側(cè)定位座30中設(shè)有后軸左側(cè)定位傳動輪31，所述的后軸8的中間通過后軸中間定位座32與大梁I相定位，所述的后軸中間定位座32中設(shè)有后軸中間定位傳動輪33,所述的后軸8的右側(cè)通過后軸右側(cè)定位座34與大梁I相定位，所述的后軸右側(cè)定位座34中設(shè)有后軸右側(cè)定位傳動輪35，所述的后軸8分別與后軸左側(cè)定位傳動輪31、后軸中間定位傳動輪33和后軸右側(cè)定位傳動輪35相套接，所述的上軸2的左側(cè)通過上軸左側(cè)定位座36與大梁I相定位， 所述的上軸左側(cè)定位座36中設(shè)有上軸左側(cè)定位傳動輪37，所述的上軸2的中間通過上軸中間定位座38與大梁I相定位，所述的上軸中間定位座38中設(shè)有上軸中間定位傳動輪39，所述的上軸2分別與上軸左側(cè)定位傳動輪37和上軸中間定位傳動輪39相套接，所述的后軸左側(cè)定位傳動輪31與上軸左側(cè)定位傳動輪37相對稱分布，所述的后軸中間定位傳動輪33 與上軸中間定位傳動輪39相對稱分布，所述的后軸右側(cè)定位傳動輪35與上軸右側(cè)定位傳動輪26相對稱分布，所述的后軸左側(cè)定位傳動輪31與上軸左側(cè)定位傳動輪37間、后軸中間定位傳動輪33與上軸中間定位傳動輪39間、后軸右側(cè)定位傳動輪35與上軸右側(cè)定位傳動輪26間分別通過同步帶40相同步傳動。
權(quán)利要求1.一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，其特征在于包括大梁(I)，所述的大梁(I)的左側(cè)端設(shè)有左側(cè)傳動機構(gòu)，所述的大梁(I)的右側(cè)端設(shè)有右側(cè)傳動機構(gòu)，所述的左側(cè)傳動機構(gòu)帶動右側(cè)傳動機構(gòu)， 所述的左側(cè)傳動機構(gòu)包括上軸(2)、下軸(3)、左同步傳動箱(4)和右同步傳動箱(5),所述的上軸(2)設(shè)在大梁(I)的左側(cè)端，所述的上軸(2)的下方設(shè)有下軸(3)，所述的上軸(2)上套有均勻分布的機頭￠)，所述的下軸(3)上套有均勻分布的旋梭箱(7)，所述的上軸(2)和下軸(3)的左側(cè)端分別與左同步傳動箱(4)相傳動連接，所述的下軸(3)的右側(cè)端與右同步傳動箱(5)相傳動連接； 所述的右側(cè)傳動機構(gòu)包括后軸(8)、主電機(9)和電機同步傳動機構(gòu)，所述的后軸(8)設(shè)在大梁(I)的右側(cè)端，所述的后軸(8)與電機同步傳動機構(gòu)相傳動連接，所述的電機同步傳動機構(gòu)通過主電機(9)相傳動連接，所述的后軸(8)的左側(cè)端與左同步傳動箱(4)中的上軸(2)相傳動連接，所述的下軸(3)的右側(cè)端與右同步傳動箱(5)中的后軸(8)相傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，其特征在于所述的左同步傳動箱(4)包括左傳動箱(10),所述的左傳動箱(10)中的上端設(shè)有左上帶輪(11),所述的左傳動箱(10)中的下端設(shè)有左下帶輪(12)，所述的左上帶輪(11)和右下帶輪(12)通過左同步帶(13)相傳動連接，所述的上軸(2)與左上帶輪(11)相插接，所述的下軸(3)與左下帶輪(12)相插接，所述的左上帶輪(11)與后軸(8)的左側(cè)端通過左傳動帶(14)相傳動連接，所述的上軸(2)與左上帶輪(11)相插接，所述的下軸(3)的左側(cè)端與左下帶輪(12)相插接； 所述的右同步傳動箱(5)包括右傳動箱(15)和傳動軸(16)，所述的右傳動箱(15)中的上端設(shè)有右上帶輪(17)，所述的右傳動箱(15)中的下端設(shè)有右下帶輪(18)，所述的右上帶輪(17)與右下帶輪(18)通過右同步帶(19)相傳動連接,所述的右上帶輪(17)通過傳動軸(16)相定位，所述的下軸(3)的右側(cè)端與右下帶輪(18)相插接，所述的右上帶輪(17)與后軸(8)的右側(cè)端通過右傳動帶(20)相傳動連接； 所述的后軸(8)同時帶動上軸(2)和下軸(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu),其特征在于所述的左傳動箱中設(shè)(10)有左同步漲緊輪(21)，所述的左同步漲緊輪(21)的外壁與左同步帶(13)相貼合，所述的左傳動帶(14)與左傳動漲緊輪(22)相貼合； 所述的右傳動箱(15)中設(shè)有右同步漲緊輪(23)，所述的右同步漲緊輪(23)的外壁與右同步帶(19)相貼合，所述的右傳動帶(20)與右傳動漲緊輪(24)相貼合，所述的傳動軸(16)通過上軸右側(cè)定位座(25)相定位，所述的上軸右側(cè)定位座(25)中設(shè)有上軸右側(cè)定位傳動輪(26)，所述的上軸右側(cè)定位座(25)與大梁(I)相固定，所述的上軸右側(cè)定位傳動輪(26)與上軸(2)相套接； 根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，其特征在于所述的電機同步傳動機構(gòu)包括電機上同步帶輪(27)和電機下同步輪(28),所述的電機上同步帶輪(27)和電機下同步輪(28)通過電機同步帶(29)相傳動連接，所述的主電機(9)與電機上同步帶輪(27)相固定連接，所述的電機下同步輪(28)與后軸(8)相套接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，其特征在于所述的后軸(8)的左側(cè)通過后軸左側(cè)定位座(30)與大梁(I)相定位，所述的后軸左側(cè)定位座(30)中設(shè)有后軸左側(cè)定位傳動輪(31)，所述的后軸(8)的中間通過后軸中間定位座(32)與大梁(I)相定位，所述的后軸中間定位座(32)中設(shè)有后軸中間定位傳動輪(33)，所述的后軸(8)的右側(cè)通過后軸右側(cè)定位座(34)與大梁(I)相定位，所述的后軸右側(cè)定位座(34)中設(shè)有后軸右側(cè)定位傳動輪(35)，所述的后軸(8)分別與后軸左側(cè)定位傳動輪(31)、后軸中間定位傳動輪(33)和后軸右側(cè)定位傳動輪(35)相套接，所述的上軸(2)的左側(cè)通過上軸左側(cè)定位座(36)與大梁(I)相定位，所述的上軸左側(cè)定位座(36)中設(shè)有上軸左側(cè)定位傳動輪(37)，所述的上軸(2)的中間通過上軸中間定位座(38)與大梁(I)相定位，所述的上軸中間定位座(38)中設(shè)有上軸中間定位傳動輪(39)，所述的上軸(2)分別與上軸左側(cè)定位傳動輪(37)和上軸中間定位傳動輪(39)相套接，所述的后軸左側(cè)定位傳動輪(31)與上軸左側(cè)定位傳動輪(37)相對稱分布，所述的后軸中間定位傳動輪(33)與上軸中間定位傳動輪(39)相對稱分布，所述的后軸右側(cè)定位傳動輪(35)與上軸右側(cè)定位傳動輪(26)相對稱分布，所述的后軸左側(cè)定位傳動輪(31)與上軸左側(cè)定位傳動輪(37)間、后軸中間定位傳動 輪(33)與上軸中間定位傳動輪(39)間、后軸右側(cè)定位傳動輪(35)與上軸右側(cè)定位傳動輪(26)間分別通過同步帶(40)相同步傳動。
專利摘要本實用新型是一種傳動機構(gòu)，特別涉及一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)，用于刺繡機。包括大梁，所述的大梁的左側(cè)端設(shè)有左側(cè)傳動機構(gòu)，所述的大梁的右側(cè)端設(shè)有右側(cè)傳動機構(gòu)，所述的左側(cè)傳動機構(gòu)帶動右側(cè)傳動機構(gòu)。一種刺繡機雙向主軸傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，提高扭曲強度，同步性高。
文檔編號D05C11/00GK202809237SQ20122043773
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者湯曉明 申請人:杭州經(jīng)緯電子機械制造股份有限公司