專利名稱：一種高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種倍捻機的組成部件，尤其涉及一種高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，倍捻機的傳動方式主要有以下兩種一種是主電動機通過皮帶將動力傳遞給錠子，來控制紗線的加捻工作，副電機利用傳動機構(gòu)將動力傳遞給摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動裝置，控制紗線的卷繞工作，由于這樣的傳動方式是兩個電極提供動力，因此無法保證紗線加捻和卷繞工作的同步，使紗線加捻不均勻，嚴重時可能會產(chǎn)生卷繞疊
紗現(xiàn)象，影響紗線品質(zhì)和卷繞質(zhì)量。另一種就是主電機通過龍帶將動力傳遞給錠子和減速箱，減速箱和傳動機構(gòu)連接，同時帶動全部的摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動裝置，導(dǎo)紗橫動裝置采用凸輪機構(gòu)，一臺倍捻機設(shè)置一個導(dǎo)紗橫動裝置，同時連接倍捻機兩側(cè)的導(dǎo)紗橫動桿，這樣的傳動雖然可以保證加捻和卷繞速度的同步，但是無法實現(xiàn)高線速度卷繞紗線，也無法將單組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動裝置進行剎車。因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種新型的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能夠?qū)崿F(xiàn)加捻和卷繞同步,且能各自剎車的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為一種高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，其包括主電機、錠子動力裝置、錠子、減速箱、兩組動力同步傳動裝置、摩擦輥輪、超喂羅拉以及導(dǎo)紗橫動裝置；其中，所述錠子動力裝置連接所述錠子和減速箱，使主電機的動力傳遞給錠子和減速箱；所述減速箱通過一齒輪箱連接至兩組動力同步傳動裝置；每組動力同步傳動裝置分別驅(qū)動一組摩擦輥輪、超喂羅拉和導(dǎo)紗橫動裝置；于每組動力同步傳動裝置上各設(shè)有一剎車裝置。本實用新型的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)進一步設(shè)置為所述導(dǎo)紗橫動裝置包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的圓柱凸輪體、滑塊、滾子、導(dǎo)紗橫動桿以及導(dǎo)紗頭；所述圓柱凸輪體上設(shè)置有槽，所述滾子位于槽內(nèi)并與滑塊連接。本實用新型的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)進一步設(shè)置為所述圓柱凸輪體上的槽為兩條，每一條中均有一個所述滾子，所述兩個滾子都與所述滑塊連接；于兩條槽之間設(shè)有一筋，所述兩個滾子夾住所述筋。本實用新型的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)還可設(shè)置為所述滑塊連接所述導(dǎo)紗橫動桿；所述導(dǎo)紗頭安裝于導(dǎo)紗橫動桿上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果本實用新型的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定可靠，其通過減速箱將動力同時傳遞給兩組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動裝置，且每個導(dǎo)紗橫動裝置只連接一側(cè)的導(dǎo)紗橫動桿，可以減小每個導(dǎo)紗橫動裝置受到的橫向力，有利于導(dǎo)紗橫動桿的高速運動，實現(xiàn)了紗線卷繞和加捻工作的同步，并能高線速度卷繞紗線，實現(xiàn)了高速優(yōu)質(zhì)加工整理紗線；同時，通過設(shè)置剎車裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)各組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動裝置分別剎車。

圖I是本實用新型的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)的導(dǎo)紗橫動裝置的示意圖。
具體實施方式
請參閱說明書附圖I和附圖2所示，本實用新型為一種高速倍捻機的加捻卷繞機 構(gòu)，其由錠子動力傳動裝置1，減速箱9，同步帶輪12、14、16、和19，同步帶13和17，傳動軸15、18、32和35，齒輪箱34，動力同步傳動裝置20和36，導(dǎo)紗橫動裝置25，鏈輪29和31，鏈條3等幾部分裝配形成。其中，所述錠子動力傳動裝置I連接錠子40和減速箱9，使主電機41的動力傳遞給錠子40和減速箱9，其由錠速變換帶輪2，皮帶3和7，皮帶輪4、5和8，傳動軸6組成。所述皮帶輪4和5固定安裝于傳動軸6，皮帶3外套于皮帶輪4和錠速變換帶輪2，皮帶7外套于皮帶輪5和8，錠速變換帶輪2固定安裝于主電機41的轉(zhuǎn)軸上。錠子40緊貼于皮帶7，在皮帶7運動時，使錠子40與皮帶之間產(chǎn)生摩擦力，帶動錠子40轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)紗線的加捻工作。所述減速箱9通過一齒輪箱34連接至兩組動力同步傳動裝置20和36，其動力輸入軸10與皮帶輪8固定連接，動力輸出軸11與同步帶輪12固定連接。同步帶輪14和16固定安裝于傳動軸15，同步帶輪19固定安裝于傳動軸18，同步帶13套裝與同步帶輪12和14，同步帶17套裝于同步帶輪16和19。齒輪箱34以傳動軸18作為動力輸入軸，以傳動軸35作為動力輸入軸。每組動力同步傳動裝置20和36分別驅(qū)動一組摩擦輥輪28、超喂羅拉33和導(dǎo)紗橫動裝置25。其中一側(cè)的動力同步傳動裝置20中的同步帶輪21作為動力輸入輪，與傳動軸18固定連接，同步帶輪23作為動力輸入輪，傳動軸22作為動力輸出軸。另一側(cè)的動力同步傳動裝置36中的同步帶輪37作為動力輸入輪，與傳動軸35固定連接，同步帶輪39作為動力輸出輪，傳動軸38作為動力輸出軸。在傳動軸22和38上分別固定套裝有一個摩擦輥輪28。于每組動力同步傳動裝置I上各設(shè)有一剎車裝置60，通過設(shè)置剎車裝置60，能夠?qū)崿F(xiàn)各組摩擦輥輪28、超喂羅拉33、導(dǎo)紗橫動裝置25分別剎車，從而方便設(shè)備的維護，且無需將整臺設(shè)備關(guān)閉。傳動軸22和38上分別固定套裝一個鏈輪29，鏈輪31通過鏈條30與鏈輪29連接，鏈輪29固定套裝在傳動軸32上，超喂羅拉33固定套裝在傳動軸32上。在倍捻機兩側(cè)分別設(shè)置一個導(dǎo)紗橫動裝置25。導(dǎo)紗橫動裝置25為凸輪結(jié)構(gòu)形式，包括圓柱凸輪體42、轉(zhuǎn)軸24、滑塊45、滾子46、導(dǎo)紗橫動桿26和導(dǎo)紗頭27。其中，所述圓柱凸輪體42上設(shè)置有槽43，所述滾子46位于槽43內(nèi)并與滑塊45連接。在本實施方式中，圓柱凸輪體42上設(shè)置有兩條槽43，每條槽43設(shè)有一個滾子46用滑塊45連接，使兩個滾子46夾住兩條槽43間的筋44，可以使?jié)L子46在槽內(nèi)43中高速穩(wěn)定的運動。圓柱凸輪體42固定套裝在轉(zhuǎn)軸24上，以轉(zhuǎn)軸24為動力輸入軸。同步帶輪22和39分別與其對應(yīng)一側(cè)的轉(zhuǎn)軸24固定連接。每一側(cè)的滑塊45分別只與其對應(yīng)一側(cè)的導(dǎo)紗橫動桿26固定連接，可以減小滑塊45受到的橫向力，從而減小滾子46在槽43中的摩擦力和正應(yīng)力，使?jié)L子46和滑塊45能實現(xiàn)高速運動。導(dǎo)紗頭27安裝于導(dǎo)紗橫動桿26。導(dǎo)紗橫動桿26的橫動形成應(yīng)小于摩擦輥輪28的長度。倍捻機工作時，主電機41帶動錠速變換帶輪2轉(zhuǎn)動，通過皮帶3、皮帶輪4和5、傳動軸6的傳動，帶動皮帶7運動；皮帶7的運動帶動錠子40轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)紗線的加捻工作；皮帶7的運動有帶動皮帶輪8的轉(zhuǎn)動，由于皮帶輪8與減速箱9的動力輸入軸固定連接，同步帶輪12與減速箱9的動力輸出軸11固定連接，皮帶輪8的轉(zhuǎn)動通過減速箱的減速傳動帶動同步帶輪12的轉(zhuǎn)動；同步帶輪12的轉(zhuǎn)動通過同步帶13和17、同步帶輪14、16和19、傳動軸15的傳動帶動傳動軸18同步轉(zhuǎn)動；由于動力同步傳動裝置20中的同步帶輪21作為 動力輸入輪，與傳動軸18固定連接，同步帶輪23作為動力輸出輪，傳動軸22作為動力輸出軸，傳動軸18的轉(zhuǎn)動待在同步帶輪23和傳動軸22同步轉(zhuǎn)動；由于齒輪箱34以傳動軸18作為動力輸入軸，以傳動軸35作為動力輸出軸，傳動軸18的轉(zhuǎn)動通過齒輪箱34的傳動帶動傳動軸35同步轉(zhuǎn)動；由于動力同步傳動裝置36中的同步帶輪37作為代理輸入輪，與傳動軸35固定連接，同步帶輪39作為動力輸出輪，傳動軸38作為動力輸出軸，傳動軸35的轉(zhuǎn)動帶動同步帶輪39和傳動軸38同步轉(zhuǎn)動；傳動軸22和38的轉(zhuǎn)動帶動摩擦輥輪28轉(zhuǎn)動，為紗線卷繞提供動力，實現(xiàn)紗線卷繞工作；傳動軸22和38的轉(zhuǎn)動通過鏈輪29和31、鏈條30、傳動軸32的傳動帶動超喂羅拉33轉(zhuǎn)動，控制紗線的卷繞張緊度；同步帶輪23和39的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸24連同圓柱凸輪體42轉(zhuǎn)動，通槽凸輪結(jié)構(gòu)將圓柱凸輪體42的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑塊的橫向移動，從而帶動導(dǎo)紗橫動桿26鏈條導(dǎo)紗頭27橫向移動，實現(xiàn)紗線在紗筒上的交叉卷繞。此一傳動工作過程中,有主電機41統(tǒng)一提供動力，帶動錠子40運動，實現(xiàn)紗線加捻工作，帶動摩擦輥輪28、超喂羅拉33、導(dǎo)紗橫動裝置25運動，實現(xiàn)紗線的卷繞工作，使得紗線的加捻和卷繞工作實現(xiàn)同步。以上的具體實施方式
僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，其特征在于包括主電機、錠子動力裝置、錠子、減速箱、兩組動力同步傳動裝置、摩擦輥輪、超喂羅拉以及導(dǎo)紗橫動裝置；其中，所述錠子動力裝置連接所述錠子和減速箱，使主電機的動力傳遞給錠子和減速箱；所述減速箱通過一齒輪箱連接至兩組動力同步傳動裝置；每組動力同步傳動裝置分別驅(qū)動一組摩擦輥輪、超喂羅拉和導(dǎo)紗橫動裝置；于每組動力同步傳動裝置上各設(shè)有一剎車裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)紗橫動裝置包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的圓柱凸輪體、滑塊、滾子、導(dǎo)紗橫動桿以及導(dǎo)紗頭；所述圓柱凸輪體上設(shè)置有槽，所述滾子位于槽內(nèi)并與滑塊連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，其特征在于所述圓柱凸輪體上的槽為兩條，每一條中均有一個所述滾子，所述兩個滾子都與所述滑塊連接；于兩條槽之間設(shè)有一筋，所述兩個滾子夾住所述筋。
4.如權(quán)利要求3所述的高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，其特征在于所述滑塊連接所述導(dǎo)紗橫動桿；所述導(dǎo)紗頭安裝于導(dǎo)紗橫動桿上。
專利摘要本實用新型涉及一種高速倍捻機的加捻卷繞機構(gòu)，其包括主電機、錠子動力裝置、錠子、減速箱、兩組動力同步傳動裝置、摩擦輥輪、超喂羅拉以及導(dǎo)紗橫動裝置；其中，所述錠子動力裝置連接所述錠子和減速箱，使主電機的動力傳遞給錠子和減速箱；所述減速箱通過一齒輪箱連接至兩組動力同步傳動裝置；每組動力同步傳動裝置分別驅(qū)動一組摩擦輥輪、超喂羅拉和導(dǎo)紗橫動裝置。本實用新型的加捻卷繞機構(gòu)通過減速箱將動力同時傳遞給兩組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動裝置，且每個導(dǎo)紗橫動裝置只連接一側(cè)的導(dǎo)紗橫動桿，可以減小每個導(dǎo)紗橫動裝置受到的橫向力，有利于導(dǎo)紗橫動桿的高速運動，且分別能將各組摩擦輥輪、超喂羅拉、導(dǎo)紗橫動裝置剎車。
文檔編號D01H1/10GK202744692SQ20122039456
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者俞寶福 申請人:紹興紡織機械集團有限公司