專利名稱：一種異形中空復(fù)合絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化纖紗生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種質(zhì)輕、蓬松且保溫的異形中空 復(fù)合絲。
背景技術(shù)：
最早生產(chǎn)的化纖紗，其截面形狀主要是以圓形為主，隨著人們對紡織產(chǎn)品要求的變化，仿天然纖維截面的化纖產(chǎn)品也隨之出現(xiàn)了，其截面形態(tài)一般呈不規(guī)則的鋸齒形、扁平的馬蹄形、犬骨型、豆型等等，其目的是改善面料的手感、光澤、吸濕性、蓬松性等等特性。由于截面形狀的變化，使纖維間的摩擦力發(fā)生了變化，同時對人體皮膚的接觸面積也產(chǎn)生差異。對于不同的截面形狀，在觸摸時會給人以或干燥，或粗礦，或細膩，或柔滑的感覺。此外，圓形截面纖維織物常有一種似蠟狀物的軟滑手感，而異形截面纖維的織物，由于纖維的表面積增大，特別是纖維的摩擦系數(shù)隨著纖維截面的變化而變化，纖維靜、動摩擦系數(shù)的差值相應(yīng)增大，從而改變了織物的蠟狀感。纖維間的抱合力增大，織物的起毛起球性能有所改進，蓬松性、透氣性也有一定的提高。同時，異形纖維由于表面積增大，染色速率可獲提高，對光線的反射增大，因此從視覺效應(yīng)來說，在相同染料吸著量的情況下，得色顯得稍淺，所以要得到同樣深度的染色物，在染異形截面纖維時必須比圓形截面纖維多用染料10% 20%，異形截面纖維的染色鮮艷度較高。在生產(chǎn)實踐中人們發(fā)現(xiàn)，，普通三角形截面有真絲光澤和風(fēng)格，等邊三角形截面比普通三角形截面光澤好、蓬松性大，星形截面有金剛石般的光澤，不規(guī)則圓形截面具絲膠風(fēng)格，鋸齒圓形截面有抗閃光效果，月牙形截面可提高吸水性，“L”形截面吸濕性更好，具砂礫風(fēng)格；多孔截面質(zhì)輕柔軟，有消光效果；“C”形和環(huán)形截面質(zhì)輕、消光、柔軟，長形截面有麻樣風(fēng)格、藤竹外觀；等腰三角形截面能提高壓縮彈性，不易臟污，用于生產(chǎn)地毯；四孔方形截面壓縮彈性高，保溫性良好，作地毯用；中空形和斷環(huán)形截面質(zhì)輕、具蓬松性、壓縮彈性高，保溫性良好；不規(guī)則三角形截面具皮革外觀，作箱包材料；不均勻中空形截面具草的外觀，作鋪地草墊；“刀形”截面具藤的外觀，作藤椅用；扁形截面易粘附紫菜等海藻，在養(yǎng)殖場用；彎曲形截面有草的外觀，作人造草坪用；單孔、多孔混合形截面能提高保溫性，作保溫材料用等等。但兼有異形與中空形狀的化纖產(chǎn)品，包括長絲與短纖，目前還沒有比較高檔的品種出現(xiàn)。受生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備條件等方面的限制，相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本也較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可制備出異形度和中空度優(yōu)良的化纖紗生產(chǎn)用噴絲板。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是一種異形中空復(fù)合絲，包括多組纏繞在一起的纖維組，所述纖維組包括纏繞在一起的第一根纖維和第二根纖
3維，所述第一根纖維橫截面為兩端帶圓弧的月牙形狀，所述第二根纖維橫截面為圓環(huán)狀。進一步地，所述第二根纖維和第一根纖維并列排布。進一步地，所述纖維組為24-144組。進一步地，所述纖維組為48組、72組或96組。采用上述技術(shù)方案，本實用新型同時具有異形和中空的特點(I)采用橫截面為兩端具有圓弧的月牙形纖維，使異形中空復(fù)合絲的表面積增大，纖維的靜摩擦系統(tǒng)和動摩擦系數(shù)相差較大，使纖維間的抱合力增大，不易起毛起球，蓬松性提聞，透氣性好；(2)采用橫截面為圓環(huán)狀的纖維位于兩端具有圓弧的月牙形纖維的月牙弧內(nèi)的組合方式，使化纖產(chǎn)品具有質(zhì)輕、蓬松、壓縮彈性高，保溫效果好等優(yōu)點。

圖I為纖維組橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一實施例示意圖；圖3為制備圖I所示纖維組的噴絲板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖I為纖維組橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖I所示，一種異形中空復(fù)合絲，包括多組纏繞在一起的纖維組，所述纖維組包括纏繞在一起的第一根纖維和第二根纖維，所述第一根纖維橫截面為兩端帶圓弧的月牙形狀，所述第二根纖維橫截面為圓環(huán)狀，所述第二根纖維和第一根纖維并列排布，且第二根纖維位于第一根纖維月牙形的弧形一側(cè)。圖2為本實用新型一實施例示意圖，如圖2所示，一種異形中空復(fù)合絲，由多組纖維組纏繞在一起，纖維組的數(shù)目可以隨著實際需要而變化，正常使用時，纖維組數(shù)隨著對復(fù)合絲要求的不同由24-144組變化，工廠化生產(chǎn)時，通常采用噴絲板來控制復(fù)合絲橫截面的形狀，一般噴絲板設(shè)置成圓形，在噴絲板上設(shè)置噴絲孔，為制成本實用新型所提供的異形中空復(fù)合絲，需要將噴絲孔設(shè)置成兩端具有圓弧的月牙形孔，以及位于月牙弧內(nèi)的圓環(huán)狀孔，且兩端具有圓弧的月牙形孔和圓環(huán)狀孔呈同心圓狀設(shè)置。在圓形的噴絲板上，可繞圓心均勻設(shè)置48組、72組、96組等數(shù)量的噴絲孔，制成不同型號的異形中空復(fù)合絲。圖3為制備圖I所示纖維組的噴絲板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，噴絲板為圓形，上面設(shè)置與需要制備的復(fù)合絲形狀相配合的噴絲孔，本實施例中，有兩端帶有圓弧的月牙形噴絲孔和圓環(huán)狀噴絲孔組成噴絲孔組，該噴絲孔和噴絲孔組并列排布，噴絲孔以噴絲板的圓心為中心，均勻排布。根據(jù)所需制備的復(fù)合絲的不同，還可以將噴絲板設(shè)置成其他形狀。本實用新型提供的異形中空復(fù)合絲，其單根纖維中間為圓柱狀的空心絲，外周為截面為兩端具有圓弧的月牙狀異形絲，然后多根纖維沿同一方向纏繞在一起(與普通絲線的纏繞方式相同)形成異形中空復(fù)合絲，由于其結(jié)構(gòu)特點，使其兼具有空心絲和異形絲的優(yōu)點，即表面積大，染色速率快，對光線的反射增大，染色鮮艷度高，月牙兩端的圓弧使得復(fù)合絲具有絲膠風(fēng)格，月牙使得復(fù)合絲吸水性較高，圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)使得復(fù)合絲具有質(zhì)輕、蓬松、柔軟、壓縮彈性高、保溫性好，兩種不同結(jié)構(gòu)以同心圓形式纏繞在一起，抱合力較大，不易起毛起球,且透氣性好,也不會增加復(fù)合絲的生產(chǎn)成本。以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求1.一種異形中空復(fù)合絲，其特征在于包括多組纏繞在一起的纖維組，所述纖維組包括纏繞在一起的第一根纖維和第二根纖維，所述第一根纖維橫截面為兩端帶圓弧的月牙形狀，所述第二根纖維橫截面為圓環(huán)狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形中空復(fù)合絲，其特征在于所述第二根纖維和第一根纖維并列排布。
3.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的異形中空復(fù)合絲，其特征在于所述纖維組為24-144組。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的異形中空復(fù)合絲，其特征在于所述纖維組為48組、·72組或96組。
專利摘要一種異形中空復(fù)合絲，包括多組纏繞在一起的纖維組，所述纖維組包括橫截面為兩端帶圓弧的月牙形狀的第一根纖維和橫截面為圓環(huán)狀的第二根纖維；本實用新型提供的異形中空復(fù)合絲同時具有異形和中空的特點。表面積大，纖維的靜摩擦系統(tǒng)和動摩擦系數(shù)相差較大，纖維間的抱合力大，不易起毛起球，蓬松性提高，透氣性好；采用橫截面為圓環(huán)狀的纖維位于兩端具有圓弧的月牙形纖維的月牙弧內(nèi)的組合方式，使化纖產(chǎn)品具有質(zhì)輕、蓬松、壓縮彈性高，保溫效果好等優(yōu)點。
文檔編號D01D5/253GK202730374SQ20122038850
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者瞿振清, 沈向東, 羅厚忠, 蘭壽梅 申請人:江蘇長樂纖維科技有限公司