專利名稱：電腦針織橫機(jī)主布輪成套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種牽拉機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于電腦針織橫機(jī)的副羅拉中的主布輪。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)械中起喂給、牽拉、輸出等作用的圓柱形回轉(zhuǎn)零件，稱之為羅拉，是英語詞“roller”音譯詞。在針織橫機(jī)中針織物的牽拉輸出由牽拉機(jī)構(gòu)完成，而牽拉機(jī)構(gòu)一般由主羅拉和副羅拉完成，主布輪成套是副羅拉中的重要部件，其與壓布輪配合能給予輸出的針織物一定的拉力，從而使針織物的密度更加均勻。傳統(tǒng)的主布輪成套包括輪軸及固定于輪軸上的主布輪，主布輪外壁具有布輪皮，布輪皮用來直接壓緊針織物，這種結(jié)構(gòu)雖然簡單， 應(yīng)用也較為普遍，但存在不足主布輪給予針織物的拉力是一定的，不能根據(jù)實(shí)際的情況作彈性調(diào)整，這樣，在不同品種針織物及同個(gè)品種的針織物的不同針織區(qū)域內(nèi)，針織物還是存在一定的差異性，影響產(chǎn)品的均一性，為此需要對(duì)主布輪成套結(jié)構(gòu)作改進(jìn)，以彌補(bǔ)結(jié)構(gòu)帶來的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)羅拉對(duì)布片拉力的電腦針織橫機(jī)主布輪成套。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為電腦針織橫機(jī)主布輪成套，包括輪軸及設(shè)于輪軸上的主布輪，前述的主布輪外壁具有皮輪皮，其特征在于還包括一設(shè)于輪軸上并始終能給予主布輪壓緊回彈力的彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)。所述的彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)可以包括拉簧座，設(shè)于所述的輪軸上并靠近主布輪；以及拉簧，能給予主布輪一壓緊回彈力，第一端連接于所述的主布輪上，第二端則連接于前述拉簧座上。當(dāng)然，彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)不局限于上述的這種結(jié)構(gòu)，還可以采用簧片和簧片座結(jié)構(gòu)，扭簧結(jié)構(gòu)及阻尼器結(jié)構(gòu)，這里不在詳細(xì)展開，但以公開的這種結(jié)構(gòu)為優(yōu)選。所述輪軸的外壁沿著輪軸的長度方向具有一條形槽，所述的拉簧座呈環(huán)形，并且，所述拉簧座的內(nèi)圈徑向向內(nèi)凸設(shè)有一適配于前述條形槽的扣合部。作為優(yōu)選，所述拉簧座的內(nèi)徑長度小于主布輪的徑向長度。所述的主布輪前端面和后端面分別設(shè)有前固定環(huán)和后固定環(huán)而將主布輪設(shè)于輪軸上，而所述的拉簧座則靠近后固定環(huán)設(shè)置。所述的主布輪前端具有腔體，一連接座套設(shè)于輪軸上并位于該腔體內(nèi)，一內(nèi)連接銷設(shè)于該連接座上并伸入主布輪，而所述拉簧貫穿設(shè)置于主布輪內(nèi)，并且，所述拉簧的第一端連接于該內(nèi)連接銷上，所述的前固定環(huán)設(shè)于主布輪腔體端口而將連接座蓋住。連接座、拉簧及前固定環(huán)布置緊湊，能有效降低安裝空間，同時(shí)，能最大限度的發(fā)揮拉簧的回彈力。[0012]進(jìn)一步，所述的拉簧座上設(shè)有一外連接銷，而所述拉簧的第二端則連接于該外連接銷上。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)連接銷平行輪軸的方向伸入主布輪內(nèi)。當(dāng)然也可以呈一定角度斜向伸入主布輪，但以前者為優(yōu)選設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于主布輪成套通過彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)的壓緊回彈力能自動(dòng)調(diào)節(jié)羅拉對(duì)布片的拉力，使得布片密度更加均勻，從而有效保證了布片的質(zhì)量，并且，在不同區(qū)域使布片保持一致性。

圖I為實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中沿A-A方向的剖視圖。 圖3為實(shí)施例分解裝配圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的電腦針織橫機(jī)主布輪成套包括輪軸I及設(shè)于輪軸I上的主布輪2和彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)，輪軸I的外壁沿著輪軸的長度方向具有條形槽11，主布輪2外壁具有皮輪皮21，彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)始終能給予主布輪2壓緊回彈力。主布輪2前端面和后端面分別設(shè)有前固定環(huán)31和后固定環(huán)32而將主布輪2設(shè)于輪軸I上，主布輪2前端具有腔體22，連接座6套設(shè)于輪軸I上并位于該腔體22內(nèi)，內(nèi)連接銷71設(shè)于該連接座6上并軸向伸入主布輪2，前固定環(huán)31設(shè)于主布輪腔體22端口而將連接座6蓋住。彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)包括拉簧座5、外連接銷72及拉簧4，拉簧座5設(shè)于輪軸I上并靠近后固定環(huán)32設(shè)置，拉簧座5的內(nèi)徑長度小于主布輪2的徑向長度。具體地，拉簧座5的內(nèi)圈徑向向內(nèi)凸設(shè)有扣合部51，該扣合部51能適配于條形槽11上而將拉簧座5固定。外連接銷72設(shè)有拉簧座5上。拉簧4能給予主布輪2 —壓緊回彈力，拉簧4貫穿設(shè)置于主布輪2內(nèi)，第一端連接于內(nèi)連接銷71上，第二端連接于外連接銷72上。當(dāng)副羅拉與壓布輪配合進(jìn)行拉布時(shí)，副羅拉上的主布輪成套通過彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)的壓緊回彈力能自動(dòng)調(diào)節(jié)羅拉對(duì)布片的拉力，使得布片密度更加均勻，從而有效保證了布片的質(zhì)量，并且，在不同區(qū)域使布片保持一致性。同時(shí)，連接座、拉簧及前固定環(huán)布置緊湊，能有效降低安裝空間。
權(quán)利要求1.一種電腦針織橫機(jī)主布輪成套，包括輪軸及設(shè)于輪軸上的主布輪，前述的主布輪外壁具有皮輪皮，其特征在于還包括一設(shè)于輪軸上并始終能給予主布輪壓緊回彈力的彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫機(jī)主布輪成套，其特征在于所述的彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)包括 拉簧座，設(shè)于所述的輪軸上并靠近主布輪；以及 拉簧，能給予主布輪一壓緊回彈力，第一端連接于所述的主布輪上，第二端則連接于前述拉簧座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電腦針織橫機(jī)主布輪成套，其特征在于所述輪軸的外壁沿著輪軸的長度方向具有一條形槽，所述的拉簧座呈環(huán)形，并且，所述拉簧座的內(nèi)圈徑向向內(nèi)凸設(shè)有一適配于前述條形槽的扣合部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電腦針織橫機(jī)主布輪成套，其特征在于所述拉簧座的內(nèi)徑長度小于主布輪的徑向長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電腦針織橫機(jī)主布輪成套，其特征在于所述的主布輪前端面和后端面分別設(shè)有前固定環(huán)和后固定環(huán)而將主布輪設(shè)于輪軸上，而所述的拉簧座則靠近后固定環(huán)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電腦針織橫機(jī)主布輪成套，其特征在于所述的主布輪前端具有腔體，一連接座套設(shè)于輪軸上并位于該腔體內(nèi)，一內(nèi)連接銷設(shè)于該連接座上并伸入主布輪，而所述拉簧貫穿設(shè)置于主布輪內(nèi)，并且，所述拉簧的第一端連接于該內(nèi)連接銷上，所述的前固定環(huán)設(shè)于主布輪腔體端口而將連接座蓋住。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電腦針織橫機(jī)主布輪成套，其特征在于所述的拉簧座上設(shè)有一外連接銷，而所述拉簧的第二端則連接于該外連接銷上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電腦針織橫機(jī)主布輪成套，其特征在于所述的內(nèi)連接銷平行輪軸的方向伸入主布輪內(nèi)。
專利摘要一種電腦針織橫機(jī)主布輪成套，包括輪軸及設(shè)于輪軸上的主布輪，前述的主布輪外壁具有皮輪皮，其特征在于還包括一設(shè)于輪軸上并始終能給予主布輪壓緊回彈力的彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于主布輪成套通過彈力發(fā)生機(jī)構(gòu)的壓緊回彈力能自動(dòng)調(diào)節(jié)羅拉對(duì)布片的拉力，使得布片密度更加均勻，從而有效保證了布片的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D04B15/90GK202610491SQ201220314799
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者孫平范 申請(qǐng)人:寧波慈星股份有限公司