專利名稱：一種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紗條的檢測(cè)裝置，具體說是ー種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
隨著紡紗技術(shù)的發(fā)展，為了滿足提高紡紗質(zhì)量的要求、賽絡(luò)紡エ藝要求及紗廠減少用エ的要求，細(xì)紗エ序集體更換粗紗管的エ藝方法應(yīng)用越來(lái)越廣泛。由于集體換粗紗的應(yīng)用，使得纏繞在粗紗管上的最后ー兩層粗紗并不能完全使用，而是繼續(xù)留在粗紗管上，其需要用人工或其它方法將留在粗紗管上的余紗從粗紗管上剝離并開松后重新利用。現(xiàn)有市場(chǎng)上出現(xiàn)了ー種利用負(fù)壓氣流對(duì)紗條找頭吸入并牽引、利用滾輪帶動(dòng)粗紗管進(jìn)行退繞、利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)葉片對(duì)粗紗條進(jìn)行開松的全自動(dòng)化設(shè)備。這種設(shè)備中對(duì)粗紗管退紗狀態(tài)的判別是自動(dòng)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，對(duì)退紗狀態(tài)進(jìn)行判定可以通過多種方法進(jìn) 行，如圖像識(shí)別法等，但使用光電感應(yīng)器檢測(cè)退紗狀態(tài)不僅簡(jiǎn)單便捷，而且成本低廉。由于一般精度的光電感應(yīng)器對(duì)被測(cè)物體與感應(yīng)器之間的距離有一定限制，超過規(guī)定的距離，將影響檢測(cè)精度，易發(fā)生誤判?，F(xiàn)有的檢測(cè)裝置在紗條在通過負(fù)壓管吋，由于負(fù)壓氣流的不穩(wěn)定性，紗條并不是按照固定的路線前進(jìn)，使得紗條與感應(yīng)器之間的距離不確定，因而影響檢測(cè)精度。若要提聞光電感應(yīng)器的感應(yīng)精度，則會(huì)使成本大幅提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決了上述技術(shù)問題，提供ー種利用光電感應(yīng)器對(duì)退紗狀態(tài)檢測(cè)，并可提高檢測(cè)準(zhǔn)確率、降低成本的紗條檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置，包括供紗條通過的負(fù)壓管，連接在所述負(fù)壓管上的彎管將該負(fù)壓管分成兩段，所述彎管兩端分別與兩段負(fù)壓管相通；在該彎管的折彎處內(nèi)側(cè)的管壁安裝有一光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器的的探頭伸入彎管內(nèi)。本實(shí)用新型還具有以下附加技術(shù)特征所述彎管的折彎處內(nèi)側(cè)的管壁上開具有一通孔，所述光電感應(yīng)器的探頭穿過該通孔伸入彎管內(nèi)。所述彎管的彎角為90° —150°。所述光電感應(yīng)器通過安裝支架固定在所述彎管管壁上。從以上技術(shù)方案可知，在負(fù)壓管中增設(shè)有彎管，由于紗條在負(fù)壓作用下始終處于微張カ狀態(tài)，因此，其在彎管中通過時(shí)必然貼近彎管的折彎處內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型將光電感應(yīng)器設(shè)置于折彎處內(nèi)側(cè)，就可以確保紗條與感應(yīng)器探頭之間的距離始終處于檢測(cè)的有效范圍之內(nèi)，在無(wú)需提高感應(yīng)器檢測(cè)精度的基礎(chǔ)上不僅確保了檢測(cè)精度，而且降低了成本。

圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選方式的立體結(jié)構(gòu)圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型的剖視立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實(shí)用新型中的光電感應(yīng)器安裝在折彎處內(nèi)側(cè)的示意圖；圖4是本實(shí)用新型中的光電感應(yīng)器安裝在折彎處內(nèi)側(cè)ー邊管壁上的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖I與圖2詳細(xì)說明本實(shí)用新型本紗條檢測(cè)裝置包括供紗條I通過的負(fù)壓管2，連接在所述負(fù)壓管上的彎管3將該 負(fù)壓管分成兩段，所述彎管3兩端分別與兩段負(fù)壓管相通；在該彎管的折彎處內(nèi)側(cè)的管壁安裝有一光電感應(yīng)器4，該光電感應(yīng)器的的探頭伸入彎管內(nèi)。在具體實(shí)施時(shí)，在所述彎管的折彎處內(nèi)側(cè)的管壁上開具有一通孔31，所述光電感應(yīng)器的探頭穿過該通孔伸入彎管內(nèi)；而且所述光電感應(yīng)器通過安裝支架5固定在所述彎管管壁上。本實(shí)用新型利用光電感應(yīng)器對(duì)負(fù)壓管內(nèi)是否存在紗條進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)感應(yīng)器檢測(cè)到管內(nèi)有紗條時(shí)，表明退紗正在進(jìn)行；當(dāng)感應(yīng)器檢測(cè)到管內(nèi)沒有紗條吋，該エ位要么退紗還未開始，要么已經(jīng)完成，從而通過感應(yīng)信號(hào)進(jìn)行下ー步動(dòng)作。本實(shí)用新型在負(fù)壓管中增設(shè)彎管，彎管兩端分別與兩段負(fù)壓管相通，由于紗條在負(fù)壓作用下始終處于微張カ狀態(tài)，因此，其通過兩段負(fù)壓管和彎管時(shí)必然貼近彎管的折彎處內(nèi)側(cè)。本檢測(cè)裝置將光電感應(yīng)器設(shè)置于折彎處內(nèi)側(cè)，就可以確保紗條與感應(yīng)器探頭之間的距離最近，并使感應(yīng)器的探頭始終處于檢測(cè)的有效范圍之內(nèi)。在實(shí)施過程中，感應(yīng)器并不限于設(shè)置于折彎處內(nèi)側(cè)，如圖3，還可設(shè)置在靠近折彎處內(nèi)側(cè)的彎管兩邊的管壁上，如圖
I、圖2、圖4。由于紗線離折彎處內(nèi)側(cè)的距離最近，因此，光電感應(yīng)器越靠近折彎處內(nèi)側(cè)，其檢測(cè)精確度越高。本實(shí)用新型在無(wú)需提高感應(yīng)器檢測(cè)精度的基礎(chǔ)上不僅確保了檢測(cè)精度、降低了成本；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。檢測(cè)裝置的彎管的彎角從理論上說可大于0°小于180°，但最好使彎管的彎角限定在90° -150°之間，這樣可達(dá)到更好的檢測(cè)效果。上述實(shí)施方式僅供說明本實(shí)用新型之用，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置，包括供紗條(I)通過的負(fù)壓管(2)，其特征在于連接在所述負(fù)壓管(2)上的彎管(3)將該負(fù)壓管分成兩段，所述彎管兩端分別與兩段負(fù)壓管相通；在該彎管的折彎處內(nèi)側(cè)的管壁安裝有一光電感應(yīng)器(4)，該光電感應(yīng)器的的探頭伸入彎管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置，其特征在于所述彎管(3)的折彎處內(nèi)側(cè)的管壁上開具有一通孔(31)，所述光電感應(yīng)器的探頭穿過該通孔伸入彎管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置，其特征在于所述彎管(3)的彎角為90° —150°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置，其特征在于所述 光電感應(yīng)器(4)通過安裝支架(5)固定在所述彎管管壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紗條的檢測(cè)裝置，具體說是一種退紗狀態(tài)的紗條檢測(cè)裝置，其包括供紗條通過的負(fù)壓管，連接在所述負(fù)壓管上的彎管將該負(fù)壓管分成兩段，所述彎管兩端分別與兩段負(fù)壓管相通；在該彎管的折彎處內(nèi)側(cè)的管壁安裝有一光電感應(yīng)器，該光電感應(yīng)器的探頭伸入彎管內(nèi)。本實(shí)用新型在負(fù)壓管中增設(shè)有彎管，由于紗條在負(fù)壓作用下始終處于微張力狀態(tài)，因此，其在彎管中通過時(shí)必然貼近彎管的折彎處內(nèi)側(cè)，本實(shí)用新型將光電感應(yīng)器設(shè)置于折彎處內(nèi)側(cè)，就可以確保紗條與感應(yīng)器探頭之間的距離始終處于檢測(cè)的有效范圍之內(nèi)，在無(wú)需提高感應(yīng)器檢測(cè)精度的基礎(chǔ)上不僅確保了檢測(cè)精度，而且降低了成本。
文檔編號(hào)D01H13/32GK202644015SQ20122029943
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者俞宏圖, 羅斌 申請(qǐng)人:常德紡織機(jī)械有限公司搖架分公司