專利名稱：細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及紡織機(jī)械，特別涉及細(xì)紗機(jī)，具體的是一種細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置。
背景技術(shù)：
紡織行業(yè)中廣泛采用細(xì)紗機(jī)，將粗紗通過牽伸、加捻、紡制成細(xì)紗。細(xì)紗機(jī)由喂入機(jī)構(gòu)、牽伸機(jī)構(gòu)、加捻卷繞機(jī)構(gòu)、卷繞成形機(jī)構(gòu)構(gòu)成。加捻卷繞機(jī)構(gòu)中設(shè)置有導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)板、鋼絲圈、錠子、隔紗板、錠帶盤、張力盤、氣圈環(huán)和筒管。錠帶盤驅(qū)動(dòng)錠子旋轉(zhuǎn)，筒管設(shè)置在錠子上，錠子回轉(zhuǎn)時(shí)通過紗條帶動(dòng)鋼絲圈繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼領(lǐng)是鋼絲圈的回轉(zhuǎn)軌道，鋼絲圈在運(yùn)行時(shí)，其一端與鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)圓弧接觸，鋼絲圈每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，給牽伸后的須條加上一個(gè)捻回。鋼領(lǐng)設(shè)置在鋼領(lǐng)板中，鋼領(lǐng)板設(shè)置在鋼領(lǐng)板橫臂中，鋼領(lǐng)板橫臂在卷繞成形機(jī)構(gòu)的控制下，作有規(guī)律的垂直升降運(yùn)動(dòng)，使細(xì)紗按成形要求卷繞在筒管上。鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)包括短動(dòng)程 升降和級升，在短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)中，鋼領(lǐng)板速度升慢降快，從而繞成稀密兩種不同的束縛層和卷繞層，在級升運(yùn)動(dòng)中，鋼領(lǐng)每完成一次短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)后，上升一小段距離，從而使細(xì)紗逐漸繞到筒管的上部。導(dǎo)紗鉤將前羅拉輸出的須條引導(dǎo)到錠子中心線的上方，導(dǎo)紗鉤連接在導(dǎo)紗板上，導(dǎo)紗板在卷繞成形機(jī)構(gòu)的控制下，也作有規(guī)律的垂直升降運(yùn)動(dòng)。氣圈環(huán)隨同鋼領(lǐng)一起按一定規(guī)律升降，可控制氣圈張力和減少斷頭?，F(xiàn)有技術(shù)中，卷繞成形機(jī)構(gòu)以牽吊形式來控制鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)的升降運(yùn)動(dòng)，其中，鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)的下降運(yùn)動(dòng)由其自身重力實(shí)現(xiàn)，牽吊帶在反復(fù)使用后會(huì)發(fā)生無規(guī)律的伸長，導(dǎo)致整機(jī)中各個(gè)鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)升降不平穩(wěn)，整機(jī)前、后、左、右升降高度不準(zhǔn)確，同時(shí)，鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)在升降到低端時(shí)還會(huì)產(chǎn)生停頓現(xiàn)象，以上因素均導(dǎo)致管紗成形不好，紡紗質(zhì)量不高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，所述的這種細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中細(xì)紗機(jī)內(nèi)鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)升降不平穩(wěn)、升降過程中有停頓、導(dǎo)致管紗成形不好、紡紗質(zhì)量不高的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的這種細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，包括一個(gè)鋼領(lǐng)板橫臂、一個(gè)鋼領(lǐng)板、一個(gè)導(dǎo)紗板橫臂、一個(gè)導(dǎo)紗板、一個(gè)氣圈環(huán)橫臂和一個(gè)氣圈環(huán)安裝板，所述的鋼領(lǐng)板設(shè)置在所述的鋼領(lǐng)板橫臂上，所述的導(dǎo)紗板設(shè)置在所述的導(dǎo)紗板橫臂上，所述的氣圈環(huán)安裝板設(shè)置在所述的氣圈環(huán)橫臂上，其中，所述的鋼領(lǐng)板橫臂與一個(gè)第一絲桿連接，所述的導(dǎo)紗板橫臂與一個(gè)第二絲桿連接，所述的氣圈環(huán)橫臂與一個(gè)第三絲桿連接，所述的第一絲桿的軸向、所述的第二絲桿的軸向和所述的第三絲桿的軸向相互平行，第一絲桿與一個(gè)第一螺母構(gòu)成一個(gè)第一絲桿螺母副，第二絲桿與一個(gè)第二螺母構(gòu)成一個(gè)第二絲桿螺母副，第三絲桿與一個(gè)第三螺母構(gòu)成一個(gè)第三絲桿螺母副，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)動(dòng)力輸入軸連接。進(jìn)一步的，所述的鋼領(lǐng)板橫臂設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)柱上，所述的導(dǎo)紗板橫臂和氣圈環(huán)橫臂也設(shè)置在所述的導(dǎo)柱上，鋼領(lǐng)板橫臂、導(dǎo)紗板橫臂和氣圈環(huán)橫臂與導(dǎo)柱之間設(shè)置有滑動(dòng)副。進(jìn)一步的，所述的第一螺母結(jié)合在一個(gè)第一齒輪上，所述的第二螺母結(jié)合在一個(gè)第二齒輪上，所述的第三螺母結(jié)合在一個(gè)第三齒輪上，所述的第一齒輪分別與所述的第二齒輪和第三齒輪嚙合，所述的動(dòng)力輸入軸上設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪，所述的主動(dòng)齒輪與第一齒輪嚙合，動(dòng)力輸入軸與第一絲桿的傳動(dòng)比和動(dòng)力輸入軸與第二絲桿的傳動(dòng)比之間的比例是I :2 6，動(dòng)力輸入軸與第一絲桿的傳動(dòng)比和動(dòng)力輸入軸與第三絲桿的傳動(dòng)比之間的比例也是I :2 6。進(jìn)一步的，鋼領(lǐng)板橫臂與第一絲桿固定連接，導(dǎo)紗板橫臂與第二絲桿固定連接，氣圈環(huán)橫臂與第三絲桿固定連接。進(jìn)一步的，鋼領(lǐng)板橫臂的中部與第一絲桿連接，鋼領(lǐng)板橫臂的兩端關(guān)于其中部對稱，鋼領(lǐng)板橫臂的兩端各自設(shè)置有一個(gè)鋼領(lǐng)板，導(dǎo)紗板橫臂的中部與第二絲桿連接，導(dǎo)紗板橫臂的兩端關(guān)于其中部對稱，導(dǎo)紗板橫臂的兩端各自設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗板，氣圈環(huán)橫臂的中部與第三絲桿連接，氣圈環(huán)橫臂的兩端關(guān)于其中部對稱，氣圈環(huán)橫臂的兩端各自設(shè)置有一 個(gè)氣圈環(huán)安裝版。進(jìn)一步的，第一絲桿、第二絲桿、第三絲桿、第一螺母、第二螺母、第三螺母、動(dòng)力輸入軸和導(dǎo)柱均設(shè)置在一個(gè)細(xì)紗機(jī)的機(jī)架中，第一螺母、第二螺母和第三螺母各自設(shè)置在一個(gè)軸向限位機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述的軸向限位機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接。進(jìn)一步的，第一絲桿與第一螺母配合，第二絲桿與第二螺母配合，第三絲桿與第三螺母配合。本實(shí)用新型的工作原理是動(dòng)力輸入軸正反向往復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一螺母、第二螺母和第三螺母正反向往復(fù)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)第一絲桿、第二絲桿和第三絲桿分別做作上、下升降運(yùn)動(dòng)。第一絲桿、第二絲桿和第三絲桿具有不同的導(dǎo)程與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速比配合，從而使鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)作有關(guān)聯(lián)和規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)。細(xì)紗機(jī)的左右兩側(cè)可以各自安裝兩個(gè)本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)可以由兩個(gè)動(dòng)力輸入軸分別驅(qū)動(dòng)。整臺(tái)細(xì)紗機(jī)可以沿動(dòng)力輸入軸的軸向并列間隔設(shè)置2個(gè)以上的本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型利用三個(gè)絲桿螺母副分別驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板橫臂、導(dǎo)紗板橫臂和氣圈環(huán)橫臂，三個(gè)絲桿螺母副中的螺母通過齒輪嚙合傳動(dòng)與具有不同的導(dǎo)程第一絲桿、第二絲桿和第三絲桿配合，從而使鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)作有關(guān)聯(lián)和規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)，保證了鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板及氣圈環(huán)升降平穩(wěn)、可靠，整機(jī)前、后、左、右升降高度準(zhǔn)確，使管紗成形良好，紗線質(zhì)量提高，并適合管紗的高速退繞。


圖I是本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖2是在細(xì)紗機(jī)的左右兩側(cè)各自安裝一個(gè)本實(shí)用新型的升降裝置的實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I:如圖I所示，本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，包括一個(gè)鋼領(lǐng)板橫臂12、一個(gè)鋼領(lǐng)16、一個(gè)導(dǎo)紗板橫臂13、一個(gè)導(dǎo)紗板17、一個(gè)氣圈環(huán)橫臂14和一個(gè)氣圈環(huán)，氣圈環(huán)安裝在氣圈環(huán)安裝板18上,氣圈環(huán)安裝板18與氣圈環(huán)橫臂14連接，鋼領(lǐng)板16設(shè)置在鋼領(lǐng)板橫臂12上，導(dǎo)紗板17設(shè)置在導(dǎo)紗板橫臂13上，其中，鋼領(lǐng)板橫臂12與一個(gè)第一絲桿9連接，導(dǎo)紗板橫臂13與一個(gè)第二絲桿10連接，氣圈環(huán)橫臂14與一個(gè)第三絲桿11連接，第一絲桿9的軸向、第二絲桿10的軸向和第三絲桿11的軸向相互平行，第一絲桿9與一個(gè)第一螺母6構(gòu)成一個(gè)第一絲桿螺母副，第二絲桿10與一個(gè)第二螺母7構(gòu)成一個(gè)第二絲桿螺母副，第三絲桿11與一個(gè)第三螺母8構(gòu)成一個(gè)第三絲桿螺母副，第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)動(dòng)力輸入軸I連接。進(jìn)一步的,鋼領(lǐng)板橫臂12設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)柱15上,導(dǎo)紗板橫臂13和氣圈環(huán)橫臂14也設(shè)置在導(dǎo)柱15上，鋼領(lǐng)板橫臂12、導(dǎo)紗板橫臂13和氣圈環(huán)橫臂14與導(dǎo)柱15之間設(shè)置有滑動(dòng)副。進(jìn)一步的，第一螺母6結(jié)合在一個(gè)第一齒輪3上，第二螺母7結(jié)合在一個(gè)第二齒輪4上，第三螺母8結(jié)合在一個(gè)第三齒輪5上，第一齒輪3分別與第二齒輪4和第三齒輪5嚙 合，動(dòng)力輸入軸I上設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪2,主動(dòng)齒輪2與第一齒輪3哨合,設(shè)動(dòng)力輸入軸與第一絲桿的傳動(dòng)比為A，動(dòng)力輸入軸與第二絲桿的傳動(dòng)比為B，A :B = I :2 6，設(shè)動(dòng)力輸入軸與第三絲桿的傳動(dòng)比為C，A :C = I :2 6。動(dòng)力輸入軸I與第一絲桿9的傳動(dòng)比例、動(dòng)力輸入軸I與第二絲桿10的傳動(dòng)比例和動(dòng)力輸入軸I與第三絲桿11的傳動(dòng)比例均為I :2 6。進(jìn)一步的，鋼領(lǐng)板橫臂12與第一絲桿9固定連接，導(dǎo)紗板橫臂13與第二絲桿10固定連接，氣圈環(huán)橫臂14與第三絲桿11固定(圖中未示)連接。進(jìn)一步的，鋼領(lǐng)板橫臂12的中部與第一絲桿9連接，鋼領(lǐng)板橫臂12的兩端關(guān)于其中部對稱，鋼領(lǐng)板橫臂12的兩端各自設(shè)置有一個(gè)鋼領(lǐng)板16，導(dǎo)紗板橫臂13的中部與第二絲桿10連接，導(dǎo)紗板橫臂13的兩端關(guān)于其中部對稱，導(dǎo)紗板橫臂13的兩端各自設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗板17，氣圈環(huán)橫臂14的中部與第三絲桿11連接，氣圈環(huán)橫臂14的兩端關(guān)于其中部對稱，氣圈環(huán)橫臂14的兩端各自設(shè)置有一個(gè)氣圈環(huán)。進(jìn)一步的，第一絲桿9、第二絲桿10、第三絲桿11、第一螺母6、第二螺母7、第三螺母8、動(dòng)力輸入軸I和導(dǎo)柱15均設(shè)置在一個(gè)細(xì)紗機(jī)的機(jī)架(圖中未示)中，第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8各自設(shè)置在一個(gè)軸向限位機(jī)構(gòu)內(nèi)，軸向限位機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接。本實(shí)施例的工作原理是動(dòng)力輸入軸I正反向往復(fù)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一螺母6、第二螺母7和第三螺母8正反向往復(fù)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)第一絲桿9、第二絲桿10和第三絲桿11分別做作上、下升降運(yùn)動(dòng)。第一絲桿9、第二絲桿10和第三絲桿11具有不同的導(dǎo)程，從而使鋼領(lǐng)板板16、導(dǎo)紗板17和氣圈環(huán)安裝版18作有關(guān)聯(lián)和規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)。如圖2所示，細(xì)紗機(jī)的左右兩側(cè)可以各自安裝兩個(gè)本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)，兩個(gè)本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)可以由兩個(gè)動(dòng)力輸入軸I分別驅(qū)動(dòng)。進(jìn)一步的，整臺(tái)細(xì)紗機(jī)可以沿動(dòng)力輸入軸I的軸向并列間隔設(shè)置2個(gè)以上的本實(shí)用新型的升降機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，包括一個(gè)鋼領(lǐng)板橫臂、一個(gè)鋼領(lǐng)板、一個(gè)導(dǎo)紗板橫臂、一個(gè)導(dǎo)紗板、一個(gè)氣圈環(huán)橫臂和一個(gè)氣圈環(huán)安裝板，所述的鋼領(lǐng)板設(shè)置在所述的鋼領(lǐng)板橫臂上，所述的導(dǎo)紗板設(shè)置在所述的導(dǎo)紗板橫臂上，所述的氣圈環(huán)安裝板設(shè)置在所述的氣圈環(huán)橫臂上，其特征在于所述的鋼領(lǐng)板橫臂與一個(gè)第一絲桿連接，所述的導(dǎo)紗板橫臂與一個(gè)第二絲桿連接，所述的氣圈環(huán)橫臂與一個(gè)第三絲桿連接，所述的第一絲桿的軸向、所述的第二絲桿的軸向和所述的第三絲桿的軸向相互平行，第一絲桿與一個(gè)第一螺母構(gòu)成一個(gè)第一絲桿螺母副，第二絲桿與一個(gè)第二螺母構(gòu)成一個(gè)第二絲桿螺母副，第三絲桿與一個(gè)第三螺母構(gòu)成一個(gè)第三絲桿螺母副，所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)動(dòng)力輸入軸連接。
2.如權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，其特征在于所述的鋼領(lǐng)板橫臂設(shè)置在一個(gè)導(dǎo)柱上，所述的導(dǎo)紗板橫臂和氣圈環(huán)橫臂也設(shè)置在所述的導(dǎo)柱上，鋼領(lǐng)板橫臂、導(dǎo)紗板橫臂和氣圈環(huán)橫臂與導(dǎo)柱之間設(shè)置有滑動(dòng)副。
3.如權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，其特征在于所述的第一螺母結(jié)合在一個(gè)第一齒輪上，所述的第二螺母結(jié)合在一個(gè)第二齒輪上，所述的第三螺母結(jié)合在一個(gè)第三齒輪上，所述的第一齒輪分別與所述的第二齒輪和第三齒輪嚙合，所述的動(dòng)力輸入軸上設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)齒輪，所述的主動(dòng)齒輪與第一齒輪嚙合，動(dòng)力輸入軸與第一絲桿的傳動(dòng)比和動(dòng)力輸入軸與第二絲桿的傳動(dòng)比之間的比例是I :2 6，動(dòng)力輸入軸與第一絲桿的傳動(dòng)比和動(dòng)力輸入軸與第三絲桿的傳動(dòng)比之間的比例也是I :2 6。
4.如權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，其特征在于鋼領(lǐng)板橫臂與第一絲桿固定連接，導(dǎo)紗板橫臂與第二絲桿固定連接，氣圈環(huán)橫臂與第三絲桿固定連接。
5.如權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，其特征在于鋼領(lǐng)板橫臂的中部與第一絲桿連接，鋼領(lǐng)板橫臂的兩端關(guān)于其中部對稱，鋼領(lǐng)板橫臂的兩端各自設(shè)置有一個(gè)鋼領(lǐng)板，導(dǎo)紗板橫臂的中部與第二絲桿連接，導(dǎo)紗板橫臂的兩端關(guān)于其中部對稱，導(dǎo)紗板橫臂的兩端各自設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)紗板，氣圈環(huán)橫臂的中部與第三絲桿連接，氣圈環(huán)橫臂的兩端關(guān)于其中部對稱，氣圈環(huán)橫臂的兩端各自設(shè)置有一個(gè)氣圈環(huán)安裝板。
6.如權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，其特征在于第一絲桿、第二絲桿、第三絲桿、第一螺母、第二螺母、第三螺母、動(dòng)力輸入軸和導(dǎo)柱均設(shè)置在一個(gè)細(xì)紗機(jī)的機(jī)架中，第一螺母、第二螺母和第三螺母各自設(shè)置在一個(gè)軸向限位機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述的軸向限位機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接。
7.如權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，其特征在于第一絲桿與第一螺母配合，第二絲桿與第二螺母配合，第三絲桿與第三螺母配合。
專利摘要一種細(xì)紗機(jī)中鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)安裝板的升降裝置，包括鋼領(lǐng)板橫臂、導(dǎo)紗板橫臂和氣圈環(huán)橫臂。鋼領(lǐng)板橫臂與第一絲桿連接，導(dǎo)紗板橫臂與第二絲桿連接，氣圈環(huán)橫臂與第三絲桿連接，第一絲桿、第二絲桿、第三絲桿平行，第一絲桿與第一螺母、第二絲桿與第二螺母、第三絲桿與第三螺母分別構(gòu)成絲桿螺母副，第一螺母、第二螺母和第三螺母通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力輸入軸連接。三個(gè)絲桿分別驅(qū)動(dòng)鋼領(lǐng)板橫臂、導(dǎo)紗板橫臂和氣圈環(huán)橫臂，用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的速比與絲桿的不同的導(dǎo)程，使鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板和氣圈環(huán)作有關(guān)聯(lián)和規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)，保證了鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板升降平穩(wěn)、可靠，整機(jī)前、后、左、右升降高度準(zhǔn)確，使管紗成形良好，紗線質(zhì)量提高，并適合管紗的高速退繞。
文檔編號D01H1/20GK202610425SQ20122026308
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者過明言, 陳興強(qiáng), 徐乃婷, 陳斌, 袁松鶴, 朱燕 申請人:太平洋機(jī)電(集團(tuán))有限公司