專利名稱：高速節(jié)能倍捻錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機械領(lǐng)域，尤其與一種用于紗線加捻設(shè)備的高速節(jié)能倍捻錠子有關(guān)。
背景技術(shù)：
倍捻錠子是倍捻機的核心關(guān)鍵部件之一。目前倍捻機錠子的下端支撐結(jié)構(gòu)錠尖與錠底間為滑動摩擦，摩擦阻力大，至使錠尖摩擦發(fā)熱，一部分機械能轉(zhuǎn)化為熱能被消耗，錠速越高，熱能消耗越大，使倍捻設(shè)備運轉(zhuǎn)中錠子能耗約占設(shè)備總能耗的80%左右；同時零件的磨損嚴(yán)重，降低了錠子使用壽命；錠盤的傳動軸部分與倍捻機龍帶貼靠摩擦傳動動力，使錠子旋轉(zhuǎn)，傳動軸直徑越小，錠子的轉(zhuǎn)速就能越高，但是上支撐機構(gòu)位于錠盤的摩擦軸內(nèi)腔，傳動軸的直徑就相對要較大，錠速最高也只能達到每分鐘13000轉(zhuǎn)，制約了產(chǎn)能的提 聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有錠尖與錠底間為滑動摩擦的倍捻錠子能耗大、壽命短、轉(zhuǎn)速相對不高的缺陷，提供一種使用壽命長、能耗低、轉(zhuǎn)速高的。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案高速節(jié)能倍捻錠子，包括錠桿、錠盤和安裝支撐機構(gòu)，錠盤包括連為一體的摩擦盤和傳動軸兩部分，摩擦盤部分用于支撐安裝錠子的筒子罩和摩擦紗線實現(xiàn)加捻，傳動軸部分與倍捻機龍帶貼靠摩擦傳動動力，錠盤通過其中心通孔固定套裝于錠桿，其特征是所述的安裝支撐機構(gòu)包括上支撐軸承、下支撐軸承和軸承套，上支撐軸承和下支撐軸承內(nèi)圈固定套裝于所述錠桿位于傳動軸以下的部分，上支撐軸承和下支撐軸承間隔一段距離，軸承套套裝于上支撐軸承和下支撐軸承的外圈。作為對上述方案的補充和完善，本實用新型還包括下述技術(shù)特征所述的安裝支撐機構(gòu)還包括軸承座和橡膠隔套，橡膠隔套設(shè)置于軸承座內(nèi)孔壁和所述的軸承套外表面之間，并形成緊密配合，能使軸承套和軸承座的軸向相對位置固定。所述的橡膠隔套由上橡膠隔套和下橡膠隔套成對組成，上橡膠隔套位于所述的上支撐軸承外側(cè)，下橡膠隔套位于所述的下支撐軸承的外側(cè)。所述的軸承套外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的軸承座內(nèi)孔上設(shè)置有朝上的端面靠肩，所述的上橡膠隔套套裝于所述的環(huán)形凹槽，上橡膠隔套上端面頂靠于環(huán)形凹槽的上側(cè)壁，上橡膠隔套的下端面壓靠于所述的端面靠肩，能對錠桿起到更好的支撐作用。所述的上橡膠隔套成設(shè)置有中心孔的圓臺體狀，所述的軸承座內(nèi)孔上端蓋裝有端蓋，端蓋設(shè)置有中心通孔，端蓋下表面設(shè)置有環(huán)狀凸起，凸起的軸向截面成梯形，凸起內(nèi)側(cè)的截面梯形邊為斜邊，凸起插入所述的上橡膠隔套與軸承座內(nèi)孔表面之間，將上橡膠隔套往軸承套擠壓，使上橡膠套與軸承套上的環(huán)形凹槽底部接觸更緊密，更好的起到支撐作用。使用本實用新型可以達到以下有益效果通過設(shè)置下支撐軸承與上支撐軸承組成支撐機構(gòu)，以滾動摩擦代替錠腳與錠底間的滑動摩擦，大大減小了摩擦發(fā)熱，減少了磨損，延長了使用壽命，也降低了能耗；通過將上支撐軸承移出摩擦軸，可以減小摩擦軸直徑，使錠速最高可達每分鐘17000轉(zhuǎn)；通過在軸承套和軸承座之間設(shè)置橡膠隔套，能起到減震作用；與現(xiàn)有錠子相比較節(jié)能效果約15%，錠子轉(zhuǎn)速提高約30%。

圖I是本實用新型的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如圖I所示，本實用新型包括錠桿2、錠盤I和安裝支撐機構(gòu)，錠盤I包括連為一體 的摩擦盤和傳動軸兩部分，摩擦盤部分用于支撐安裝錠子的筒子罩和摩擦紗線實現(xiàn)加捻，傳動軸部分與倍捻機龍帶貼靠摩擦傳動動力，錠盤通過其中心通孔固定套裝于錠桿2，安裝支撐機構(gòu)包括上支撐軸承5、下支撐軸承9、軸承套6、橡膠隔套和軸承座7，橡膠隔套由上橡膠隔套4和下橡膠隔套8成對組成，上支撐軸承5和下支撐軸承9的內(nèi)圈固定套裝于錠桿2的位于所述傳動軸以下的部分并間隔一段距離，軸承套6套裝于上支撐軸承5和下支撐軸承9的外圈，上支撐軸承外側(cè)的軸承套外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，軸承座7內(nèi)孔壁上設(shè)置有朝上的端面靠肩，上橡膠隔套4成設(shè)置有中心孔的圓臺體狀，上橡膠隔套4套裝于所述的環(huán)形凹槽，其上端面頂靠于環(huán)形凹槽的上側(cè)壁，下端面壓靠于所述的端面靠肩，能對錠桿起到更好的支撐作用；軸承座7的內(nèi)孔上端蓋裝有端蓋3，端蓋3設(shè)置有中心通孔，端蓋下表面設(shè)置有環(huán)狀凸起，凸起的軸向截面成梯形，凸起內(nèi)側(cè)的截面梯形邊為斜邊，凸起插入上橡膠隔套4與軸承座內(nèi)孔表面之間，將上橡膠隔套往軸承套擠壓，使上橡膠套與軸承套上的環(huán)形凹槽底部接觸更緊密，更好的起到支撐作用；下橡膠隔套8套裝于下支撐軸承外側(cè)的軸承套表面。
權(quán)利要求1.高速節(jié)能倍捻錠子，包括錠桿(2)、錠盤(I)和安裝支撐機構(gòu)，錠盤(I)包括連為一體的摩擦盤和傳動軸兩部分，錠盤(I)通過其中心通孔固定套裝于錠桿(2)，其特征在于所述的安裝支撐機構(gòu)包括上支撐軸承(5)、下支撐軸承(9)和軸承套(6)，上支撐軸承(5)和下支撐軸承(9)的內(nèi)圈固定套裝于所述錠桿位于傳動軸以下的部分，上支撐軸承(5)和下支撐軸承(9)間隔一段距離，軸承套(6)套裝于上支撐軸承(5)和下支撐軸承(9)的外圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高速節(jié)能倍捻錠子，其特征在于所述的安裝支撐機構(gòu)還包括軸承座(7)和橡膠隔套，橡膠隔套設(shè)置于軸承座內(nèi)孔壁和所述的軸承套(6)外表面之間，并形成緊密配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速節(jié)能倍捻錠子，其特征在于所述的橡膠隔套由上橡膠隔套(4)和下橡膠隔套(8)成對組成，上橡膠隔套(4)位于所述的上支撐軸承(5)外側(cè)，下橡膠隔套(8)位于所述的下支撐軸承(9)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速節(jié)能倍捻錠子，其特征在于所述的軸承套(6)外表面設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述的軸承座內(nèi)孔上設(shè)置有朝上的端面靠肩，所述的上橡膠隔套(4)套裝于所述的環(huán)形凹槽，上橡膠隔套(4)上端面頂靠于環(huán)形凹槽的上側(cè)壁，上橡膠隔套(4)的下端面壓靠于所述的端面靠肩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速節(jié)能倍捻錠子，其特征在于所述的上橡膠隔套(4)成設(shè)置有中心孔的圓臺體狀，所述的軸承座內(nèi)孔上端蓋裝有端蓋(3)，端蓋設(shè)置有中心通孔，端蓋下表面設(shè)置有環(huán)狀凸起，凸起的軸向截面成梯形，凸起內(nèi)側(cè)的截面梯形邊為斜邊，凸起插入所述的上橡膠隔套與軸承座內(nèi)孔表面之間。
專利摘要本實用新型公開了一種高速節(jié)能倍捻錠子，屬于紡織機械領(lǐng)域。現(xiàn)有錠尖與錠底間為滑動摩擦的倍捻錠子能耗大、壽命短、轉(zhuǎn)速相對不高。本實用新型包括錠桿、錠盤和安裝支撐機構(gòu)，錠盤包括連為一體的摩擦盤和傳動軸兩部分，錠盤通過其中心通孔固定套裝于錠桿，安裝支撐機構(gòu)包括上支撐軸承、下支撐軸承和軸承套，上支撐軸承和下支撐軸承內(nèi)圈固定套裝于所述錠桿位于傳動軸以下的部分，上支撐軸承和下支撐軸承間隔一段距離，軸承套套裝于上支撐軸承和下支撐軸承的外圈，軸承套和軸承座之間設(shè)置橡膠隔套。本實用新型通過雙支撐軸承結(jié)構(gòu)代替頂腳滑動摩擦支撐結(jié)構(gòu)，以及橡膠隔套的減震作用，提高了錠子轉(zhuǎn)速、減低了能耗、延長了使用壽命。
文檔編號D01H7/08GK202466021SQ20122009154
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者王曉源 申請人:嵊州市南豐機械有限公司