專利名稱：采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種假捻器，尤其是采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，屬于紡織機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
化纖預(yù)取向絲的后加工90%以上采用拉伸變形工藝，拉伸變形工藝的設(shè)備稱為加彈機(jī)，假捻器是加彈機(jī)上用于紗線拉伸變形加工的關(guān)鍵部件。目前市場上大多數(shù)預(yù)取向絲采用疊盤式假捻器、皮圈式假捻器或磁性轉(zhuǎn)子式假捻器進(jìn)行假捻。疊盤式假捻器、皮圈式假捻器的特點是生產(chǎn)效率高，但摩擦盤或皮圈對紗線會或多或少地造成損傷，影響了絲的品質(zhì)，因此這類設(shè)備主要用于生產(chǎn)低成本、大眾化的服裝 面料和其它的紡織品。磁性轉(zhuǎn)子式假捻器對紗線無損傷，捻度穩(wěn)定，可生產(chǎn)高品質(zhì)的紗線，可用于制造高檔的、高附加值的服裝面料，但其生產(chǎn)效率低。申請日為2010年8月4日，申請?zhí)枮?01020281861. 9，名稱為“采用磁鋼及雙滾
道軸承磁性轉(zhuǎn)子式假捻器”的中國發(fā)明專利，公開了一種生產(chǎn)效率高的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，該磁性轉(zhuǎn)子式假捻器在座體結(jié)合件上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的增速輪主動軸承與增速輪從動軸承及固定的支承桿，在增速輪主動軸承與增速輪從動軸承之間設(shè)置小轉(zhuǎn)子，在支承桿上固定有能吸住小轉(zhuǎn)子的磁鋼結(jié)合件；增速輪主動軸承及增速輪從動軸承采用高速雙滾道整體軸承替代外殼分離的軸承，可帶動小轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，因而生產(chǎn)效率高。但是，該專利中磁鋼結(jié)合件易松動回轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致磁鋼與小轉(zhuǎn)子直接吸住，致使小轉(zhuǎn)子靜止，靜止的小轉(zhuǎn)子與高速旋轉(zhuǎn)的增速輪之間產(chǎn)生滑動摩擦，損壞增速輪。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，該磁性轉(zhuǎn)子式假捻器的磁鋼結(jié)合件無轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定性好。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，包括座體結(jié)合件，所述座體結(jié)合件上安裝有采用雙滾道軸承的增速輪主動軸承及增速輪從動軸承，所述增速輪主動軸承與所述增速輪從動軸承之間安裝有小轉(zhuǎn)子；所述座體結(jié)合件上還安裝有同軸的上支承桿、中支承桿及下支承桿，所述上支承桿及所述中支承桿位于所述座體結(jié)合件的上面，所述下支承桿位于所述座體結(jié)合件的下面，所述上支承桿與所述中支承桿之間安裝有磁鋼結(jié)合件，所述磁鋼結(jié)合件與所述小轉(zhuǎn)子的位置相對應(yīng)并對所述小轉(zhuǎn)子產(chǎn)生吸力；所述磁鋼結(jié)合件包括磁鋼套及磁鋼；所述中支承桿的橫截面為多邊形，所述磁鋼套上設(shè)置有與所述中支承桿的橫截面相配合的多邊形柱孔，所述座體結(jié)合件上加工有與所述中支承桿的橫截面相配合的、限制所述中支承桿轉(zhuǎn)動的腰形槽。所述中支承桿的兩端分別加工有軸向內(nèi)螺紋孔，所述上支承桿的下端以及所述下支承桿的上端分別設(shè)置有與所述中支承桿內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋軸；所述磁鋼套上設(shè)置有與所述柱孔同軸的安裝孔，所述安裝孔與所述上支承桿下端的外螺紋軸間隙配合；所述座體結(jié)合件上設(shè)置有與所述腰形槽同軸的安裝孔，所述安裝孔與所述下支承桿上端的外螺紋軸間隙配合。所述磁鋼套與所述柱孔相對的另一端加工有臺階，所述磁鋼安裝在所述臺階上。所述磁鋼套與所述磁鋼接觸的臺階面上設(shè)置有鏤空孔。所述磁鋼套多邊形柱孔的每一個壁面上設(shè)置有凸臺。所述磁鋼對應(yīng)于鄰近所述小轉(zhuǎn)子的端部呈V型或U型結(jié)構(gòu)，所述磁鋼端部V型結(jié)構(gòu)的夾角α為120° 160°。所述磁鋼的材料為釹鐵硼、鐵氧體或鋁鎳鈷系永磁合金，所述磁鋼的厚度為2mnT6 _。所述磁鋼遠(yuǎn)離于所述小轉(zhuǎn)子的端部設(shè)置有弓形切口。所述座體結(jié)合件的腰形槽的深度為O. 2 mnTl5 mm。 本實用新型還可以采用以下技術(shù)方案一種采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，包括座體結(jié)合件，所述座體結(jié)合件上安裝有采用雙滾道軸承的增速輪主動軸承及增速輪從動軸承，所述增速輪主動軸承與所述增速輪從動軸承之間安裝有小轉(zhuǎn)子；所述座體結(jié)合件上還安裝有同軸的上支承桿、中支承桿及下支承桿，所述上支承桿及所述中支承桿位于所述座體結(jié)合件的上面，所述下支承桿位于所述座體結(jié)合件的下面，所述上支承桿與所述中支承桿之間安裝有磁鋼結(jié)合件，所述磁鋼結(jié)合件與所述小轉(zhuǎn)子的位置相對應(yīng)并對所述小轉(zhuǎn)子產(chǎn)生吸力；所述磁鋼結(jié)合件包括磁鋼套及磁鋼；所述中支承桿為圓柱體，所述中支承桿的圓柱面上加工有兩個相對的平面，所述磁鋼套上設(shè)置有與所述中支承桿的橫截面相配合的柱孔，所述座體結(jié)合件上加工有與所述中支承桿的橫截面相配合的、限制所述中支承桿轉(zhuǎn)動的腰形槽。本實用新型的技術(shù)效果在于1、中支承桿的橫截面為多邊形或切去兩個對稱弓形后的圓形，磁鋼套上設(shè)置有與中支承桿的橫截面相配合的柱孔，磁鋼套鑲嵌在中支承桿的上端部，同時，座體結(jié)合件上設(shè)置有與中支撐桿下端部相配合的腰形槽，從而徹底限制了磁鋼套與座體結(jié)合件之間的相對轉(zhuǎn)動，能有效避免由于磁鋼套的松動使磁鋼與小轉(zhuǎn)子直接吸住，避免了小轉(zhuǎn)子的停止轉(zhuǎn)動和增速輪的損壞，可靠性大大提高。2、磁鋼安裝在磁鋼套的臺階上，磁極不容易脫落。3、磁鋼采用釹鐵硼、鐵氧體或鋁鎳鈷系永磁合金制成，能夠有效降低磁鋼結(jié)合件的重量。4、磁鋼套與磁鋼接觸的臺階面上設(shè)置有鏤空孔，可有效提高磁力線的穿透量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖I的右視圖。圖4為圖I的俯視圖。圖5為本實用新型中各支承桿及磁鋼結(jié)合件安裝的剖視圖。圖6為本實用新型中的小轉(zhuǎn)子的剖視圖。圖7為本實用新型中的增速輪主動軸承的剖視圖。圖8為本實用新型中的增速輪從動軸承的剖視圖。圖9為本實用新型中的磁鋼結(jié)合件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。圖廣圖9中，包括導(dǎo)絲器結(jié)合件I、小轉(zhuǎn)子2、墊圈3、中支承桿4、座體結(jié)合件5、螺母6、保護(hù)套7、磁鋼8、增速輪主動軸承9、增速輪從動軸承10、橫銷11、傳動輪12、擋臂13、擋臂扭簧14、回轉(zhuǎn)心軸15、磁鋼結(jié)合件16、緊固螺釘17、短銷18、拉簧19、拉桿20、下支承桿21、擋圈22、連接塊23、固定螺釘24、壓簧25、限位壓銷26、定位螺釘27、上支承桿28、橡膠輪29、第一芯軸30、軸承蓋31、保持架32、外殼33、軸殼34、鋼球35、折彎部36、定位槽37、連接軸38、龍帶39、手柄40、第二芯軸41、磁鋼套42、安裝孔43、限位塊44、過線通道45、定位塊46、連接桿47、安裝主梁48、墊圈49、墊圈50、腰形槽51、柱孔52、臺階53、切口 54、鏤空孔55等。如圖f圖4所示，本實用新型是一種采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，包括座體結(jié)合件5，座體結(jié)合件5通過連接軸38與安裝主梁48相鉸接，座體結(jié)合件5能 夠相對于安裝主梁48轉(zhuǎn)動。座體結(jié)合件5上安裝有采用雙滾道軸承的增速輪主動軸承9及增速輪從動軸承10。如圖7所示，增速輪主動軸承9包括第一芯軸30，第一芯軸30的兩端分別設(shè)有固定連接的橡膠輪29與傳動輪12，傳動輪12與龍帶39相滾動接觸，傳動輪12的轉(zhuǎn)動帶動第一芯軸30及橡膠輪29的轉(zhuǎn)動。第一芯軸30上還設(shè)有軸殼34，軸殼34套在第一芯軸30上，軸殼34位于橡膠輪29與傳動輪12之間。軸殼34的外面設(shè)有外殼33，軸殼34的內(nèi)壁與第一芯軸30的外壁間形成容納鋼球35的溝道，鋼球35利用保持架32安裝在軸殼34與第一芯軸30間的溝道內(nèi)；軸殼34內(nèi)的兩端均設(shè)有保持架32及鋼球35。軸殼34及外殼33的端部設(shè)有軸承蓋31，軸承蓋31均套在第一芯軸30上，并與軸殼34、外殼33相緊固連接。如圖8所示，增速輪從動軸承10包括第二芯軸41，第二芯軸41的一端設(shè)有橡膠輪29 ;第二芯軸41對應(yīng)于設(shè)置橡膠輪29的另一端設(shè)有軸殼34 ;軸殼34的外面設(shè)有外殼33,軸殼34的內(nèi)壁與第二芯軸41的外壁間形成容納鋼球35的溝道，鋼球35利用保持架32安裝在軸殼34與第二芯軸41間的溝道內(nèi)；軸殼34內(nèi)的兩端均設(shè)有保持架32及鋼球35。軸殼34及外殼33的端部設(shè)有軸承蓋31，軸承蓋31均套在第二芯軸41上，并與軸殼34、外殼33相緊固連接。再參見圖f圖4，在增速輪主動軸承9與增速輪從動軸承10之間安裝有小轉(zhuǎn)子2，小轉(zhuǎn)子2與增速輪主動軸承9及增速輪從動軸承10對應(yīng)的橡膠輪29外切，且滾動接觸。如圖6所示，小轉(zhuǎn)子2包括連接桿47，連接桿47為中空結(jié)構(gòu)，形成過線通道45。連接桿47的一端設(shè)有限位塊44，限位塊44內(nèi)設(shè)有橫銷11，橫銷11的中心線與連接桿47的中心線相垂直。限位塊44內(nèi)也設(shè)有通孔，該通孔與連接桿47的過線通道45相連通，紗線能夠通過過線通道45。連接桿47端部的限位塊44與橡膠輪29的端部相接觸，連接桿47的中部設(shè)有定位塊46。座體結(jié)合件5上還安裝有同軸的上支承桿28、中支承桿4及下支承桿21，上支承桿28及中支承桿4位于座體結(jié)合件5的上面，下支承桿21位于座體結(jié)合件5的下面。上支承桿28與中支承桿4之間安裝有磁鋼結(jié)合件16，磁鋼結(jié)合件16與小轉(zhuǎn)子2的位置相對應(yīng)并對小轉(zhuǎn)子2產(chǎn)生吸力，使小轉(zhuǎn)子2穩(wěn)定在增速輪主動軸承9與增速輪從動軸承10之間，保證小轉(zhuǎn)子2能夠始終穩(wěn)定地與增速輪的橡膠輪29滾動接觸。如圖5所示，中支承桿4的橫截面為多邊形，本實施例中為正六邊形。中支承桿4的兩端分別加工有軸向內(nèi)螺紋孔，上支承桿28的下端以及下支承桿21的上端分別設(shè)置有與內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋軸伸，上支承桿28、中支承桿4及下支承桿21之間分別通過螺紋連接。上支承桿28及下支承桿21對應(yīng)于與中支承桿4相連的另一端均通過緊固螺釘17安裝有導(dǎo)絲器結(jié)合件I。紗線可以從上支承桿28上的導(dǎo)絲器結(jié)合件I進(jìn)入，通過小轉(zhuǎn)子2后從下支承桿21上的導(dǎo)絲器結(jié)合件I導(dǎo)出，通過小轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)喚€進(jìn)行假捻。中支承桿4還可以為圓柱體，在中支承桿4的圓柱面上加工有兩個相對的平面。如圖8所示,磁鋼結(jié)合件16包括磁鋼套42及磁鋼8,磁鋼8固定在磁鋼套42的一端。磁鋼8的材料為釹鐵硼、鐵氧體或鋁鎳鈷系永磁合金，能夠減輕磁鋼結(jié)合件16的重量，磁鋼8的厚度為2 mnT6mm。磁鋼套42的一端設(shè)置有與中支承桿4的橫截面相配合的柱孔52及與柱孔52同軸的安裝孔43，安裝孔43與上支承桿28下端的外螺紋軸伸間隙配合，上支承桿28與磁鋼套42之間安裝有墊圈3、49。磁鋼套42多邊形柱孔52的每一個壁面上還 設(shè)置有凸臺，有利于與中支撐桿4的過盈配合。磁鋼套42與柱孔52相對的另一端加工有臺階53，磁鋼8安裝在臺階53上。磁鋼套42與磁鋼8接觸的臺階面上設(shè)置有鏤空孔55，磁鋼套42與磁鋼8接觸的圓弧面部位設(shè)置有凹槽，可有效提高磁力線的穿透量。磁鋼8呈扇形結(jié)構(gòu)，磁鋼8對應(yīng)于鄰近小轉(zhuǎn)子2的端部呈V型或U型結(jié)構(gòu)，V型結(jié)構(gòu)的夾角α為120° 160°。磁鋼8遠(yuǎn)離于小轉(zhuǎn)子2的端部設(shè)置有弓形切口 54，弓形切口 54可進(jìn)一步減輕磁鋼結(jié)合件16的重量。如圖5所示，座體結(jié)合件5上加工有與中支承桿4的橫截面相配合的、限制中支承桿4轉(zhuǎn)動的腰形槽51,腰形槽51的深度為O. 2 mm 15mm。座體結(jié)合件5上設(shè)置有與腰形槽51同軸的安裝孔，安裝孔與下支承桿21上端的外螺紋軸伸間隙配合。中支承桿4與座體結(jié)合件5之間安裝有墊圈50。磁鋼套42與上支承桿28間設(shè)有墊圈3和墊圈49。磁鋼套42與中支承桿4間采用六角沉孔配合連接，中支承桿4的另一端設(shè)有墊圈50，中支承桿4穿過座體結(jié)合件5上的長圓槽后，并與座體結(jié)合件5、下支承桿21固定連接。磁鋼套42安裝在中支承桿4上后，磁鋼8靠近小轉(zhuǎn)子2。磁鋼結(jié)合件16與小轉(zhuǎn)子2間能夠產(chǎn)生強磁力，強磁力能夠平衡小轉(zhuǎn)子2與橡膠輪29間產(chǎn)生的離心力，使小轉(zhuǎn)子2始終與橡膠輪29滾動接觸。如圖f圖4所示，在座體結(jié)合件5上還設(shè)有擋臂13，擋臂13利用回轉(zhuǎn)心軸15與座體結(jié)合件5相鉸接。擋臂13上設(shè)置有彎曲部，彎曲部位于小轉(zhuǎn)子2的前方，能夠防止小轉(zhuǎn)子2飛出傷人?；剞D(zhuǎn)心軸15上還設(shè)有用于使擋臂13復(fù)位的擋臂扭簧14。座體結(jié)合件5上設(shè)有限位壓銷26，限位壓銷26的一端穿過座體結(jié)合件5，并能夠相對于座體結(jié)合件5上下運動。限位壓銷26對應(yīng)于與座體結(jié)合件5相連的另一端設(shè)有壓簧25，壓簧25利用定位螺釘27定位在限位壓銷26上。座體結(jié)合件5對應(yīng)于設(shè)置限位壓銷26的另一側(cè)設(shè)有連接塊23，連接塊23利用連接軸38安裝在座體結(jié)合件5上。連接塊23對應(yīng)于鄰近限位壓銷26的端部凹設(shè)有允許限位壓銷26嵌置的定位槽37，限位壓銷26能夠與定位槽37對應(yīng)配合。連接軸38對應(yīng)于與連接塊23相遠(yuǎn)離座體結(jié)合件5的結(jié)合部設(shè)有擋圈22。座體結(jié)合件5上還設(shè)有拉簧19，拉簧19的一端利用短銷18與座體結(jié)合件5相固定連接，其另一端與拉桿20端部的折彎部36相固定；折彎部36為豎向分布。拉桿20對應(yīng)于設(shè)置折彎部36的另一端與連接塊23相連，拉桿20與連接塊23固定螺釘24相固定。座體結(jié)合件5上還設(shè)有手柄40，通過手柄40能夠拉動座體結(jié)合件5，從而能夠使傳動輪12與龍帶39分離，達(dá)到偏擺式結(jié)構(gòu)。如圖f圖5所示，本實用新型安裝時，先在座體結(jié)合件5上安裝增速輪主動軸承9、增速輪從動軸承10，增速輪主動軸承9與增速輪從動軸承10均利用螺母6與座體結(jié)合件5緊固連接。增速輪從動軸承10對應(yīng)于設(shè)置橡膠輪29的另一端安裝保護(hù)套7。然后在座體結(jié)合件5上裝下支承桿21與中支承桿4 ;中支承桿4的端部裝進(jìn)磁鋼結(jié)合件16的多邊形柱孔52。在中支承桿4對應(yīng)于設(shè)置磁鋼結(jié)合件16的端部利用墊圈3及墊圈49安裝上支承桿28，然后在上支承桿28及下支承桿21的端部均安裝導(dǎo)絲器結(jié)合件I。在增速輪主動軸承9、增速輪從動軸承10的橡膠輪29間安裝小轉(zhuǎn)子2，然后借用小轉(zhuǎn)子2調(diào)整好磁鋼結(jié)合件16與增速輪主、從動軸承9、10之間的距離并緊固。再依次在座體結(jié)合件5上安裝上限位壓銷26、壓簧25、定位螺釘27，最后在座體結(jié)合件5上利用連接軸38安裝裝連接塊23，并在連接塊23上安裝拉桿20 ;拉桿20利用固定螺釘24固定在連接塊23上，在拉桿20 上安裝拉簧19，在連接軸38上安裝擋圈22。本實用新型使用時，將連接軸38對應(yīng)于與座體結(jié)合件5的另一端安裝在安裝主梁48上，連接軸38能夠相對安裝主梁48轉(zhuǎn)動。工作時，紗線通過上支承桿28上的導(dǎo)絲器結(jié)合件I進(jìn)入小轉(zhuǎn)子2的過線通道45內(nèi)，并經(jīng)下支承桿21上的導(dǎo)絲器結(jié)合件I導(dǎo)出；小轉(zhuǎn)子2上的橫銷11與紗線的中心線相垂直。增速輪主動軸承9上的傳動輪12壓緊龍帶39，龍帶39的移動帶動傳動輪12轉(zhuǎn)動。由于傳動輪12與第一芯軸30固定連接，增速輪主動軸承9上的橡膠輪29通過小轉(zhuǎn)子2與增速輪從動軸承10上的橡膠輪29相接觸，傳動輪12的轉(zhuǎn)動必然會帶動增速輪主動軸承9與增速輪從動軸承10上對應(yīng)的橡膠輪29做同步旋轉(zhuǎn)。小轉(zhuǎn)子2與橡膠輪29外切，并滾動接觸，橡膠輪29轉(zhuǎn)動后，小轉(zhuǎn)子2也要轉(zhuǎn)動。小轉(zhuǎn)子2通過與磁鋼結(jié)合件16產(chǎn)生的強磁力，能夠平衡與橡膠輪29產(chǎn)生的離心力。小轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動后，由于橫銷11與紗線的中心線相垂直，因此小轉(zhuǎn)子2通過橫銷11能夠?qū)喚€進(jìn)行假捻。通過調(diào)整龍帶39帶動傳動輪12的速度，能夠調(diào)整小轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)速，即能夠調(diào)整紗線假捻的蓬松度。當(dāng)需要將傳動輪12與龍帶39相分離時，拉動座體結(jié)合件5上的手柄40。由于座體結(jié)合件5通過連接軸38與安裝主梁48相鉸接，因此拉動手柄40后，座體結(jié)合件5在連接軸38的作用下，能夠繞連接軸38轉(zhuǎn)動一定角度。當(dāng)拉動手柄40使座體結(jié)合件5轉(zhuǎn)動一定角度時，傳動輪12與龍帶39相分離，傳動輪12不能再帶動橡膠輪29轉(zhuǎn)動，小轉(zhuǎn)子2不再對紗線進(jìn)行假捻。同時，按下限位壓銷26，限位壓銷26的端部會靠近連接塊23，從而能夠?qū)⑾尬粔轰N26的端部嵌置在定位槽37內(nèi)；座體結(jié)合件5通過拉簧19的作用下，能夠保持穩(wěn)定狀態(tài)，使增速輪主動軸承9的傳動輪12與龍帶相分離。當(dāng)需要對紗線進(jìn)行假捻時，拉動手柄40，限位壓銷26會自動彈起，松開手柄40后，座體結(jié)合件5在拉簧19作用下，能夠壓緊龍帶39，在龍帶39作用下對紗線進(jìn)行假捻。本實用新型具有以下優(yōu)點1、中支承桿4的橫截面為多邊形，磁鋼套42上設(shè)置有與中支承桿4的橫截面相配合的多邊形柱孔52，磁鋼套42鑲嵌在中支承桿4的上端部，上支承桿28與中支承桿4并緊，磁鋼套42在上支承桿28與中支承桿4中間，不能產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，限制了磁鋼套42的上下移動及相對于中支承桿4之間的相對轉(zhuǎn)動；同時，中支撐桿4下端部與座體結(jié)合件5上的腰形槽51相配合，鑲嵌在座體結(jié)合件5上，限制了中支撐桿4的旋轉(zhuǎn)，使中支承桿4只能在腰形槽51中滑動，從而，徹底限制了磁鋼套42與座體結(jié)合件5之間的相對轉(zhuǎn)動，能有效避免由于磁鋼套42的松動使磁鋼8與小轉(zhuǎn)子2直接吸住，致使小轉(zhuǎn)子2靜止，杜絕了高速增速輪與靜止小轉(zhuǎn)子2之間的滑動摩擦，能有效避免小轉(zhuǎn)子2的停止轉(zhuǎn)動和增速輪的損壞，可靠性大大提高。2、磁鋼8安裝在磁鋼套42的臺階53上，磁極不容易脫落。3、磁鋼8采用釹鐵硼、鐵氧體或鋁鎳鈷系永磁合金制成，替代了傳統(tǒng)笨重的磁鋼結(jié)合件，能夠有效降低磁鋼結(jié)合件16的重量，且能夠與小轉(zhuǎn)子2間產(chǎn)生強磁力，保證了小轉(zhuǎn)子2能夠始終與增速輪主動軸承9、增速輪從動軸承10間的滾動接觸；小轉(zhuǎn)子2上的橫銷11能夠?qū)喚€進(jìn)行假捻，通過改變增速輪主動軸承9的速度就可以得到相應(yīng)的捻度，從而獲得所需蓬松度，操作方便，效率高，成本低，安裝操作方便，穩(wěn)定性高。4、磁鋼套42與磁鋼8接觸的臺階面上設(shè)置有鏤空孔，可有效提高磁力線的穿透量。5、增速輪主動軸承9與增速輪從動軸承10均采用高速雙滾道整體軸承，可以提供穩(wěn)定的高轉(zhuǎn)速；橡膠輪29能夠有效降 低振動，保證小轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，包括座體結(jié)合件(5)，所述座體結(jié)合件(5)上安裝有采用雙滾道軸承的增速輪主動軸承(9)及增速輪從動軸承(10)，所述增速輪主動軸承(9)與所述增速輪從動軸承(10)之間安裝有小轉(zhuǎn)子(2);所述座體結(jié)合件(5)上還安裝有同軸的上支承桿(28)、中支承桿(4)及下支承桿(21)，所述上支承桿(28)及所述中支承桿(4)位于所述座體結(jié)合件(5)的上面，所述下支承桿(21)位于所述座體結(jié)合件(5)的下面，所述上支承桿(28)與所述中支承桿(4)之間安裝有磁鋼結(jié)合件(16)，所述磁鋼結(jié)合件(16)與所述小轉(zhuǎn)子(2)的位置相對應(yīng)并對所述小轉(zhuǎn)子(2)產(chǎn)生吸力；所述磁鋼結(jié)合件(16)包括磁鋼套(42)及磁鋼(8)，其特征是所述中支承桿(4)的橫截面為多邊形，所述磁鋼套(42)上設(shè)置有與所述中支承桿(4)的橫截面相配合的多邊形柱孔(52)，所述座體結(jié)合件(5)上加工有與所述中支承桿(4)的橫截面相配合的、限制所述中支承桿(4)轉(zhuǎn)動的腰形槽(51)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述中支承桿(4)的兩端分別加工有軸向內(nèi)螺紋孔，所述上支承桿(28)的下端以及所述下支承桿(21)的上端分別設(shè)置有與所述中支承桿(4)內(nèi)螺紋孔相配合的外螺紋軸；所述磁鋼套(42)上設(shè)置有與所述柱孔(52)同軸的安裝孔(43)，所述安裝孔(43)與所述上支承桿(28)下端的外螺紋軸間隙配合；所述座體結(jié)合件(5)上設(shè)置有與所述腰形槽(51)同軸的安裝孔，所述安裝孔與所述下支承桿(21)上端的外螺紋軸間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述磁鋼套(42)與所述柱孔(52)相對的另一端加工有臺階(53)，所述磁鋼(8)安裝在所述臺階(53)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述磁鋼套(42)與所述磁鋼(8)接觸的臺階面上設(shè)置有鏤空孔(55)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述磁鋼套(42)多邊形柱孔(52)的每一個壁面上設(shè)置有凸臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述磁鋼(8)對應(yīng)于鄰近所述小轉(zhuǎn)子(2)的端部呈V型或U型結(jié)構(gòu)，所述磁鋼(8)端部V型結(jié)構(gòu)的夾角α為120° 160°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述磁鋼(8)的材料為釹鐵硼、鐵氧體或鋁鎳鈷系永磁合金，所述磁鋼(8)的厚度為2 mm 6mmD
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述磁鋼(8)遠(yuǎn)離于所述小轉(zhuǎn)子(2)的端部設(shè)置有弓形切口(54)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，其特征是所述座體結(jié)合件(5)的腰形槽(51)的深度為0.2 mm 15 mm。
10.一種采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，包括座體結(jié)合件(5)，所述座體結(jié)合件(5)上安裝有采用雙滾道軸承的增速輪主動軸承(9)及增速輪從動軸承(10)，所述增速輪主動軸承(9)與所述增速輪從動軸承(10)之間安裝有小轉(zhuǎn)子(2);所述座體結(jié)合件(5)上還安裝有同軸的上支承桿(28)、中支承桿(4)及下支承桿(21)，所述上支承桿(28)及所述中支承桿(4)位于所述座體結(jié)合件(5)的上面，所述下支承桿(21)位于所述座體結(jié)合件(5)的下面，所述上支承桿(28)與所述中支承桿(4)之間安裝有磁鋼結(jié)合件(16)，所述磁鋼結(jié)合件(16)與所述小轉(zhuǎn)子(2)的位置相對應(yīng)并對所述小轉(zhuǎn)子(2)產(chǎn)生吸力；所述磁鋼結(jié)合件(16)包括磁鋼套(42)及磁鋼(8)，其特征是所述中支承桿(4)為圓柱體，所述中支承桿(4)的圓柱面 上加工有兩個相對的平面，所述磁鋼套(42)上設(shè)置有與所述中支承桿(4)的橫截面相配合的柱孔(52)，所述座體結(jié)合件(5)上加工有與所述中支承桿(4)的橫截面相配合的、限制所述中支承桿(4)轉(zhuǎn)動的腰形槽(51)。
專利摘要本實用新型涉及一種采用防轉(zhuǎn)型磁鋼結(jié)合件的磁性轉(zhuǎn)子式假捻器，包括座體結(jié)合件、增速輪主動軸承、增速輪從動軸承、小轉(zhuǎn)子、上支承桿、中支承桿及下支承桿，上支承桿與中支承桿之間安裝有磁鋼結(jié)合件；中支承桿的橫截面為多邊形或切去兩個對稱弓形后的圓形，磁鋼套上設(shè)置有與中支承桿的橫截面相配合的柱孔，座體結(jié)合件上加工有與中支承桿的橫截面相配合的、限制中支承桿轉(zhuǎn)動的腰形槽。本實用新型的中支承桿的橫截面為多邊形或切去兩個對稱弓形后的圓形，磁鋼套上設(shè)置有與中支承桿橫截面相配合的柱孔，座體結(jié)合件上設(shè)置有腰形槽，從而徹底限制了磁鋼套與座體結(jié)合件之間的相對轉(zhuǎn)動，能有效避免由于磁鋼套的松動使磁鋼與小轉(zhuǎn)子直接吸住，避免了小轉(zhuǎn)子的停止轉(zhuǎn)動和增速輪的損壞，可靠性大大提高。
文檔編號D02G1/04GK202543452SQ20122002201
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者宣衛(wèi), 王剛, 黃華 申請人:無錫宏大紡織機(jī)械專件有限公司