專利名稱：一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種座式內(nèi)線機，尤其是涉及一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置。
背景技術(shù)：
目前，對于運動鞋、休閑鞋等地鎖式邊線加工，主要選用座式內(nèi)線機來完成，此種內(nèi)線機主要是靠一組可前后擺動的搖臂來工作的。鞋子在縫合時須將鞋子套在搖臂末端的牛角上，隨搖臂的前后擺動，可讓鞋子做全方位角度的車縫加工。搖臂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要有兩組獨立的傳動結(jié)構(gòu)，一組是勾線器(即旋梭)的運轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，而另一組是針板定位的傳動機構(gòu)。傳統(tǒng)的搖臂結(jié)構(gòu)比較復雜，例如就勾線器的運轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)來說，從搖臂的主動端 到末端的勾線器，至少需要通過5組以上的齒輪來傳動或者是5組以上的其他傳動方式。如鏈條、同步皮帶輪等，其缺點是成本高，傳動不精確，故障率高，搖臂操作的阻力大，擺動困難，增加操作者的勞力負擔，生產(chǎn)效率低。與此同時，現(xiàn)有的內(nèi)線機都一次車一條邊線，隨著市場的需求，一些產(chǎn)品要求在產(chǎn)品的某處要有同樣的兩條邊線，如果分兩次車線，產(chǎn)品會存在變形不均，線跡不齊，導致產(chǎn)品質(zhì)量下滑；而且生產(chǎn)效率低下，不符合目前我國乃至世界倡導的“綠色經(jīng)濟”。專利號為ZL 2010 2 0643160. 5的實用新型公開了一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，所述的搖臂裝置包括勾線器傳動機構(gòu)、針板座傳動機構(gòu)、牛角I’、勾脫線裝置2’;所述勾脫線裝置設置2’在牛角I’內(nèi)，所述的勾脫線裝置2’包括帶齒輪的脫線器21’、針板22’、兩個針板座23’、24’、兩個勾線器25’、26’和兩個針板座固定件27’、28’ ；所述的針板座23’、24’、勾線器25’、26’、針板座固定件27’、28’和牛角固定件3’、4’分別對稱設置在所述脫線器21’兩邊，所述脫線器21’與針板座23’、24’卡合固定，所述針板22’將脫線器21’兩邊的針板座23’、24’固定連為一體；所述的勾線器25’、26’分別安裝在所述針板座23’、24’內(nèi)，且分別通過針板座固定件27 ’、28 ’壓住；針板22 ’、針板座23 ’、24 ’和針板座固定件27 ’、28’組成一個聯(lián)體；勾脫線裝置2’的兩側(cè)分別通過牛角固定件3’、4’與所述牛角I’連接在一起；所述的脫線器21’通過一脫線器傳動齒輪211’與所述的勾線器傳動機構(gòu)傳動連接；所述針板22’上設有與所述勾線器25’、26’位置相匹配的兩個針槽221’、222’ ；所述脫線器傳動齒輪211’與針板座從動齒輪16’之間設有固定連接件18’，所述的脫線器傳動齒輪211’與針板座從動齒輪16’分別與該固定連接件18’可轉(zhuǎn)動的連接在一起；所述脫線器傳動齒輪211’所述脫線器傳動齒輪211外側(cè)設有一用于安裝牛角蓋19’的套管20’。但該實用新型中牛角固定件是用螺紋形式把兩邊針板座壓住，在使用過程中機械容易松動；同時因為兩支針平等在一條線上，在縫合時遇到轉(zhuǎn)彎處，兩支線跡就會重疊在一起，達不到有同樣的兩條邊線的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)及產(chǎn)品的缺點，而提供一種裝配方便簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、維修方便且性能安全可靠的雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置。該內(nèi)線機搖臂裝置擁有兩個勾線器，兩個針板座，一個脫線器，勾線器分一前一后勾線，勾線比較穩(wěn)定，不易跳針，兩邊針位也分一前一后，縫合時，線跡也分一前一后，在縫合時遇到轉(zhuǎn)彎處，兩支線跡不會重疊在一起。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙線座式內(nèi)搖機搖臂裝置，包括勾線器傳動機構(gòu)、針板座傳動機構(gòu)、牛角和勾脫線裝置；所述勾脫線裝置設置在牛角內(nèi)，所述的勾脫線裝置包括帶齒輪的脫線器、針板、兩個針板座、兩個勾線器和兩個針板座固定件；所述的針板座、勾線器、針板座固定件分別對稱設置在所述脫線器兩邊，所述脫線器與針板座卡合固定，所述針板將脫線器兩邊的針板座固定連為一體；所述的勾線器分別安裝在所述針板座內(nèi)，且分別通過針板座固定件壓住，所述脫線器右邊的針板座固定件上設有半圓齒輪；針板針板座和針板座固定件組成一個聯(lián)體；所述的脫線器通過一脫線器傳動齒輪211與所述的勾線器傳動機構(gòu)傳動連接，所述的針板座通過所述脫線器右邊針板座固定件上所設的半圓齒輪與針板座傳動機構(gòu)傳動連接；所述脫線器兩側(cè)的脫鉤為前后對稱設置，所述勾線器的線鉤與所述脫線器兩側(cè)的 脫鉤匹配地前后對稱設置。進一步地，所述針板上設有與所述勾線器上線鉤位置相匹配的兩條針槽。進一步地，在搖臂裝置上設有與所述針板相匹配的針頭裝置，所述針頭裝置包括針鎦和針；所述的針固定在針鎦上，且與針板上所設有的針槽相匹配。進一步地，所述的勾線器傳動機構(gòu)由勾線器同步帶輪組和勾線器齒輪組所組成；所述的針板座傳動機構(gòu)由針板座同步帶輪組和針板座和針板座齒輪組所組成。進一步地，所述的勾線器同步帶輪組包括勾線器同步皮帶、勾線器主動同步帶輪和勾線器從動同步帶輪，所述的勾線器主動同步帶輪和勾線器從動同步帶輪通過所述勾線器同步皮帶傳動連接；所述的勾線器齒輪組包括勾線器芯軸和勾線器從動齒輪；所述勾線器芯軸的末端通過一萬向接頭與所述勾線器從動同步帶輪相連接；所述的勾線器從動齒輪通過一套筒安裝于所述勾線器芯軸的前端，并與所述脫線器傳動齒輪嚙合傳動連接；所述的針板座同步帶輪組包括針板座同步皮帶、針板座主動同步帶輪和針板座從動同步帶輪，所述的針板座主動同步帶輪和針板座從動同步帶輪通過所述針板座同步皮帶傳動連接；所述的針板座齒輪組包括針板座芯軸、針板座主動齒輪和針板座從動齒輪；所述針板座主動齒輪通過一萬向接頭安裝于所述針板座芯軸的末端，且通過一針板座中間齒輪與所述針板座從動同步帶輪傳動連接；所述的針板座從動齒輪安裝于所述針板座芯軸的前端，且與所述脫線器右邊針板座固定件上所設的半圓齒輪嚙合傳動連接。進一步地，所述的勾線器芯軸與針板座芯軸為平行設置，且外部套設有套筒。進一步地，所述的脫線器傳動齒輪與針板座從動齒輪之間設有固定連接件，所述的脫線器傳動齒輪與針板座從動齒輪分別與該固定連接件可轉(zhuǎn)動地連接在一起。進一步地，所述脫線器傳動齒輪外側(cè)設有一用于安裝牛角蓋的套管20 ;所述牛角和牛角蓋之間設有墊片。本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有如下積極有益的效果[0022]I、脫線器分兩側(cè)帶動勾線器，勾線器分一前一后勾線，勾線比較穩(wěn)定，不易跳針，兩邊針位也分一前一后，縫合時，線跡也分一前一后，在縫合時遇到轉(zhuǎn)彎處，兩支線跡不會
重疊在一起。2、牛角和牛角蓋之間增加了墊片，使牛角和牛角蓋更容易加工，精度更高，機械在使用過程中穩(wěn)定性高。3、針板座通過牛角和牛角蓋臺階式的壓住，使機械在使用過程中針板座不易移位，提高了勾線質(zhì)量。

圖I為背景技術(shù)中專利ZL 2010 2 0643160. 5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部結(jié)構(gòu)放大視圖；圖5為針頭裝置左后右前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為針頭裝置左前右后的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。實施例I如圖I至圖6示，一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，所述的搖臂裝置包括勾線器傳動機構(gòu)、針板座傳動機構(gòu)、牛角202、勾脫線裝置2 ;所述勾脫線裝置2設置在牛角202內(nèi)，所述的勾脫線裝置2包括帶齒輪的脫線器21、針板22、兩個針板座23、24、兩個勾線器25、26和兩個針板座固定件27、28。所述勾脫線裝置2的兩側(cè)通過牛角202和牛角蓋203固定在一起；所述牛角蓋203與牛角202之間有一墊片203a ;針板座23、24、勾線器25、26、針板座固定件27、28分別對稱設置在所述脫線器21的兩邊，所述脫線器21與針板座23、24卡合固定，所述針板22將脫線器21兩邊的針板座23、24固定連為一體；所述針板22上設有與所述勾線器上線鉤25a、26b位置相匹配的兩條針槽221、222 ;在搖臂裝置上設有與所述針板22相匹配的針頭裝置5，所述針頭裝置5包括針鎦51和針52 ;所述的針52固定在針鎦51上，且與針板22上所設有的針槽221、222相匹配；所述針52左后右前；所述的勾線器25、26分別安裝在所述針板座23、24內(nèi)，且分別通過針板座固定件27、28壓住，所述脫線器21右邊的針板座固定件28上設有半圓齒輪281 ;所述脫線器21的脫鉤21a、21b為前后對稱設置，所述勾線器25、26的線鉤25a、26b與所述脫線器21的脫鉤2la、2Ib匹配地前后對稱設置；針板22、針板座23、24和針板座固定件27、28組成一個聯(lián)體。脫線器21通過一脫線器傳動齒輪211與所述的勾線器傳動機構(gòu)傳動連接，所述脫線器與脫線器傳動齒輪嚙合；所述的針板座23、24通過所述脫線器21右邊針板座固定件28上所設的半圓齒輪281與針板座傳動機構(gòu)傳動連接。勾線器傳動機構(gòu)由勾線器同步帶輪組和勾線器齒輪組所組成；所述的勾線器同步帶輪組包括勾線器同步皮帶6、勾線器主動同步帶輪7和勾線器從動同步帶輪8，所述的勾線器主動同步帶輪7和勾線器從動同步帶輪8通過所述勾線器同步皮帶6傳動連接。勾線器齒輪組包括勾線器芯軸9和勾線器從動齒輪10 ;所述勾線器芯軸9的末端通過一萬向接頭91與所述勾線器從動同步帶輪8相連接；所述的勾線器從動齒輪10通過一套筒101安裝于所述勾線器芯軸9的前端，并與所述的脫線器傳動齒輪211嚙合傳動連接。針板座傳動機構(gòu)由針板座同步帶輪組和針板座和針板座齒輪組所組成；所述的針板座同步帶輪組包括針板座同步皮帶11、針板座主動同步帶輪12和針板座從動同步帶輪13,所述的針板座主動同步帶輪12和針板座從動同步帶輪13通過所述針板座同步皮帶11傳動連接。針板座齒輪組包括針板座芯軸14、針板座主動齒輪15和針板座從動齒輪16 ;所述 針板座主動齒輪15通過一萬向接頭151安裝于所述針板座芯軸14的末端，且通過一針板座中間齒輪152與所述針板座從動同步帶輪13傳動連接；所述的針板座從動齒輪16安裝于所述針板座芯軸14的前端，且與所述脫線器21右邊針板座固定件28上所設的半圓齒輪281嚙合傳動連接。勾線器芯軸9與針板座芯軸14為平行設置，且外部套設有套筒201 ;所述的脫線器傳動齒輪211與針板座從動齒輪16之間設有固定連接件18，所述的脫線器傳動齒輪211與針板座從動齒輪16分別與該固定連接件18可轉(zhuǎn)動地連接在一起；所述脫線器傳動齒輪211外側(cè)設有一用于安裝牛角蓋203的套管20。采用本實用新型的座式內(nèi)線機可大大提高工作效率和質(zhì)量，勾線器通過一前一后勾線，兩邊針位也分為一前一后，縫合時線跡也分一前一后，在縫合時遇到轉(zhuǎn)彎處，兩支線跡也不會重疊在一起，這樣勾線比較穩(wěn)定，不容易跳針；通過改進牛角和牛角蓋做成臺階式把兩邊針板座壓住，使得勾脫線裝置固定在一起，這樣機械在使用過程中針板座不易移位，提高了勾線質(zhì)量；在牛角和牛角蓋之間增加墊片，提高了零件的精度，提高了機械在使用過程中的穩(wěn)定性。實施例2重復實施例I，其不同之處僅在于所述針52左前右后。綜上所述，本實用新型所述的實施方式僅提供一種最佳的實施方式，本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而熟悉本項技術(shù)的人士仍可能基于本實用新型所揭示的內(nèi)容而作各種不背離本發(fā)明創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實用新型的保護范圍不限于實施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，包括勾線器傳動機構(gòu)、針板座傳動機構(gòu)、牛角(202)和勾脫線裝置(2);所述勾脫線裝置(2)設置在牛角(202)內(nèi)，所述勾脫線裝置(2)包括具有齒輪的脫線器(21)、針板(22)、兩個針板座(23、24)、兩個勾線器(25、26)和兩個針板座固定件(27、28);所述的針板座(23、24)、勾線器(25、26)、針板座固定件(27、28)分別對稱設置在所述脫線器(21)兩邊，所述脫線器(21)與針板座(23、24)卡合固定，所述針板(22)將脫線器(21)兩邊的針板座(23、24)固定連為一體；所述的勾線器(25、26)分別安裝在所述針板座(23、24)內(nèi)，且分別通過針板座固定件(27、28)壓住，所述脫線器(21)右邊的針板座固定件(28)上設有半圓齒輪(281);針板(22)、針板座(23、24)和針板座固定件(27、28)組成一個聯(lián)體；所述的脫線器(21)通過一脫線器傳動齒輪(211)與所述的勾線器傳動機構(gòu)傳動連接，所述的針板座(23、24)通過所述脫線器(21)右邊針板座固定件(28)上所設的半圓齒輪(281)與針板座傳動機構(gòu)傳動連接； 其特征在于所述脫線器(21)兩側(cè)的脫鉤(21a、21b)為前后對稱設置，所述勾線器(25、26)的線鉤(25a、26b)與所述脫線器(21)兩側(cè)的脫鉤(21a、21b)匹配地前后對稱設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的搖臂裝置，其特征在于，所述針板(22)上設有與所述勾線器上線鉤位置相匹配的兩條針槽(221、222)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的搖臂裝置，其特征在于，在搖臂裝置上設有與所述針板(22)相匹配的針頭裝置(5)，所述針頭裝置(5)包括針鎦(51)和針(52);所述的針(52)固定在針鎦(51)上，且與針板(22)上所設有的針槽(221、222)相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，其特征在于所述的勾線器傳動機構(gòu)由勾線器同步帶輪組和勾線器齒輪組所組成；所述的針板座傳動機構(gòu)由針板座同步帶輪組和針板座和針板座齒輪組所組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，其特征在于所述的勾線器同步帶輪組包括勾線器同步皮帶(6)、勾線器主動同步帶輪(7)和勾線器從動同步帶輪(8)，所述的勾線器主動同步帶輪(7)和勾線器從動同步帶輪(8)通過所述勾線器同步皮帶(6)傳動連接； 所述的勾線器齒輪組包括勾線器芯軸(9)和勾線器從動齒輪(10);所述勾線器芯軸(9)的末端通過一萬向接頭(91)與所述勾線器從動同步帶輪(8)相連接；所述的勾線器從動齒輪(10)通過一套筒(101)安裝于所述勾線器芯軸(9)的前端，并與所述脫線器傳動齒輪(211)嚙合傳動連接； 所述的針板座同步帶輪組包括針板座同步皮帶(11)、針板座主動同步帶輪(12)和針板座從動同步帶輪(13),所述的針板座主動同步帶輪(12)和針板座從動同步帶輪(13)通過所述針板座同步皮帶(11)傳動連接； 所述的針板座齒輪組包括針板座芯軸(14)、針板座主動齒輪(15)和針板座從動齒輪(16);所述針板座主動齒輪(15)通過一萬向接頭(151)安裝于所述針板座芯軸(14)的末端，且通過一針板座中間齒輪(152)與所述針板座從動同步帶輪(13)傳動連接；所述的針板座從動齒輪(16)安裝于所述針板座芯軸(14)的前端，且與所述脫線器(21)右邊針板座固定件(28)上所設的半圓齒輪(281)嚙合傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，其特征在于所述的勾線器芯軸(9)與針板座芯軸(14)為平行設置，且外部套設有套筒(201)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，其特征在于所述的脫線器傳動齒輪(211)與針板座從動齒輪(16 )之間設有固定連接件(18 )，所述的脫線器傳動齒輪(211)與針板座從動齒輪(16)分別與該固定連接件(18)可轉(zhuǎn)動地連接在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，其特征在于所述脫線器傳動齒輪(211)外側(cè)設有一用于安裝牛角蓋(203)的套管(20);所述牛角(202)和牛角蓋(203)之間設有墊片(203a)。
專利摘要本實用新型公開了一種雙線座式內(nèi)線機搖臂裝置，包括勾線器傳動機構(gòu)、針板座傳動機構(gòu)、牛角、勾脫線裝置；勾脫線裝置包括帶齒輪的脫線器、針板、兩個針板座、兩個勾線器和兩個針板座固定件；針板座、勾線器、針板座固定件分別對稱設置在所述脫線器兩邊，脫線器與針板座卡合固定，針板將脫線器兩邊的針板座固定連為一體；脫線器通過一脫線器傳動齒輪與勾線器傳動機構(gòu)傳動連接，針板座通過所述脫線器右邊針板座固定件上所設的半圓齒輪與針板座傳動機構(gòu)傳動連接。脫線器分為一前一后，兩邊針位也分一前一后，縫合時，線跡也分一前一后，在縫合時遇到轉(zhuǎn)彎處，線跡也不會重疊，保持平整、間距均勻的線跡。
文檔編號D05B57/36GK202466130SQ20122000751
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李彬南 申請人:李彬南