專利名稱：作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擋板，尤其涉及一種作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，屬于服裝加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前各種帽子在帽沿上都需要縫制明線，明顯不僅起到加強(qiáng)固定的作用，同時(shí)還起到一定的美觀作用。特別是對(duì)于作訓(xùn)帽，縫制要求更高，作訓(xùn)帽一般在帽沿上縫制有六道明線，明線帶有圓弧，并要保證每道明線之間的間距相同，縫制難度較大。傳統(tǒng)工藝在生產(chǎn)作訓(xùn)帽的時(shí)候，對(duì)于縫制帽沿六道線通常是直接由縫紉工按照劃好的曲線進(jìn)行縫制，需要事先在帽沿上劃出曲線，然后再由縫紉工，按照所畫線進(jìn)行縫制，用工需要兩人，且生產(chǎn)中不能保證六道線之間的距離一致，尤其是在批量生產(chǎn)中各批次的圓弧曲線形狀也很難保證一致，生產(chǎn)效率較低，完全依靠縫制工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。如中國(guó)專利公開號(hào)CN202552283U，
公開日2012年11月28日的實(shí)用新型專利公開了一種兜帽絎棉縫制模板夾具，包括上模板和下模板，上模板和下模板一邊通過連接膠帶連接，在上模板上設(shè)置有用于緝線的上鏤空軌道通槽，在上鏤空軌道通槽中間設(shè)置有上模板砂布層，在下模板上設(shè)置有用于緝線的下鏤空軌道通槽，在下鏤空軌道通槽中間設(shè)置有下模板砂布層，上鏤空軌道通槽與下鏤空軌道通槽的形狀相匹配。但是該裝置只適合于兜帽絎棉的縫制，不具有對(duì)作訓(xùn)帽帽沿六道線進(jìn)行走線軌跡定位的功能，不能用作縫制帽沿六道線的模板，使用受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有服裝加工生產(chǎn)中作訓(xùn)帽帽沿六道線不便于縫制，需要人工畫線后手動(dòng)控制走線的軌跡，工作效率低，每道線之間的間距很難保證一致的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要人工畫線后手動(dòng)控制走線的軌跡，每道線之間的間距相同，加工效率高，縫制質(zhì)量可靠的作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，包括固定板，固定板安裝在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上，所述固定板與調(diào)節(jié)板的一端安裝固定，調(diào)節(jié)板的另一端上開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)安裝有連接軸，第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板以及第六擋板的一端分別開設(shè)有軸孔，并通過連接軸依次穿過軸孔同軸鉸接在調(diào)節(jié)板上，各個(gè)擋板的另一端分別設(shè)置有直角擋邊，第一擋板至第六擋板軸孔中心至直角擋邊外端面之間的距離依次等于帽沿六道線的半徑。所述第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板以及第六擋板采用外表面光滑的不銹鋼制成。所述第一擋板、第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板以及第六擋板中相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差分別等于作訓(xùn)帽帽沿六道線相鄰圓弧之間的半徑之差，相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差均為5暈米-15暈米。
所述調(diào)節(jié)板通過螺釘穿過安裝孔安裝在固定板上，安裝孔為橢圓形孔或腰圓孔，調(diào)節(jié)板的中部設(shè)置有階梯臺(tái)面。所述第一擋板的一側(cè)設(shè)置有擋片，擋片的高度等于第二擋板、第三擋板、第四擋板、第五擋板以及第六擋板安裝后的總體高度。所述固定板上開設(shè)有安裝槽孔，固定板通過安裝槽孔安裝在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上。本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明在固定板上通過連接軸分別安裝有六塊擋板，相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差分別等于作訓(xùn)帽帽沿六道線相鄰圓弧之間的半徑之差，六塊擋板都能夠繞連接軸，并能為帽沿六道線的縫紉走線提供標(biāo)準(zhǔn)的半徑，具有對(duì)作訓(xùn)帽帽沿六道線進(jìn)行走線軌跡定位的功能。2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，每道線之間的間距相同，不需要人工畫線后手動(dòng)控制走線的軌跡，走線所形成的圓弧平滑美觀，縫紉質(zhì)量高，加工效率得到了極大地提高，同時(shí)美觀性好。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明固定板I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是作訓(xùn)帽帽沿六道線的示意圖。圖4是本發(fā)明第二擋板5縫制第二道線時(shí)的狀態(tài)圖。圖中固定板1，連接軸2，調(diào)節(jié)板3，第一擋板4，第二擋板5，第三擋板6，第四擋板7，第五擋板8，第六擋板9，調(diào)節(jié)孔10，固定螺絲11，安裝槽孔12。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述
參見圖1至圖4，本發(fā)明的作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，包括固定板1，固定板I安裝在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上，所述固定板I與調(diào)節(jié)板3的一端安裝固定，調(diào)節(jié)板3的另一端上開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)安裝有連接軸2，第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9的一端分別開設(shè)有軸孔，并通過連接軸2依次穿過軸孔同軸鉸接在調(diào)節(jié)板3上，各個(gè)擋板的另一端分別設(shè)置有直角擋邊，第一擋板4至第六擋板9軸孔中心至直角擋邊外端面之間的距離依次等于帽沿六道線的半徑。所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9采用外表面光滑的不銹鋼制成。所述第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9中相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差分別等于作訓(xùn)帽帽沿六道線相鄰圓弧之間的半徑之差，相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差均為5暈米-15暈米。所述調(diào)節(jié)板3通過螺釘穿過安裝孔安裝在固定板I上，安裝孔為橢圓形孔或腰圓孔，調(diào)節(jié)板3的中部設(shè)置有階梯臺(tái)面。所述第一擋板4的一側(cè)設(shè)置有擋片，擋片的高度等于第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9安裝后的總體高度。
所述固定板I上開設(shè)有安裝槽孔12，固定板I通過安裝槽孔12安裝在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上。固定板I與調(diào)節(jié)板3的一端安裝固定，固定板I上開設(shè)有安裝槽孔12，固定板I通過安裝槽孔12安裝在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上。固定板I用來固定調(diào)節(jié)板3，并能通過在安裝槽孔12上滑動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)固定板I位置的調(diào)整。調(diào)節(jié)板3的另一端上開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)安裝有連接軸2，連接軸2上依次同軸鉸接有第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6、第四擋板
7、第五擋板8以及第六擋板9。第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9的一端分別開設(shè)有軸孔，各個(gè)擋板的另一端分別設(shè)置有直角擋邊，并通過連接軸2依次穿過軸孔同軸鉸接在調(diào)節(jié)板3上，第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9從下到上依次堆疊而成，類似于折疊扇的扇骨架。第一擋板4至第六擋板9軸孔中心至直角擋邊外端面之間的距離依次等于帽沿六道線的半徑，相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差分別等于作訓(xùn)帽帽沿六道線相鄰圓弧之間的半徑之差，相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差均為5毫米-15毫米。第一擋板4的一側(cè)設(shè)置有擋片，擋片的高度等于第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9安裝后的總體高度，擋片能防止第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9的轉(zhuǎn)動(dòng)角度過大。第一擋板4、第二擋板5、第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9采用外表面光滑的不銹鋼制成，耐磨性較好，同時(shí)在縫紉過程中布料與擋板之間的摩擦較小。調(diào)節(jié)板3上與固定板I相安裝固定的位置開設(shè)有橢圓形或腰圓形的調(diào)節(jié)孔10，通過調(diào)節(jié)孔10能夠滑動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板3的位置，便于在使用時(shí)與縫紉機(jī)的機(jī)頭相配合。調(diào)節(jié)板3的中部還設(shè)置有階梯臺(tái)面，便于安裝和布料固定，同時(shí)也便于滑動(dòng)調(diào)節(jié)板3，使得調(diào)節(jié)很方便。
本發(fā)明的工作過程如下將發(fā)明通過固定板I在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上固定好，并調(diào)整好調(diào)節(jié)板3與縫紉機(jī)機(jī)頭加工時(shí)的相對(duì)位置。然后放置好帽沿布料，使得帽沿布料鋪設(shè)在本發(fā)明的上表面，啟動(dòng)縫紉機(jī)，首先使用第一擋板4縫紉作訓(xùn)帽帽沿的第一道線，讓縫細(xì)機(jī)在位于第一擋板4端部外側(cè)的帽沿布料上開始走線縫纟刃,一邊走線一邊同步轉(zhuǎn)動(dòng)第一擋板4，讓第一擋板4作為可以轉(zhuǎn)的模板；完成后使用第二擋板5，讓縫紉機(jī)在位于第二擋板5端部外側(cè)的帽沿布料上開始走線縫紉，同樣的一邊走線一邊同步轉(zhuǎn)動(dòng)第二擋板5，作訓(xùn)帽帽沿的第二道線完成縫紉；完成后使用第三擋板6，按照同樣的方法使用第三擋板6、第四擋板7、第五擋板8以及第六擋板9，當(dāng)完成第六擋板9時(shí)作訓(xùn)帽帽沿六道線縫紉完成。這樣就避免了傳統(tǒng)縫制作訓(xùn)帽帽沿六道線需要先畫線再手動(dòng)控制縫紉機(jī)走弧線，誤差較大，六道線之間的間距不一致的缺陷，采用本發(fā)明后不用事先畫弧線，能夠準(zhǔn)確的縫紉六道線，并且能夠準(zhǔn)確的保證六道線之間的間距相同，走線所形成的圓弧平滑美觀，縫紉質(zhì)量高，力口工效率得到了極大地提高，同時(shí)美觀性好。
權(quán)利要求
1.作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，包括固定板(1)，固定板(I)安裝在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上，其特征在于所述固定板(I)與調(diào)節(jié)板(3)的一端安裝固定，調(diào)節(jié)板(3)的另一端上開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)安裝有連接軸(2)，第一擋板(4)、第二擋板(5)、第三擋板(6)、第四擋板(7)、第五擋板(8)以及第六擋板(9)的一端分別開設(shè)有軸孔，并通過連接軸(2)依次穿過軸孔同軸鉸接在調(diào)節(jié)板(3)上，各個(gè)擋板的另一端分別設(shè)置有直角擋邊，第一擋板(4)至第六擋板(9)軸孔中心至直角擋邊外端面之間的距離依次等于帽沿六道線的半徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，其特征在于所述第一擋板(4)、第ニ擋板(5)、第三擋板(6)、第四擋板(7)、第五擋板(8)以及第六擋板(9)采用外表面光滑的不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，其特征在于所述第一擋板(4)、第ニ擋板(5)、第三擋板(6)、第四擋板(7)、第五擋板(8)以及第六擋板(9)中相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差分別等于作訓(xùn)帽帽沿六道線相鄰圓弧之間的半徑之差，相鄰擋板之間的長(zhǎng)度之差均為5毫米-15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，其特征在于所述調(diào)節(jié)板(3)通過螺釘穿過安裝孔安裝在固定板(I)上，安裝孔為橢圓形孔或腰圓孔，調(diào)節(jié)板(3)的中部設(shè)置有階梯臺(tái)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，其特征在于所述第一擋板(4)的一側(cè)設(shè)置有擋片，擋片的高度等于第二擋板(5)、第三擋板(6)、第四擋板(7)、第五擋板(8)以及第六擋板(9)安裝后的總體高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，其特征在于所述固定板(I)上開設(shè)有安裝槽孔(12)，固定板(I)通過安裝槽孔(12)安裝在縫紉機(jī)的操作平臺(tái)上。
全文摘要
作訓(xùn)帽帽沿六道線擋板，包括固定板(1)，所述固定板(1)與調(diào)節(jié)板(3)的一端安裝固定，調(diào)節(jié)板(3)的另一端上開設(shè)有軸孔，軸孔內(nèi)安裝有連接軸(2)，第一擋板(4)、第二擋板(5)、第三擋板(6)、第四擋板(7)、第五擋板(8)以及第六擋板(9)的一端分別開設(shè)有軸孔，并通過連接軸(2)依次穿過軸孔同軸鉸接在調(diào)節(jié)板(3)上，各個(gè)擋板的另一端分別設(shè)置有直角擋邊，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，每道線之間的間距相同，不需要人工畫線后手動(dòng)控制走線的軌跡，走線所形成的圓弧平滑美觀，縫紉質(zhì)量高，加工效率得到了極大地提高，同時(shí)美觀性好。
文檔編號(hào)D05B23/00GK103027413SQ201210554459
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者瞿公利 申請(qǐng)人:際華三五零六紡織服裝有限公司