專利名稱：印花色漿制備及其印花工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印花色漿制備及其印花工藝，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的印花主要由篩網(wǎng)印花和數(shù)碼印花，篩網(wǎng)印花主要包括圓網(wǎng)印花和平網(wǎng)印花，圓網(wǎng)印花和平網(wǎng)印花的速度較快，但花色亮度較低，花型分辨率較差，印制的面料發(fā)硬，手感較差，而且采用的染料環(huán)境污染較大；數(shù)碼印花雖然解決了花型分辨率和清晰度的問題，但印花速度較慢，一般只有10m2/h，而且，受數(shù)碼印花機(jī)的限制，印花幅寬有限，同時(shí)多數(shù)只能在滌棉等面料上印制，純棉類則無(wú)法實(shí)現(xiàn)印花。有基于此，做出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)污染、低能耗、生產(chǎn)效率高的印花色漿的制備方法，以及采用該印花色漿的印花工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采取的技術(shù)方案如下
印花色漿的制備方法將各原料進(jìn)行精加工，然后與印花漿進(jìn)行混配，其中顏料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1-10%，印花漿的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90-99%。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步的設(shè)置如下
所述的原料主要是紅(上海勞安涂料有限公司，型號(hào)11號(hào))、黃(上海勞安涂料有限公司，型號(hào)21號(hào))、藍(lán)(上海勞安涂料有限公司，型號(hào)31號(hào))和黑(上海勞安涂料有限公司，型號(hào)53號(hào))顏料，印花漿為紹興市天基印刷材料廠，型號(hào)118A。所述的精加工是指將顏料進(jìn)行研磨，直到顏料細(xì)度< 300目。所述的印花漿主要為丙烯酸乳液、助劑和增稠劑，將三者混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速2000-3000r/min，處理時(shí)間彡30分鐘，灌裝，即可。所述的丙烯酸乳液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10-50%，助劑為純凈水，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1-10%，余量為增稠劑。所述的增稠劑為海藻酸鈉、丙烯酸、CMC (羧甲基纖維素鈉)或淀粉。采用上述技術(shù)方案制備的印花色漿的印花工藝流程為印花色漿制備一印花一烘干，其中，印花包括出片一制版一打樣。所述的制版為在絲網(wǎng)或鎳網(wǎng)上涂敷水性感光膠，然后在10_80°C下進(jìn)行干燥，然后 描樣制片。所述的烘干采用自然晾干或汽蒸箱烘干，其中，汽蒸箱的溫度為50-150°C。所述的烘干后需進(jìn)行定型，定型溫度為60_150°C，定型時(shí)間為1-10分鐘。采用本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果如下
①節(jié)能減排，所用印花漿環(huán)保，混配的印花料不易耦合，可存放較長(zhǎng)時(shí)間；②印花獲得的面料的干磨色牢度可達(dá)到4級(jí)，濕磨色牢度可達(dá)到3級(jí)；③印花色彩鮮艷，圖案清晰度高，布料柔軟，可適用于滌棉、人棉等各種面料；④幅寬不限，印花速度快。
采用本發(fā)明技術(shù)方案既克服了篩網(wǎng)印花中花色不鮮艷和花型清晰度不高的問題， 同時(shí)又克服了數(shù)碼印花中產(chǎn)量低、幅寬有限的缺陷，印花幅寬得到提高，印花速度較快，一般可達(dá)到3000m/h，采用的顏料和基料均為無(wú)污染的綠色染料，對(duì)環(huán)境沒有污染，節(jié)能減排。
其中精加工后的紅、黃、監(jiān)、黑顏料稱為品紅、品黃、品監(jiān)、品黑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本發(fā)明技術(shù)方案中染色的工藝流程為印花色漿制備一印花一烘干。
(I)印花色漿的制備原料選擇5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的11號(hào)品紅和95% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的118A印花漿，其中，研磨精加工后的品紅細(xì)度為250目，印花漿的成分為15% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的丙烯酸乳液、5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的水和80% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的海藻酸鈉，三者混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為2500r/min，處理時(shí)間為30分鐘，即可得印花色漿。
(2)印花先給鎳網(wǎng)均勻涂抹水性感光膠，40°C下干燥，然后描樣制片，出片；將步驟(I)的印花色漿喂入絲網(wǎng)或鎳網(wǎng)，啟動(dòng)圓網(wǎng)印花機(jī)，導(dǎo)帶帶動(dòng)織物或面料運(yùn)動(dòng)，鎳網(wǎng)隨導(dǎo)帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，印花色漿通過鎳網(wǎng)上的小孔溢出，然后印在織物或面料上。
(3)烘干將經(jīng)步驟(2)印花后的織物或面料在汽蒸箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為 100°C，烘干時(shí)間為I. 5分鐘。
烘干后的面料或織物在100°C下定型2分鐘，即可。
本發(fā)明技術(shù)方案中的印花色漿及原料均為無(wú)污染的綠色材料，這對(duì)于華南、華東等印染集中地區(qū)來(lái)講，水污染率可降低80%以上，相應(yīng)的水、電、煤的成本降低50%以上，而其成本只需要10-20元，是進(jìn)口染料價(jià)格的2%，國(guó)產(chǎn)染料價(jià)格的10% ;同時(shí)，采用本發(fā)明技術(shù)方案，印花速度較快，一般可達(dá)到3000m/h，其產(chǎn)量是數(shù)碼印花和篩網(wǎng)印花的300-500倍，獲得的面料干磨色牢度可達(dá)到4級(jí)，濕磨色牢度可達(dá)到3級(jí)；印花色彩鮮艷，圖案清晰度高，布料柔軟，可適用于滌棉、人棉等各種面料。
實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于原料選擇2% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的31號(hào)品藍(lán)和98% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的118A印花漿，其中，經(jīng)研磨精加工的品藍(lán)細(xì)度250目，印花漿的成分為18% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的丙烯酸乳液3% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的水和79% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的海藻酸鈉，攪拌轉(zhuǎn)速為2000r/min，處理時(shí)間為20分鐘。
實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于原料選擇3% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的21號(hào)品黃和97% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的118A印花漿，其中，經(jīng)研磨精加工的品黃細(xì)度300目，印花漿的成分為25% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的丙烯酸乳液、5% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的水和70% (質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的海藻酸鈉，攪拌轉(zhuǎn)速為2500r/min，處理時(shí)間為30分鐘。
實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例I相同，區(qū)別在于原料選擇5%的11號(hào)品黑和95%的118A印花漿，其中，經(jīng)研磨精加工的品黑細(xì)度200目，印花漿的成分為24%的丙烯酸乳液4%的水和72%的海藻酸鈉，攪拌轉(zhuǎn)速為2500r/min，處理時(shí)間為30分鐘。
權(quán)利要求
1.印花色漿的制備方法，其特征在于將各原料進(jìn)行精加工，然后與印花漿進(jìn)行混配，其中，原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1-10%，印花漿的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90-99%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的原料為紅、黃、藍(lán)和黑顏料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的精加工是指將顏料進(jìn)行研磨，細(xì)度彡300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的印花漿為丙烯酸乳液、助劑和增稠劑，將三者混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速1000-5000r/min，處理時(shí)間> 10分鐘，灌裝，即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的丙烯酸乳液占印花漿總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為10-50%，助劑為水，其占印花漿總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為1-10%，余量為增稠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印花色漿的制備方法，其特征在于所述的增稠劑為海藻酸鈉、丙烯酸、CMC或淀粉。
7.采用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的印花色漿的印花工藝，其特征在于，該工藝流程為印花色漿制備一印花一烘干，其中印花包括出片一制版一打樣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印花工藝，其特征在于，所述的制版將絲網(wǎng)或鎳網(wǎng)上涂敷水性感光膠后，在10-80°C下進(jìn)行干燥，然后描樣制片。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印花工藝，其特征在于所述的烘干方式為自然晾干或采用汽蒸箱烘干，其中，汽蒸箱的溫度為50-150°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印花工藝，其特征在于所述烘干后還需進(jìn)行定型，定型溫度為60-150°C，定型時(shí)間為1-10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印花色漿制備及其印花工藝，屬于紡織品的染色或印花技術(shù)領(lǐng)域。印花色漿的制備方法為將各原料進(jìn)行精加工，然后與印花漿進(jìn)行混配，其中顏料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1-10%，印花漿的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90-99%；將上述方法制備的印花色漿進(jìn)行染色、烘干、定型，即可。采用本發(fā)明技術(shù)方案，既克服了篩網(wǎng)印花中花色不鮮艷和花型清晰度不高的問題，同時(shí)又克服了數(shù)碼印花中產(chǎn)量低、幅寬有限的缺陷，印花幅寬得到提高，印花速度較快，一般可達(dá)到3000m/h；采用的顏料和基料均為無(wú)污染的綠色染料，對(duì)環(huán)境沒有污染，節(jié)能減排，可廣泛應(yīng)用于紡織品的染色或印花工藝中。
文檔編號(hào)D06P1/48GK102978975SQ201210522069
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者葉其標(biāo), 許漣 申請(qǐng)人:紹興市天基印刷材料廠