多功能切帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能切帶機，其包括機座、旋轉(zhuǎn)平臺、轉(zhuǎn)輪、汽缸驅(qū)動機構(gòu)、驅(qū)動板、電源控制系統(tǒng)、進料系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)，所述電源控制系統(tǒng)安裝于所述機座內(nèi)，所述進料系統(tǒng)設(shè)置于所述上、下切刀的正前方，所述電腦控制系統(tǒng)包括一觸摸屏和一溫控模塊，該觸摸屏和溫控模塊設(shè)置于所述支架兩側(cè)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單合理，通過電腦程序控制能切割多種不同角度，通過汽缸驅(qū)動切割裝置，高效可靠，能快速達到剪切、封口目的，功能多。
【專利說明】多功能切帶機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切帶機,特別涉及一種多功能切帶機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在皮革和布料行業(yè)中經(jīng)常要根據(jù)生產(chǎn)的需要裁剪物料，現(xiàn)代人對裁剪的工藝要求越來越高,在追求高質(zhì)量的裁剪的同時也要求高速的效率，比如剪切出不同形狀、不同角度、不同長度的帶，很多時都是通過工人的手工裁剪，難以保證裁剪的質(zhì)量，同時效率也比較低。市面上的切帶機都是通過手工操作來調(diào)整剪切角度，操作不方便，同樣效率也低下，而且這些切帶機都是通過馬達傳動來驅(qū)動剪切裝置，導(dǎo)致裁剪機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，且不利于機器的維修保養(yǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、通過汽缸驅(qū)動的、能夠進行多角度切割皮革或布料等片形材料的多功能切帶機。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:
一種多功能切帶機，其包括一機座，于該機座上設(shè)有一可徑向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)平臺，該旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有一由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輪，一框形的支架固定在該旋轉(zhuǎn)平臺上，于該支架的頂部設(shè)有一輸出軸朝下的汽缸驅(qū)動機構(gòu)，所述輸出軸的末端設(shè)有一驅(qū)動板，該驅(qū)動板的兩端置于所述支架上的滑槽內(nèi)，該驅(qū)動板的底部設(shè)有一帶加熱裝置的上切刀，一下切刀相對應(yīng)該上切刀固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺上，該下切刀位于上切刀的正下方；
其還包括一電源控制系統(tǒng)、一進料系統(tǒng)、一電腦控制系統(tǒng)和一加熱裝置，所述電源控制系統(tǒng)安裝于所述機座內(nèi)，所述進料系統(tǒng)設(shè)置于所述上、下切刀的正前方，所述電腦控制系統(tǒng)包括一觸摸屏和一溫控模塊，該觸摸屏和溫控模塊設(shè)置于所述支架兩側(cè)，所述加熱裝置連接于所述上切刀上；
所述進料系統(tǒng)包括一由電機帶動的下滾輪、一上壓輪和一送料支架，所述下滾輪設(shè)置于所述下切刀的正前方，該上壓輪通過一輔助支架設(shè)置于下滾輪的上方，其能通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)上下位置，所述送料支架固定于該上壓輪和下滾輪的正前方，其上設(shè)有能根據(jù)物料寬度而調(diào)節(jié)距離的導(dǎo)向板；
所述上、下切刀分別包括一銅刀座和一熱切刀片，該熱切刀片固定于銅刀座中。
[0005]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單合理，能多角度切割，通過汽缸驅(qū)動切割裝置，高效可靠，能快速達到剪切目的，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
[0006]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的立體示意圖1 ;
圖2是本發(fā)明的立體示意圖2。【具體實施方式】
[0008]實施例:見圖1和圖2，本發(fā)明一種多功能切帶機，其包括一機座1，于該機座I上設(shè)有一可徑向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)平臺，該旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有一由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輪3，一框形的支架2固定在該旋轉(zhuǎn)平臺上，于該支架2的頂部設(shè)有一輸出軸41朝下的汽缸驅(qū)動機構(gòu)4，所述輸出軸41的末端設(shè)有一驅(qū)動板42，該驅(qū)動板42的兩端置于所述支架2上的滑槽21內(nèi)，該驅(qū)動板42的底部設(shè)有一帶加熱裝置的上切刀，一下切刀相對應(yīng)該上切刀固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺上，該下切刀位于上切刀的正下方。本多功能切帶機還包括一電源控制系統(tǒng)5、一進料系統(tǒng)6、一電腦控制系統(tǒng)和一加熱裝置8，所述電源控制系統(tǒng)5安裝于所述機座I內(nèi)，所述進料系統(tǒng)6設(shè)置于所述上、下切刀的正前方，所述電腦控制系統(tǒng)包括一觸摸屏71和一溫控模塊72，該觸摸屏71和溫控模塊72設(shè)置于所述支架2兩側(cè)，所述加熱裝置8連接于所述上切刀上；所述進料系統(tǒng)6包括一由電機帶動的下滾輪61、一上壓輪62和一送料支架63，所述下滾輪61設(shè)置于所述下切刀的正前方，該上壓輪62通過一輔助支架63設(shè)置于下滾輪61的上方，其能通過調(diào)節(jié)手柄64調(diào)節(jié)上下位置，所述送料支架63固定于該上壓輪62和下滾輪63的正前方，其上設(shè)有能根據(jù)物料寬度而調(diào)節(jié)距離的導(dǎo)向板65 ;所述上、下切刀分別包括一銅刀座和一熱切刀片，該熱切刀片固定于銅刀座中。
[0009]當(dāng)切帶機工作的時候，通過觸摸屏71和溫控模塊72設(shè)定要切割的角度和加熱的溫度，加熱裝置8加熱上切刀，根據(jù)物料的厚度、寬度調(diào)節(jié)上壓輪62的上下位置和導(dǎo)向板65的位置，將物料伸至上壓輪62和下滾輪61之間，下滾輪61朝向切刀方向轉(zhuǎn)動，上壓輪62和下滾輪61之間的配合使物料往切刀方向送，當(dāng)送到上、下切刀之間時，汽缸驅(qū)動機構(gòu)4的輸出軸41帶動上切刀往下壓，將物料按設(shè)定角度切割。本發(fā)明工作效率高，切割精度高，能滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的需要。
[0010]如本發(fā)明實施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他多功能切帶機，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種多功能切帶機，其包括一機座，其特征在于:于該機座上設(shè)有一可徑向轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)平臺，該旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有一由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)輪，一框形的支架固定在該旋轉(zhuǎn)平臺上，于該支架的頂部設(shè)有一輸出軸朝下的汽缸驅(qū)動機構(gòu)，所述輸出軸的末端設(shè)有一驅(qū)動板，該驅(qū)動板的兩端置于所述支架上的滑槽內(nèi)，該驅(qū)動板的底部設(shè)有一帶加熱裝置的上切刀，一下切刀相對應(yīng)該上切刀固定在所述旋轉(zhuǎn)平臺上，該下切刀位于上切刀的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切帶機，其特征在于，其還包括一電源控制系統(tǒng)、一進料系統(tǒng)和一電腦控制系統(tǒng)，所述電源控制系統(tǒng)安裝于所述機座內(nèi)，所述進料系統(tǒng)設(shè)置于所述上、下切刀的正前方，所述電腦控制系統(tǒng)包括一觸摸屏和一溫控模塊，該觸摸屏和溫控模塊設(shè)置于所述支架兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能切帶機，其特征在于，所述進料系統(tǒng)包括一由電機帶動的下滾輪、一上壓輪和一送料支架，所述下滾輪設(shè)置于所述下切刀的正前方，該上壓輪通過一輔助支架設(shè)置于下滾輪的上方，其能通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)上下位置，所述送料支架固定于該上壓輪和下滾輪的正前方，其上設(shè)有能根據(jù)物料寬度而調(diào)節(jié)距離的導(dǎo)向板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能切帶機，其特征在于，所述上、下切刀分別包括一銅刀座和一熱切刀片 ，該熱切刀片固定于銅刀座中。
【文檔編號】C14B5/04GK103849694SQ201210500796
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】陳哲雄 申請人:陳哲雄