一種具有粗細(xì)節(jié)的復(fù)合紗線及其加工方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有粗細(xì)節(jié)的復(fù)合紗線及其加工方法和用途，該復(fù)合紗線為并列型結(jié)構(gòu)、單纖維縱向方向具有粗細(xì)節(jié)、且由固有粘度差為0.1～1.5dl/g的兩種熱可塑性聚酯類聚合物組成；所述粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比在1.1以上；該復(fù)合紗線的沸水收縮率為5～30%、斷裂伸長率為30～100%、經(jīng)沸水和干熱處理后的伸縮伸長率在150%以上。染色后制得的時(shí)裝面料具有自然的濃淡條紋感的同時(shí)，又具有細(xì)膩的手感和良好的彈性。
【專利說明】一種具有粗細(xì)節(jié)的復(fù)合紗線及其加工方法和用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線及其加工方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002]以預(yù)取向絲為加工原料進(jìn)行粗細(xì)節(jié)加工的方法有很多種，如竹節(jié)紗，采用芯鞘紗的結(jié)構(gòu)形式，通過鞘紗線喂入的比不同來控制粗節(jié)與細(xì)節(jié)的長度和比例，但此種加工方法紗線一般較粗，難以獲得細(xì)膩的手感和自然的深淺色條紋感。又如專利CN85109764A，聚酯粗細(xì)節(jié)花式紗的生產(chǎn)方法中介紹了粗細(xì)節(jié)紗的加工方法，通過將未拉伸聚酯原絲在自然拉伸比內(nèi)拉伸，拉伸同時(shí)加熱，雖可以獲得粗細(xì)節(jié)，但此為單成分紗線，不具有良好的彈性。又如日本專利申請?zhí)?000-9995公開了一種伸縮性織物，伸縮性織物中提到粗細(xì)節(jié)的紗線，通過使用2種成分的復(fù)合原絲，經(jīng)過特殊的絲加工，既具有粗細(xì)節(jié)，又有彈性，但因其復(fù)合原絲中的一種成分為陽離子紗線，使得織物手感偏硬，且紗線為低收縮性長絲，織物彈性、手感受到影響。
[0003]粗細(xì)節(jié)紗線形成的織物在具有自然的濃淡條紋感的同時(shí)，又具有細(xì)膩的手感和良好的彈性的課題成為面臨的難關(guān)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種可用于生產(chǎn)具有自然的濃淡條紋感、又具有細(xì)膩的手感和良好彈性的時(shí)裝面料的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線及其加工方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
該復(fù)合紗線為并列型結(jié)構(gòu)、單纖維縱向方向具有粗細(xì)節(jié)、且由固有粘度差為0.1?
1.5dl/g的兩種熱可塑性聚酯類聚合物組成；粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比在1.1以上；該復(fù)合紗線的沸水收縮率為5?30%、斷裂伸長率為30?100%、經(jīng)沸水和干熱處理后的伸縮伸長率在150%以上。
[0006]上述兩種熱可塑性聚合物之間的固有粘度差小于0.ldl/g時(shí)，紗線彈性差，經(jīng)沸水和干熱處理后紗線的伸縮伸長率在80%以下；而固有粘度差大于1.5dl/g時(shí)，紡絲困難。考慮到紡絲容易性等因素，固有粘度差優(yōu)選0.1?ldl/g。
[0007]本發(fā)明的復(fù)合紗線在單纖維縱向方向上具有粗節(jié)與細(xì)節(jié)，粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比在1.1以下時(shí)，粗細(xì)節(jié)不明顯，織成織物后幾乎不能獲得濃淡條紋感。經(jīng)沸水和干熱處理后復(fù)合紗線的伸縮伸長率如果小于150%的話，所得面料彈性低、伸長回復(fù)性差。而紗線的沸水收縮率小于5%時(shí)，紗線不易收縮，所得面料彈性降低；沸水收縮率超過30%時(shí)，所得面料在后整理過程中收縮過大，尺寸穩(wěn)定性差。由于粗細(xì)節(jié)紗線本身與延伸絲相比強(qiáng)度稍低，若紗線斷裂伸長率在30%以內(nèi)，勢必造成其強(qiáng)伸度積低，降低其服用性能；而當(dāng)斷裂伸長率超過100%時(shí)，織物稍拉伸一下就會伸長產(chǎn)生不可逆變形，降低其服用性能。
[0008]這里的兩種熱可塑性聚酯系聚合物中，粘度高的聚合物可以為聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、高粘度聚對苯二甲酸乙二酯(高粘度PET)、高收縮聚對苯二甲酸乙二酯(高收縮PET)，粘度低的聚合物可以為低粘度聚對苯二甲酸乙二酯(低粘度PET)、中粘度聚對苯二甲酸乙二酯(中粘度PET)，優(yōu)選組合為高收縮聚對苯二甲酸乙二酯/低粘度聚對苯二甲酸乙二酯(高收縮PET/低粘度PET)、或者為聚對苯二甲酸丁二酯/低粘度聚對苯二甲酸乙二酯(PBT/低粘度PET)，濃淡條紋感及手感彈性最佳。
[0009]其中高粘度PET指固有粘度為0.71?1.50dl/g的聚合物，低粘度PET指固有粘度為0.40?0.60dl/g的聚合物，中粘度PET指固有粘度為0.61?0.70dl/g的聚合物；高收縮PET指加入1，3間苯二甲酸、乙氧基化雙酚A等結(jié)晶抑制成分的對苯二甲酸乙二酯。
[0010]本發(fā)明的兩種熱可塑性聚合物(粘度高的聚合物:粘度低的聚合物)的構(gòu)成比為2:8?8:2，當(dāng)超出此范圍時(shí)，紗線經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率低，其織物彈性差，優(yōu)選構(gòu)成比為3:7?6:4。
[0011]本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線的加工方法，包括如下步驟:將兩種熱可塑性聚酯系聚合物形成的并列型預(yù)取向絲從原絲架引出后依次經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后交絡(luò)，第4喂入羅拉后卷取，得產(chǎn)品；其中所用兩種熱可塑性聚合物為高收縮PET/低粘度PET、或者為PBT/低粘度PET。第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.05?2倍，在此拉伸比范圍外時(shí)不能獲得粗細(xì)節(jié)，相應(yīng)的織物也不能獲得濃淡條紋；其中紡速在2200?3000 m/min范圍內(nèi)，高收縮PET/低粘度PET預(yù)取向絲的第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.2?1.8倍，PBT/低粘度PET預(yù)取向絲的第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.1?1.6倍；第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為0.9?1.5倍；第I加熱器的溫度為40?100°C，高收縮PET/低粘度PET組合、PBT/低粘度PET組合優(yōu)選70?90°C ;第2加熱器的溫度為該預(yù)取向絲的玻璃化溫度點(diǎn)以上，結(jié)晶化溫度點(diǎn)以下，高收縮PET/低粘度PET組合、PBT/低粘度PET組合優(yōu)選150?200°C。
[0012]采用本發(fā)明的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線形成的時(shí)裝面料具有自然的濃淡條紋感、又具有細(xì)膩的手感和良好彈性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明復(fù)合紗線的加工流程圖，其中I為第I喂入羅拉；2為第I加熱器；3為第2喂入羅拉；4為第2加熱器；5為第3喂入羅拉；6為交絡(luò)器；7為第4喂入羅拉；8為卷取。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0015]本發(fā)明中各參數(shù)的測試方法如下:
(I)沸水和干熱處理后伸縮伸長率
取樣:在縷紗測長儀上取樣，荷重0.lg/den, 10圈 處理:沸水處理98°C *30分(恒溫水槽中，無荷重)
干熱處理180°C *15分(無荷重)
測量:加初荷重0.02g/den*纖度(Den) *2*10圈測長Ltl 加定荷重0.lg/den*纖度(Den) *2*10圈 測長L1 計(jì)算:伸縮伸長率(％)= (L「Lq)/LqX100。
[0016](2)沸水收縮率
取樣:在縷紗測長儀上取樣，荷重0.lg/den 10圈 測量:加定荷重0.lg/den*纖度(Den) *2*10圈測長L。
處理:沸水處理98°C *30分(無荷重)
測量:加定荷重0.lg/den*纖度(Den) *2*10圈測長L1 計(jì)算:沸水收縮率(％)= (L1- L0)/L0X 100。
[0017](3)粗細(xì)比
取Im紗樣，在電子顯微鏡下沿著紗線長度方向，在電子顯微鏡畫面上或其照片上，量取紗線的粗節(jié)和細(xì)節(jié)部分的粗度，量10處計(jì)算求得粗節(jié)和細(xì)節(jié)部分的比，取平均值。
[0018](4)斷裂伸長率
使用日本AND公司的Tensilon儀器進(jìn)行測定，上下夾口距 離設(shè)定為20cm，拉伸速度設(shè)定為200mm/min,初始張力設(shè)定為:Den*0.1g,按照菜單要求填入纖度等數(shù)據(jù)。設(shè)定確認(rèn)好后，開始拉伸，自動得出紗線斷裂伸長率數(shù)據(jù)。
[0019](5)固有粘度
將1.6g聚酯溶于20ml的鄰氯苯酚溶液中，在25°C下用自動粘度裝置測定其固有粘
度(IV)。
[0020](6)經(jīng)向(或緯向)伸長率
按JIS L 1096 A法定速定伸長法測定。
[0021](7)伸長回復(fù)率
按JIS L 1096 A法反復(fù)定速定伸長法測定。
[0022]實(shí)施例1
將固有粘度為1.31 ldl/g的PBT和固有粘度為0.475dl/g的PET的切片干燥，按3:7的比例復(fù)合并列紡絲，熔融紡絲溫度為285 °C，牽引速度為2700m/min，牽伸后卷取得到130dtex-24f的并列預(yù)取向絲。將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷取得到84dteX-24f本發(fā)明的復(fù)合紗線。其中第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.45倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為1.1倍；第I加熱器的溫度為90°C，第2加熱器的溫度為184°C。
[0023]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.3，沸水收縮率為5.5%，斷裂強(qiáng)度為
2.5dtex/cN，斷裂伸長率為41.5%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為189%。
[0024]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻(或Z捻)、1800捻/m的加捻，然后S捻復(fù)合紗線、Z捻復(fù)合紗線按2:2的比例配列，交織成經(jīng)二重組織機(jī)織坯布，將所得坯布經(jīng)精練，120°C高壓松弛，180°C中間定型，15重量％堿減量，130°C分散染色，抗靜電整理，170°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面呈自然濃淡條紋，手感纖細(xì)柔軟，經(jīng)向伸長率為25%，緯向伸長率為35%,伸長回復(fù)率為88%。
[0025]實(shí)施例2
將加入1，3間苯二甲酸，乙氧基化雙酚A等結(jié)晶抑制成分且固有粘度為0.665dl/g的高收縮PET和固有粘度為0.512dl/g的普通PET的切片干燥，按5:5的比例復(fù)合并列紡絲，熔融紡絲溫度為285°C，牽引速度為2600m/min，牽伸后卷取得到130dteX-24f的并列預(yù)取向絲。將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷取得到本發(fā)明的90dteX-24f的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線。其中第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.3倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為1.0倍；第I加熱器的溫度為90°C，第2加熱器的溫度為180°C。
[0026]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.5，沸水收縮率為12.5%，斷裂伸長率為51.5%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為235%。
[0027]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻、1800捻/m加捻后作為經(jīng)緯紗交織成平紋機(jī)織坯布，將所得坯布經(jīng)精練，120°C高壓松弛，1800C中間定型，15重量％堿減量，130°C分散染色，抗靜電整理，170°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面呈自然濃淡條紋，手感纖細(xì)柔軟高級，經(jīng)向伸長率為42%，緯向伸長率為48%，伸長回復(fù)率為92%。
[0028]實(shí)施例3
將固有粘度為1.31 ldl/g的PBT和固有粘度為0.730dl/g的PET的切片干燥，按5:5的比例復(fù)合并列紡絲。熔融紡絲溫度為285°C，牽引速度為2700m/min，牽伸后卷取得到130dtex-36f的并列預(yù)取向絲。將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷取得到本發(fā)明的84dteX-36f的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線。其中第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.35倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為1.05倍；第I加熱器的溫度為75°C，第2加熱器的溫度為195。。。
[0029]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.15，沸水收縮率為5.2%，斷裂伸長率為58.5%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為269%。
[0030]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻、1500捻/m加捻后織成單羅紋針織坯布，將所得坯布經(jīng)精練，115°C高壓松弛，170°C中間定型，20重量％堿減量，125°C分散染色，抗靜電整理，160°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面呈自然濃淡條紋，手感纖細(xì)柔軟高級，經(jīng)向伸長率為50%，緯向伸長率為55%，伸長回復(fù)率為90%。
[0031]實(shí)施例4
將加入結(jié)晶抑制成分且固有粘度為0.665dl/g的高收縮PET和固有粘度為0.455dl/g的普通PET的切片干燥，按6:4的比例復(fù)合并列紡絲。熔融紡絲溫度為285°C，牽引速度為2600m/min,牽伸后卷取。得到184dtex_48f的并列預(yù)取向絲,將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉，第I加熱器，第2喂入羅拉，第2加熱器，第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷曲。第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.3倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為1.3倍；第I加熱器的溫度為75°C，第2加熱器的溫度為170°C，加工后得到90dtex-48f的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線。
[0032]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.2，沸水收縮率為10.5%，斷裂伸長率為31.7%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為225%。
[0033]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻、1800捻/m加捻后作為經(jīng)緯紗交織成平紋機(jī)織坯布，將所得坯布經(jīng)精練，120°C高壓松弛，1800C中間定型，15重量％堿減量，130°C分散染色，抗靜電整理，170°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面呈自然濃淡條紋，手感纖細(xì)柔軟高級，經(jīng)向伸長率為35%，緯向伸長率為40%，伸長回復(fù)率在89%。
[0034]實(shí)施例5 將固有粘度為0.78dl/g的PET和固有粘度為0.622dl/g的PET將的切片干燥，按5:5的比例復(fù)合并列紡絲。熔融紡絲溫度為285°C，牽引速度為2200m/min，牽伸后卷取得到130dtex-24f的并列預(yù)取向絲，將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷取本發(fā)明的84dteX-24f的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線。第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.76倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為1.0倍；第I加熱器的溫度為70°C，第2加熱器的溫度為185°C。
[0035]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.4，沸水收縮率為13.7%，斷裂強(qiáng)度為2.2dtex/cN，斷裂伸長率為34.1%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為155.8%。
[0036]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻、1200捻/m加捻后織成單羅紋針織坯布，所得坯布經(jīng)精練，115°C高壓松弛，170°C中間定型，20重量％堿減量，125°C分散染色，抗靜電整理，160°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面呈自然濃淡條紋，手感纖細(xì)柔軟高級，經(jīng)向伸長率為15%，緯向伸長率為25%，伸長回復(fù)率為95%。
[0037]實(shí)施例1-5的復(fù)合紗線制得的時(shí)裝面料。
[0038]比較例I
將固有粘度為0.65dl/g的PET切片干燥，熔融紡絲，紡絲溫度為285°C，牽引速度為2600m/min,牽伸后卷取得到130dtex_24f的預(yù)取向絲,將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷取得到70dtex-24f的粗細(xì)節(jié)紗線。其中第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.8倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為1.0倍；第I加熱器的溫度為90°C，第2加熱器的溫度為180°C，加工后。
[0039]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.02，沸水收縮率為3.5%，斷裂伸長率為18.9%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為35.4%。
[0040]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻、1800捻/m加捻后作為經(jīng)緯紗交織成平紋坯布，所得坯布經(jīng)精練，120°C高壓松弛，180°C中間定型，15重量％堿減量，130°C分散染色，抗靜電整理，170°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面無濃淡條紋，手感化纖感強(qiáng)無高級感，經(jīng)向伸長率為3%，緯向伸長率為5%，伸長回復(fù)率在70%。
[0041]比較例2
將固有粘度為1.311dl/g的PBT和固有粘度為0.51dl/g的PET切片干燥，按1:9的比例復(fù)合并列復(fù)合紡絲，熔融紡絲溫度為285°C，牽引速度為3000m/min，牽伸后卷取得到130dtex-24f的并列預(yù)取向絲。將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷取得到75dteX-24f的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線，第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.4倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為1.2倍；第I加熱器的溫度為90°C，第2加熱器的溫度為180°C。
[0042]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.2，沸水收縮率為6.5%，斷裂伸長率為20.3%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為95%。
[0043]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻、1800捻/m加捻后作為經(jīng)緯紗交織成平紋坯布，所得坯布經(jīng)精練，120°C高壓松弛，180°C中間定型，15重量％堿減量，130°C分散染色，抗靜電整理，170°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面有濃淡條紋，手感纖細(xì)高級，但經(jīng)向伸長率為8%，緯向伸長率為10%，伸長回復(fù)率在75%。[0044]比較例3
將實(shí)施例1的兩種熱可塑性聚合物改為固有粘度0.59dl/g的PET和0.51dl/g的PET的切片，干燥后按5:5的比例復(fù)合并列紡絲，其余條件同實(shí)施例1，所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.2，沸水收縮率為4.5%，斷裂強(qiáng)度為2.4dtex/cN,斷裂伸長率為31.5%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為45%。
[0045]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行S捻(或Z捻)、1800捻/m的加捻，然后S捻復(fù)合紗線、Z捻復(fù)合紗線按2:2的比例交織成經(jīng)二重坯布，所得坯布經(jīng)精練，1200C高壓松弛，1800C中間定型，15重量％堿減量，130°C分散染色，抗靜電整理，170°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面雖有自然濃淡條紋，手感纖細(xì)，但織物無彈性經(jīng)向伸長率為2%，緯向伸長率為3%，伸長回復(fù)率為63%。
[0046]比較例4
將固有粘度為0.65dl/g的PET和固有粘度為0.45dl/g的PET的切片干燥，按5:5的比例復(fù)合并列紡絲。熔融紡絲溫度為288°C，牽引速度為1400m/min，牽伸后卷取得到335dtex-24f的并列預(yù)取向絲，將該預(yù)取向絲從原絲架引出后經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后經(jīng)過交絡(luò)后卷取本發(fā)明的140dteX-24f的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線。第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.2倍，第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為2.0倍；第I加熱器的溫度為75°C，第2加熱器的溫度為140°C。
[0047]所得復(fù)合紗線的粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比為1.1，沸水收縮率為23%，斷裂伸長率為26%，經(jīng)沸水和干熱處理后伸縮伸長率為120%。
[0048]將上述制得的復(fù)合紗線進(jìn)行1200捻/m加捻后織成坯布，坯布規(guī)格為經(jīng)密39根/2.54cm，緯密為60根/2.54cm，經(jīng)緯紗都為上述復(fù)合紗，組織為平紋。經(jīng)精練，115°C高壓松弛，170°C中間定型，15重量％堿減量，125°C分散染色，160°C后整理定型得到時(shí)裝面料，所得面料表面雖呈自然濃淡條紋，但應(yīng)手感偏硬，經(jīng)向伸長率為9%，緯向伸長率為12%，伸長回復(fù)率為80%。
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線，其特征是:該復(fù)合紗線為并列型結(jié)構(gòu)、單纖維縱向方向具有粗細(xì)節(jié)、且由固有粘度差為0.1~1.5dl/g的兩種熱可塑性聚酯類聚合物組成；所述粗細(xì)節(jié)的粗細(xì)比在1.1以上；該復(fù)合紗線的沸水收縮率為5~30%、斷裂伸長率為30~100%、經(jīng)沸水和干熱處理后的伸縮伸長率在150%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線，其特征是:所述兩種熱可塑性聚酯類聚合物為高收縮聚對苯二甲酸乙二酯/低粘度聚對苯二甲酸乙二酯、或者為聚對苯二甲酸丁二酯/低粘度聚對苯二甲酸乙二酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線，其特征是:所述兩種熱可塑性聚酯類聚合物的構(gòu)成比為2:8~8:2。
4.一種權(quán)利要求1所述的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線的加工方法，其特征是:包括如下步驟:將兩種熱可塑性聚酯系聚合物形成的并列型預(yù)取向絲從原絲架引出后依次經(jīng)過第I喂入羅拉、第I加熱器、第2喂入羅拉、第2加熱器、第3喂入羅拉后交絡(luò)，第4喂入羅拉后卷取，得產(chǎn)品；其中第I喂入羅拉與第2喂入羅拉的拉伸比為1.05~2倍?’第2喂入羅拉與第3喂入羅拉之間拉伸比為0.9~1.5倍；第I加熱器的溫度為40~100°C ;第2加熱器的溫度為該預(yù)取向絲的玻璃化溫度點(diǎn)以上，結(jié)晶化溫度點(diǎn)以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線的加工方法，其特征是:所述兩種熱可塑性聚合物為高收縮聚對苯二甲酸乙二酯/低粘度聚對苯二甲酸乙二酯、或者為聚對苯二甲酸丁二酯/低粘度聚對苯二甲酸乙二酯。
6.一種 權(quán)利要求1所述的粗細(xì)節(jié)復(fù)合紗線制得的時(shí)裝面料。
【文檔編號】D03D15/00GK103835044SQ201210489486
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】馮楊梅, 胡金霞, 劉同娟 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司