專利名稱：細菌纖維素基發(fā)電纖維及紗線的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細菌纖維素基發(fā)電纖維及紗線的制備方法，特別是一種能應用于微型、高性能電子器械與傳感器的自發(fā)電源的細菌纖維素基發(fā)電纖維及紗線的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，電已經(jīng)是社會中不可或缺的一部分。我國的電力現(xiàn)狀是都市缺電，偏遠無電，春秋谷，冬夏峰。雖然國家開啟了西電東送的工程，但是長距離輸電的電力損失和高昂的線路鋪設(shè)費用則使電力的成本不降反升。中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2011年我國用電量達4. 69萬億千瓦時，同比增長11. 7%。2010年電力供需最大缺口為3000萬千瓦；迎峰度夏期間最大缺口為2500萬千瓦。目前，發(fā)電量遠不能滿足經(jīng)濟增長的需求。
然而發(fā)電裝機容量還在逐年減少，2011年全國新增發(fā)電裝機容量超過了 9000萬千瓦，但實際上有效增加的規(guī)模是減少的?；痣娛俏覈l(fā)電主力，然而火電連年虧損使電企失去投資動力和能力，火電投資持續(xù)快速下降，由2005年的2271億元快速減少到2011年的1054億元。氣候的變化導致出現(xiàn)極寒、極熱的天氣及電煤價格持續(xù)高位運行也加劇了用電的緊張。因此，今后幾年電力缺口肯定將繼續(xù)擴大，預計2012年將達到5000萬千瓦。電能供應不足而造成的“硬缺電”現(xiàn)象在所難免。再者偏遠地區(qū)由于地形和資金，很多地方供電受限制甚至還沒有通電。軍事作戰(zhàn)，遠足時交流、交通等因為所攜帶電量有限且不能維持長久，對于人煙稀少的區(qū)域，電力設(shè)備的供應也是個問題，目前的大型發(fā)電裝置都比較復雜且耗能多，小型發(fā)電裝置的制造、回收不當都會對環(huán)境造成很大危害。因此，我們現(xiàn)在的技術(shù)需要，即發(fā)電自發(fā)電，以提高電力使用效率，減少電力輸送環(huán)節(jié)，降低成本，從生活中即時獲得我們所需要的電能。微電子與微制造技術(shù)的發(fā)展使無線傳感網(wǎng)和微執(zhí)行器等微系統(tǒng)廣泛應用于環(huán)境監(jiān)測、體內(nèi)植入生物芯片、汽車、建筑、軍事的等重要領(lǐng)域。隨著研究的深入，微機電系統(tǒng)的對功能的追求越來越強，對功耗的要求越來越低，而對體積和尺寸則進入了納米尺度的研究。納米技術(shù)作為21世紀的重要的新興科學技術(shù)領(lǐng)域，在理論和實踐上正經(jīng)歷著高速發(fā)展。大量的新型納米器件和材料不斷被開發(fā)，為人們的生活帶來更多的便利。同時，也從微電子技術(shù)研究層面為我們帶來了解決能源危機的清潔技術(shù)。然而納米技術(shù)發(fā)展到今日，大量研究都是集中于開發(fā)高靈敏度、高性能的納米器件，幾乎沒有任何關(guān)于納米尺度的電源系統(tǒng)的研究。但是，應用于生物國防等方面的納米傳感器對這種電源的需求因為技術(shù)的提升而越發(fā)迫切。一般來說這些器件的電源都是直接或者間接的來源于電池。傳感器能從物體內(nèi)自己給自己提供電源，從而同時實現(xiàn)器件和電源的小型化是研究人員近年來研究的目標。自從居里兄弟在石英晶體中發(fā)現(xiàn)壓電效應開始，人們便一直致力于將機械能轉(zhuǎn)化為電能的研究。常規(guī)壓電材料因為其電學性能，雖然可以形成電勢變化，但并不能像金屬一樣形成具有單向?qū)щ娦缘男ぬ鼗鶆輭?，因而不能達到能量的聚集到釋放這一過程。因而現(xiàn)在壓電電路一般需要一個復雜的外接電路來完成電能的輸出。而常規(guī)壓電材料因為晶體結(jié)構(gòu)過于復雜而造成壓電結(jié)構(gòu)并不能做到小型化，更不用說納米尺度的高質(zhì)量壓電結(jié)構(gòu)。但是當氧化鋅和氧化硅等金屬氧化物進入壓電纖維的研究范疇后，其簡單的化學成分和晶體結(jié)構(gòu)造就出其純度、尺寸、形貌的易控性。其作為金屬氧化物的導電性和作為壓電材料優(yōu)異的發(fā)電性能，迅速成為當今壓電材料研究的重要材料。2006年美國佐治亞理工學院華裔科學家王中林領(lǐng)導的科研小組研制出一種能產(chǎn)生電能的新型鍍氧化鋅納米纖維，并在馬達帶動 由于壓電效應產(chǎn)生電能；2011年美國和中國的科學家合作研究出了以氧化鋅納米線為基礎(chǔ)的一種壓電納米發(fā)電機，實現(xiàn)了在納米尺度上把機械能轉(zhuǎn)化為電能。不過現(xiàn)在的材料因為其總體工作效率的平庸和在潮濕環(huán)境下效率的急劇降低，并不能很好地投入使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目是提供一種細菌纖維素基發(fā)電纖維及紗線的制備方法。本發(fā)明所制備的納米細菌纖維素基發(fā)電纖維及紗線可以應用到環(huán)境監(jiān)測、體內(nèi)植入生物芯片、汽車、建筑、軍事的等重要需要微型器件與其相對應的微型自發(fā)電源的領(lǐng)域。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，包括如下步驟
(1)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照10mnTlOO m/分鐘的速度喂入；
(2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用；
(3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；
(4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后60-100°C熱環(huán)境中放置,待用；
(5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維。步驟(I)中所使用的握持羅拉的直徑為2(T3000mm。步驟(2)中經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在159^50000%之間，超細纖維的直徑在l(T500nm，超細纖維長度在200nnT200mm之間。步驟(4)中所述的胺鹽溶液為六亞甲基四胺、尿素、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺溶液的一種或他們的混合溶液，溶液中胺離子濃度為O. Olmol/L，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:1-1:10，反應溫度2(Tl00°C，反應時間為2 2小時。步驟(5)中所述將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理，所述的溶液為碳納米管、石墨烯、聚苯胺納米纖維、聚芘咯納米纖維的醇溶液中的一種或他們的混合液，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為2Γ72小時。采用本發(fā)明所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。
采用本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到紗線。本發(fā)明所制成的成品為細菌纖維素基發(fā)電纖維及紗線，可通過現(xiàn)有的紡織織造技術(shù)進行深入加工?？梢孕纬刹煌?guī)模尺度的機械發(fā)電組件，廣泛應用于環(huán)境監(jiān)測、體內(nèi)植入生物芯片、汽車、建筑、軍事的等對自發(fā)電組件有著不同尺寸功率要求的領(lǐng)域。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例I
(I)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照10 mnTlOO m/分鐘的速度喂入；所使用的握持羅拉的直徑為2(T3000mm。(2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將 細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用；經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在15% 50000%之間，超細纖維的直徑在l(T500nm，超細纖維長度在200nnT200mm之間。(3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；
(4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后60-100°C熱環(huán)境中放置，待用；所述的胺鹽溶液為六亞甲基四胺、尿素、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺溶液的一種或他們的混合物，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:1-1:10，反應溫度2(Tl00°C，反應時間為2 2小時。(5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維，所述的溶液為碳納米管、石墨烯、聚苯胺納米纖維、聚芘咯納米纖維醇溶液中的一種或他們的混合液，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為24 72小時。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到35nA的電流輸出信號。實施例2
(I)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照10 mm m/分鐘的速度喂入；所使用的握持羅拉的直徑為20mm。(2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用；經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在15%之間，超細纖維的直徑在10nm，超細纖維長度在200nm之間。(3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；
(4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后60°C熱環(huán)境中放置，待用；所述的胺鹽溶液為六亞甲基四胺溶液，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:1，反應溫度20°c,反應時間為72小時。(5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維，所述的溶液為碳納米管醇溶液，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為24小時。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到38nA的電流輸出信號。實施例3
(I)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照100 m/分鐘的速度喂入；所使用的握持羅拉的直徑為3000mm。(2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用；經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水 率在50000%之間，超細纖維的直徑在500nm，超細纖維長度在200mm之間。(3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；
(4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后100°C熱環(huán)境中放置，待用；所述的胺鹽溶液為尿素溶液，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:10，反應溫度100°C，反應時間為2小時。(5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維，所述的溶液為石墨烯和醇，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為24 72小時。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到42nA的電流輸出信號。實施例4
(I)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照20 m/分鐘的速度喂入；所使用的握持羅拉的直徑為300_。(2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用；經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在200%之間，超細纖維的直徑在lOOnm，超細纖維長度在IOOmm之間。(3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；
(4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后70°C熱環(huán)境中放置，待用；所述的胺鹽溶液為乙醇胺溶液，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:5，反應溫度80°C，反應時間為36小時。(5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維，所述的溶液為聚苯胺納米纖維的醇溶液，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為2Γ72小時。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到40nA的電流輸出信號。實施例5(I)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照65 m/分鐘的速度喂入；所使用的握持羅拉的直徑為680mm。(2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用；經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在780%之間，超細纖維的直徑在350nm，超細纖維長度在200nnT200mm之間。(3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；
(4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后60-100°C熱環(huán)境中放置，待用；所述的胺鹽溶液為二乙醇胺和三乙醇胺溶液的混合溶液，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:6，反應溫度851，反應時間為32小時。(5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維，所述的溶液為碳納米管、石墨烯、聚苯胺納米纖維、聚芘咯納米纖維的醇溶液中的混合液，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為2Γ72小時。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到36nA的電流輸出信號。實施例6
(I)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照30m/分鐘的速度喂入；所使用的握持羅拉的直徑為50mm。(2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用；經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在350之間，超細纖維的直徑在200nm，超細纖維長度在200nm之間。(3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；
(4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后75°C熱環(huán)境中放置，待用；所述的胺鹽溶液為六亞甲基四胺、尿素、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺溶液的混合溶液，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:4，反應溫度30°C，反應時間為26小時。(5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維，所述的溶液為碳納米管的醇合液，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為24 72小時。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到39nA的電流輸出信號。實施例7
將漂白后的細菌纖維素，按照IOmm的速度喂入一對直徑為20mm的握持羅拉之間。然后經(jīng)過經(jīng)針狀、超硬、彈性不銹鋼絲或合金絲拋光輪等構(gòu)成的針刺輥表面針狀梳理針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維。經(jīng)過處理后的細菌纖維素超級纖維含水率為3%，直徑為400nm，長度為150mm。然后將細菌纖維素超級纖維真空蒸鍍金屬鋅，形成細菌纖維素纖維B。將細菌纖維素B按照1:1的質(zhì)量比放入80攝氏度恒溫的胺鹽溶液中，反應36小時后形成細菌纖維素纖維C。將細菌纖維素纖維C進行24小時的碳納米管溶液浸泡處理后即可獲得細菌纖維素基發(fā)電纖維。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到35nA的電流輸出信號。實施例8
將漂白后的細菌纖維素，按照30mm的速度喂入一對直徑為50mm的握持羅拉之間。然后經(jīng)過經(jīng)針狀、超硬、彈性不銹鋼絲或合金絲拋光輪等構(gòu)成的針刺輥表面針狀梳理針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維。經(jīng)過處理后的細菌纖維素超級纖維含水率為2%,直徑為320nm,長度為150mm。然后將細菌纖維素超級纖維真空 濺射金屬鋅，形成細菌纖維素纖維B。將細菌纖維素B按照1:1的質(zhì)量比放入85攝氏度恒溫的胺鹽溶液中，反應48小時后形成細菌纖維素纖維C。將細菌纖維素纖維C進行36小時的石墨烯溶液浸泡處理后即可獲得細菌纖維素基發(fā)電纖維。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到40nA的電流輸出信號。實施例9
將漂白后的細菌纖維素，按照50mm的速度喂入一對直徑為80mm的握持羅拉之間。然后經(jīng)過經(jīng)針狀、超硬、彈性不銹鋼絲或合金絲拋光輪等構(gòu)成的針刺輥表面針狀梳理針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維。經(jīng)過處理后的細菌纖維素超級纖維含水率為3%,直徑為250nm,長度為150mm。然后將細菌纖維素超級纖維真空磁控濺射金屬鋅，形成細菌纖維素纖維B。將細菌纖維素B按照1:1的質(zhì)量比放入90攝氏度恒溫的胺鹽溶液中，反應60小時后形成細菌纖維素纖維C。將細菌纖維素纖維C進行48小時的聚苯胺納米纖維溶液浸泡處理后即可獲得細菌纖維素基發(fā)電纖維。采用得到的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到本發(fā)明的細菌纖維素基發(fā)電紗線。一段10厘米長的紗線在超聲波震蕩處理情況下，經(jīng)檢流計檢測到38nA的電流輸出信號。
權(quán)利要求
1.一種細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，其特種在于，包括如下步驟 (1)將漂白處理后的細菌纖維素濕膜置于一對握持羅拉之間，按照10mnTlOO m/分鐘的速度喂入； (2)從羅拉之間輸出的纖維素膜經(jīng)刺輥表面針刺高速穿刺、割裂以及梳理作用，將細菌纖維素濕膜變成細菌纖維素纖維；將細菌纖維素纖維經(jīng)壓濾機壓濾處理，制備出細菌纖維素超細纖維條；取出后冷凍干燥，待用； (3)將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用； (4)將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C，取出后冷凍干燥，然后60-100°C熱環(huán)境中放置,待用； (5)將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，其特種在于步驟(I)中所使用的握持羅拉的直徑為2(T3000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，其特種在于步驟(I)中所使用的握持羅拉的直徑為3(T300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，其特種在于步驟(2)中經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在15°/Γ50000%之間，超細纖維的直徑在l(T500nm，超細纖維長度在200nnT200mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，其特種在于步驟(2)中經(jīng)過壓濾處理的細菌纖維素超級纖維的含水率在50°/Γ300%之間，超細纖維的直徑在3(T200nm，超細纖維長度在500nnTl00mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，其特種在于步驟(4)中所述的胺鹽溶液為六亞甲基四胺、尿素、氨水、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺溶液的一種或他們的混合溶液，溶液中胺離子濃度為O. Olmol/L，細菌纖維素B和所放入的胺鹽溶液的質(zhì)量比為1:1-1:10，反應溫度2(Tl00°C，反應時間為I 1小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，其特種在于步驟(5)中所述將細菌纖維素C進行溶液浸泡處理，所述的溶液為碳納米管、石墨烯、聚苯胺納米纖維、聚芘咯納米纖維醇溶液中的一種或他們的混合液，溶液的質(zhì)量濃度為1%，溶液與細菌纖維素纖維的質(zhì)量比為1:1，浸泡處理時間為2Γ72小時。
8.—種細菌纖維素基發(fā)電紗線的制備方法，其特征在于采用權(quán)利要求I所述的細菌纖維素基發(fā)電纖維紡紗得到紗線。
全文摘要
一種細菌纖維素基發(fā)電纖維的制備方法，將細菌纖維素超細纖維條進行金屬鋅真空濺射或蒸鍍處理，得到細菌纖維素B，取出待用；將細菌纖維素B放入胺鹽溶液，反應一段時間，形成細菌纖維素C；將細菌纖維素C進行導電溶劑浸漬；制備出具有發(fā)電性能的細菌纖維素纖維。本發(fā)明方法所制成的成品為細菌纖維素基發(fā)電纖維及紗線，可通過現(xiàn)有的紡織織造技術(shù)進行深入加工。形成不同規(guī)模尺度的機械發(fā)電組件，廣泛應用于環(huán)境監(jiān)測、體內(nèi)植入生物芯片、汽車、建筑、軍事的等對自發(fā)電組件有著不同尺寸功率要求的領(lǐng)域。
文檔編號D06M11/83GK102912625SQ20121041222
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者張迎晨, 吳紅艷 申請人:中原工學院