專利名稱：利用回收聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利回收的聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們對聚酯產(chǎn)片差別化的不斷追求，回收聚酯的來源越趨復(fù)雜，常常在回收的聚酯當(dāng)中含有各種更各樣的有別于用于滌綸短纖維制造用的結(jié)晶聚酯片材、薄膜等，導(dǎo)致普通滌綸短纖維的加工時受到改性聚酯的影響，而引起再生滌綸短纖維的品質(zhì)出現(xiàn)波動。測試表明，引起普通滌綸短纖維質(zhì)量波動的材料材質(zhì)為PETG、PCTG和PCTA是一種非結(jié)晶性共聚酯。該材料具有很好的熱收縮性，通常用于高檔包裝、印刷、電子電器、電纜包扎、絕緣材料以及各種工業(yè)領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)基材。
但由于非結(jié)晶聚酯熔點低，容易粘連，嚴重影響干燥效果并導(dǎo)致螺桿環(huán)結(jié)阻料，因此該類聚脂的回收利用收到極大的限制。為合理的利用該原材料，較少該材料對環(huán)境造成的污染，經(jīng)摸索找到一種利用非結(jié)晶聚酯生產(chǎn)再生高收縮滌綸短纖維的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的非結(jié)晶聚酯生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的一個目的是一種利回收的聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維的制造方法，該方法利用非結(jié)晶聚酯纖維遇熱具有良好熱熱收性的特點，通過解決非結(jié)晶聚酯的干燥條件、制定出合理的紡絲、拉伸和熱處理工藝參數(shù)，實現(xiàn)再生高收縮再生滌綸短纖維的生產(chǎn)。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案
一種利用回收聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維制造方法，該方法包括以下的步
驟
O采用低溫干燥方式干燥非結(jié)晶聚酯片材，干燥時真空轉(zhuǎn)鼓的干燥溫度在85°c 110°C，干燥時間為5h 8h ;
2)干燥后的非結(jié)晶聚酯片材按照30% 50%的比例與正常的PET瓶片混合，混合均勻片材和瓶片投入到紡絲料倉；
3)然后投入螺桿進行擠壓熔融，得到熔體，螺桿溫度較常PET瓶片紡絲的275°C 305 低 15 25 ；
4)達到紡絲要求的后熔體在熔體輸送泵的作用下送至過濾器過濾后的熔體進入紡絲箱體，計量紡絲、冷卻上油、牽引喂入、落桶；熔體過濾器及紡絲箱體的溫度比常規(guī)PET瓶片溫度在255°C 275°C，比常規(guī)PET瓶片溫度低10°C 20°C ;同時，采取較高的冷卻溫度和較低的吹風(fēng)速度，纖維的送風(fēng)溫度保持在28°C 32°C，吹風(fēng)速度低至O. 6m/s，較常規(guī)滌綸短纖維送風(fēng)溫度高了 6V 10°C，冷卻風(fēng)風(fēng)降低了 O. 5 m/s I. lm/s ;最終形成的初生纖維的拉伸倍數(shù)較常規(guī)滌綸短纖維拉伸倍數(shù)大O. 6以上；
5)初生纖維后處理過程中，采用低溫拉伸，拉伸溫度為60°C 70°C，拉伸倍率為初生纖維拉伸倍率的75% 85%，較常溫拉伸溫度降低了 8°C 12°C，拉伸倍率由常規(guī)大于100%的拉伸變?yōu)椴蛔?5%的拉伸；最終纖維的松弛熱定型的溫度為85°C 105°C，而常規(guī)滌綸短纖維的定型溫度為135°C 165°C，使生產(chǎn)的纖維具有較高且穩(wěn)定的收縮率。本發(fā)明的另外一個目的是提供上述的制造方法生產(chǎn)的再生滌綸短纖維。本發(fā)明由于采用了上述的技術(shù)方案，采用所述的非結(jié)晶聚酯片材和常規(guī)PET瓶片為原料結(jié)合物理改性法生產(chǎn)的高收縮再生滌綸短纖維，其收縮率可達到30%以上，且收縮率較穩(wěn)定，解決了純物改性收縮率不高和穩(wěn)定差的缺點。
具體實施例方式下面以下提供本發(fā)明專利所述制造方法的一個實例。 以6. 67dtexX 102mm，沸水收縮為45%的中空滌綸短纖維為例。包括以下的步驟
1)非結(jié)晶PET片材干燥時真空轉(zhuǎn)鼓的干燥溫度在100°C，干燥時間為6h;非結(jié)晶PET片材與PET瓶片的配比(質(zhì)量百分比)為45% 55% ;混合均勻片材和瓶片投入到紡絲料倉；
2)然后投入螺桿進行擠壓熔融，得到熔體，螺桿溫度較常PET瓶片紡絲的265°C；
3)在現(xiàn)有紡絲設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用1800孔C型噴絲板，泵供量4000g/min，紡絲速度850m/min,紡絲溫度272°C ;冷卻風(fēng)溫30°C，吹風(fēng)速度低至O. 6m/s，最終形成的初生纖維的拉伸倍數(shù)較常規(guī)滌綸短纖維拉伸倍數(shù)大O. 6以上；
4)初生纖維后處理過程中，采用低溫拉伸，牽伸倍數(shù)3.25倍，牽伸溫度69°C;最終纖維的松弛熱定型的定型溫度105°C。
權(quán)利要求
1.一種利用回收聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維制造方法，其特征在于該方法包括以下的步驟 1)采用低溫干燥方式干燥非結(jié)晶聚酯片材，干燥時真空轉(zhuǎn)鼓的干燥溫度在85°c 110°C，干燥時間為5h 8h ; 2)干燥后的非結(jié)晶聚酯片 材按照30% 50%的比例與正常的PET瓶片混合，混合均勻片材和瓶片投入到紡絲料倉； 3)然后投入螺桿進行擠壓熔融，得到熔體，螺桿溫度較常PET瓶片紡絲的275°C 305 低 15 25 ； 4)達到紡絲要求的后熔體在熔體輸送泵的作用下送至過濾器過濾后的熔體進入紡絲箱體，計量紡絲、冷卻上油、牽引喂入、落桶；熔體過濾器及紡絲箱體的溫度比常規(guī)PET瓶片溫度在255°C 275°C;同時，采取較高的冷卻溫度和較低的吹風(fēng)速度，纖維的送風(fēng)溫度保持在28°C 32°C，吹風(fēng)速度低至O. 6m/s ;最終形成的初生纖維的拉伸倍數(shù)較常規(guī)滌綸短纖維拉伸倍數(shù)大O. 6以上； 5)初生纖維后處理過程中，采用低溫拉伸，拉伸溫度為60°C 70°C，拉伸倍率為初生纖維拉伸倍率的75% 85%，最終纖維的松弛熱定型的溫度為85°C 105°C，使生產(chǎn)的纖維具有較高且穩(wěn)定的收縮率。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用回收聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維制造方法生產(chǎn)的再生滌綸短纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種再生滌綸短纖維生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用回收的聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維的制造方法。一種利用回收聚酯瓶片生產(chǎn)高收縮再生滌綸短纖維制造方法，該方法包括以下的步驟采用低溫干燥方式干燥非結(jié)晶聚酯片材；干燥后的非結(jié)晶聚酯片材按照與正常的PET瓶片混合；混合均勻片材和瓶片投入到紡絲料倉，然后投入螺桿進行擠壓熔融，得到熔體；達到紡絲要求的后熔體在熔體輸送泵的作用下送至過濾器過濾后的熔體進入紡絲箱體，計量紡絲、冷卻上油、牽引喂入、落桶；最后初生纖維后處理過程中，采用低溫拉伸。該發(fā)明具有良好熱熱收性的特點，實現(xiàn)再生高收縮再生滌綸短纖維的生產(chǎn)。
文檔編號D01D10/02GK102864516SQ20121039932
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者錢軍, 邢喜全, 王方河, 賈同偉, 杜芳 申請人:寧波大發(fā)化纖有限公司