一種織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法，該織片結(jié)構(gòu)包括本體，依次設(shè)置于所述本體編織方向上的反平紋針腳、平紋車縫、反平紋拷克縫份、反平紋分針記號與分離紗，所述分離紗邊緣接廢紗。通過編織機按照順序?qū)椘M行編織，通過設(shè)置反平紋針腳形成仿縫合的針腳，保證產(chǎn)品的外觀效果，通過設(shè)置平紋車縫以便后期平車作業(yè)時存在一定的依據(jù)與導向，通過平車將織片進行連接固定，避免出現(xiàn)漏目、爆縫與脫線等問題，保證縫合后的產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀效果，無需后續(xù)拆除廢紗的過程，有效減少加工工序，降低勞動量，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及針織領(lǐng)域，具體涉及一種織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般的針織品主要采用STOLL(德國斯托爾電腦橫機)機器進行編織，通過STOLL機器編織形成織片，根據(jù)具體需要制成不同的產(chǎn)品織物。
[0003]目前，織片在制衣的過程中主要涉及多個織片編織后進行縫合的過程，傳統(tǒng)的織片縫合為人工作業(yè)，存在以下缺點:
1、需要大量的操作工人，且勞動量較大，存在人員不足的難題，人力資源成本較高；
2、人工縫合的方式存在后期拆除廢紗的過程，工序相應的增加，工作效率低下，勞動量提聞;
3、由于人工作業(yè)進行縫合或采用普通的縫合機縫合時存在漏目、爆縫與脫線等問題，導致產(chǎn)品的品質(zhì)下降，生產(chǎn)成本較高；
因此，一種可減少加工工序，降低勞動量，節(jié)省人力物力，保證縫合后的產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀效果，降低生產(chǎn)成本的織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法亟待出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決傳統(tǒng)方式采用人工作業(yè)進行縫合且存在后期拆除廢紗的過程，工序相應的增加，勞動量較大，需要較多的操作工人，人力資源成本較高，且存在漏目、爆縫與脫線等問題，導致產(chǎn)品的品質(zhì)下降，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品的外觀效果較差等問題；本發(fā)明公開了一種織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法，以達到有效減少加工工序，降低勞動量，節(jié)省人力物力，保證縫合后的產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀效果，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種織片結(jié)構(gòu)，包括本體，依次設(shè)置于所述本體編織方向上的反平紋針腳、平紋車縫、反平紋拷克縫份、反平紋分針記號與分離紗，所述分離紗邊緣接廢紗。
[0006]優(yōu)選的，所述平紋車縫至少為兩目。
[0007]—種編織機，用于編織所述的織片結(jié)構(gòu)，該編織機包括機殼、針床、位于所述針床上方的紗嘴、位于所述針床下方的起針梳與羅拉、以及用于選紗的機頭，所述機頭能夠帶動所述紗嘴在所述針床上左右移動，所述針床包括前針床與后針床，所述編織機還包括控制裝置；所述控制裝置包括:
總控模塊:控制所述編織機的運行；
選紗模塊:控制所述機頭選擇不同的紗嘴；
編織模塊:控制所述針床進行編織；
牽引模塊:用于控制所述起針梳與所述羅拉運行將編織成型部分下拉；
所述選紗模塊、編織模塊及牽引模塊均與所述總控模塊電連接； 所述編織模塊包括對所述本體進行編織的本體編織模塊，進行反平紋編織的反平紋編織模塊，進行平紋編織的平紋編織模塊，用于編織分離紗的分離紗編織模塊，以及廢紗編織模塊。
[0008]一種編織縫合方法，用于編織縫合所述的織片結(jié)構(gòu)，具體步驟如下:
一、本體的編織:根據(jù)具體需要在前后針床上進行本體編織；
二、針腳的編織:在本體編織線圈的基礎(chǔ)上編織一目反平紋，形成仿縫合的針腳；
三、車縫的編織:在針腳編織線圈的基礎(chǔ)上編織至少2目平紋，形成平車時的車縫，車縫與后續(xù)的編織步驟中的編織紗線均為針腳線條數(shù)的一半，使得后續(xù)拷克時更平更?。?br> 四、拷克縫份的編織:在車縫的編織線圈的基礎(chǔ)上編織至少2目反平紋，形成拷克的縫
份；
五、分針記號的編織:在拷克縫份編織線圈的基礎(chǔ)上進行編織多目反平紋，在此多目反平紋上對應本體記號的位置做一織針的不同組織，作為平車車縫時的分針記號，使得分針均勻，該不同組織可為鏤空、吊目、平紋結(jié)構(gòu)；
六、分離紗的編織:在第五步編織線圈的基礎(chǔ)上進行分離紗的編織，至少編織一目；
七、廢紗的編織:在分離紗編織線圈的基礎(chǔ)上進行廢紗編織，以便收尾；
八、平車作業(yè):織片編織完成后，將需縫合連接的兩個織片疊置，采用平車在平紋車縫上進行作業(yè)，將兩織片連接固定；
九、拷克作業(yè):采用拷克機沿車縫的邊沿即與針腳相接的一側(cè)裁切，第四步中編織的至少2目平紋作為拷克的縫份。
[0009]優(yōu)選的，所述第四步中車縫的編織為后續(xù)平車的作業(yè)提供一定的依據(jù)與導向。
[0010]本發(fā)明公開的織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法，該織片結(jié)構(gòu)包括本體，依次設(shè)置于所述本體編織方向上的反平紋針腳、平紋車縫、反平紋拷克縫份、反平紋分針記號與分離紗，所述分離紗邊緣接廢紗。通過編織機按照順序?qū)椘M行編織，通過設(shè)置反平紋針腳形成仿縫合的針腳，保證產(chǎn)品的外觀效果，通過設(shè)置平紋車縫以便后期平車作業(yè)時存在一定的依據(jù)與導向，通過平車將織片進行連接固定，避免出現(xiàn)漏目、爆縫與脫線等問題，保證縫合后的產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀效果，無需后續(xù)拆除廢紗的過程，有效減少加工工序，降低勞動量，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明公開的一種織片結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明公開的編織機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明公開的編織機的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中的數(shù)字或字母所代表的相應部件的名稱:
1、機殼 2、針床 3、紗嘴 4、起針梳 5、羅拉6、機頭 7、本體8、反平紋針腳9、平紋車縫10、反平紋拷克縫份11、反平紋分針組織12、分離紗?！揪唧w實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]本發(fā)明公開了一種織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法，以達到有效減少加工工序，降低勞動量，節(jié)省人力物力，保證縫合后的產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀效果，降低生產(chǎn)成本的目的。
[0016]如圖1所示，一種織片結(jié)構(gòu)，包括本體7，依次設(shè)置于本體7編織方向上的反平紋針腳8、平紋車縫9、反平紋拷克縫份10、反平紋分針組織11與分離紗12，分離紗12邊緣接廢紗。通過編織機按照順序?qū)椘M行編織，通過設(shè)置反平紋針腳形成仿縫合的針腳，保證產(chǎn)品的外觀效果，通過設(shè)置平紋車縫以便后期平車作業(yè)時存在一定的依據(jù)與導向，平車在作業(yè)時可沿該平紋車縫進行運作，保證平車的準確性。
[0017]通過采用平車將織片進行連接固定，避免出現(xiàn)漏目、爆縫與脫線等問題，保證縫合后的產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀效果，無需后續(xù)拆除廢紗的過程，有效減少加工工序，降低勞動量，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本。
[0018]平紋車縫至少為兩目。使得兩目編織線圈間的縫隙作為平車的縫份，保證平車后的外觀效果，避免出現(xiàn)縫痕等問題。
[0019]如圖2、3所示，一種編織機，用于編織織片結(jié)構(gòu)，該編織機包括機殼1、針床2、位于針床2上方的紗嘴3、位于針床2下方的起針梳4與羅拉5、以及用于選紗的機頭6，機頭6能夠帶動紗嘴3在針床2上左右移動，針床2包括前針床與后針床，編織機還包括控制裝置；控制裝置包括:
總控模塊:控制編織機的運行；
選紗模塊:控制機頭6選擇不同的紗嘴進行編織，紗嘴的數(shù)量由具體的編織需要而定； 編織模塊:控制針床2進行編織；
牽引模塊:用于控制起針梳4與羅拉5運行將編織成型部分下拉；
選紗模塊、編織模塊及牽引模塊均與總控模塊電連接；
起針梳用于將編織完成的織物向下拉動，防止產(chǎn)生織物堆積卷取的問題，當起針梳帶動織物下行至羅拉位置處時，松開起針梳通過兩側(cè)的羅拉對織物進行牽引下移。
[0020]編織模塊包括對本體7進行編織的本體編織模塊，進行反平紋編織的反平紋編織模塊，進行平紋編織的平紋編織模塊，用于編織分離紗的分離紗編織模塊，以及廢紗編織模塊。反平紋編織模塊主要用于編織反平紋針腳、反平紋拷克縫份與反平紋分針記號，平紋編織模塊主要用于編織平紋車縫，使得車縫與針腳及拷克縫份進行有效的區(qū)分，便于織片編織完成后期與其他織片連接固定時平車的作業(yè)，平車可沿車縫運行。起到有效的區(qū)分導向作用。
[0021]一種編織縫合方法，用于編織縫合織片結(jié)構(gòu)，具體步驟如下:
一、本體的編織:根據(jù)具體需要在前后針床上進行本體編織，本體編織可涉及翻針步驟、挑洞步驟、吊目步驟、拐花步驟等步驟，具體根據(jù)本體的版式而定，在此不作限制。[0022]同時，編織模塊對應的還包括用控制翻針步驟運行的翻針模塊，控制挑洞步驟運行的挑洞模塊，控制吊目步驟運行的吊目模塊，控制進行拐花作業(yè)的拐花模塊。
[0023]二、針腳的編織:在本體編織線圈的基礎(chǔ)上編織一目反平紋，形成仿縫合的針腳，在后期織片連接固定時保證其連接固定位置處的外觀效果，保證織物的美觀。
[0024]三、車縫的編織:在針腳編織線圈的基礎(chǔ)上編織2目平紋，形成平車時的車縫，車縫與后續(xù)的編織步驟中的編織紗線均為針腳線條數(shù)的一半，使得后續(xù)拷克時更平更薄，通過編織車縫為后期平車作業(yè)提供依據(jù)與導向，便于平車的運行作業(yè)，保證平車效率與質(zhì)量，提高織物的品質(zhì)，車縫還可編織3目或4目或多目等，具體視需要而定，在此不做限制。
[0025]四、拷克縫份的編織:在車縫的編織線圈的基礎(chǔ)上編織至少2目反平紋，形成拷克的縫份，采用拷克機車縫織片邊緣，就可以把那些毛毛的布料收尾，避免織片出現(xiàn)毛邊脫線等問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]五、分針記號的編織:在拷克縫份編織線圈的基礎(chǔ)上進行編織多目反平紋，在此多目反平紋上對應本體記號a的位置做一織針的不同組織b，作為平車車縫時的分針記號，使得分針均勻，該不同組織可為鏤空、吊目、平紋結(jié)構(gòu)等。分針記號的位置與本體的記號對應設(shè)置，且與本體的記號數(shù)量一致。
[0027]六、分離紗的編織:在第五步編織線圈的基礎(chǔ)上進行分離紗的編織，至少編織一目。
[0028]七、廢紗的編織:在分離紗編織線圈的基礎(chǔ)上進行廢紗編織，以便收尾。
[0029]八、平車作業(yè):織片編織完成后，將需縫合連接的兩個織片疊置，采用平車在平紋車縫上進行作業(yè)，將兩織片連接固定；通過采用平車將織片連接固定，避免出現(xiàn)漏目、爆縫與脫線等問題，提聞廣品的品質(zhì)。
[0030]九、拷克作業(yè):采用拷克機沿車縫的邊沿即與針腳相接的一側(cè)裁切，第四步中編織的至少2目平紋作為拷克的縫份。
[0031]第四步中車縫的編織的為后續(xù)平車的作業(yè)提供一定的依據(jù)與導向。
[0032]本發(fā)明公開的織片結(jié)構(gòu)與編織該織片的編織機以及編織縫合方法，該織片結(jié)構(gòu)包括本體，依次設(shè)置于所述本體編織方向上的反平紋針腳、平紋車縫、反平紋拷克縫份、反平紋分針記號與分離紗，所述分離紗邊緣接廢紗。通過編織機按照順序?qū)椘M行編織，通過設(shè)置反平紋針腳形成仿縫合的針腳，保證產(chǎn)品的外觀效果，通過設(shè)置平紋車縫以便后期平車作業(yè)時存在一定的依據(jù)與導向，通過平車將織片進行連接固定，避免出現(xiàn)漏目、爆縫與脫線等問題，保證縫合后的產(chǎn)品的品質(zhì)與外觀效果，無需后續(xù)拆除廢紗的過程，有效減少加工工序，降低勞動量，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本。
[0033]以上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種織片結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括本體，依次設(shè)置于所述本體編織方向上的反平紋針腳、平紋車縫、反平紋拷克縫份、反平紋分針記號與分離紗，所述分離紗邊緣接廢紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述平紋車縫至少為兩目。
3.—種編織機，其特征在于，用于編織權(quán)利要求1所述的織片結(jié)構(gòu)，該編織機包括機殼、針床、位于所述針床上方的紗嘴、位于所述針床下方的起針梳與羅拉、以及用于選紗的機頭，所述機頭能夠帶動所述紗嘴在所述針床上左右移動，所述針床包括前針床與后針床，所述編織機還包括控制裝置；所述控制裝置包括: 總控模塊:控制所述編織機的運行； 選紗模塊:控制所述機頭選擇不同的紗嘴； 編織模塊:控制所述針床進行編織； 牽引模塊:用于控制所述起針梳與所述羅拉運行將編織成型部分下拉； 所述選紗模塊、編織模塊及牽引模塊均與所述總控模塊電連接； 所述編織模塊包括對所述本體進行編織的本體編織模塊，進行反平紋編織的反平紋編織模塊，進行平紋編織的平紋編織模塊，用于編織分離紗的分離紗編織模塊，以及廢紗編織模塊。
4.一種編織縫合方法，其特征在于，用于編織縫合權(quán)利要求1所述的織片結(jié)構(gòu)，具體步驟如下: 一、本體的編織:根據(jù)具體需要在前后針床上進行本體編織； 二、針腳的編織:在本體編織線圈的基礎(chǔ)上編織一目反平紋，形成仿縫合的針腳； 三、車縫的編織:在針腳編織線圈的基礎(chǔ)上編織至少2目平紋，形成平車時的車縫，車縫與后續(xù)的編織步驟中的編織紗線均為針腳線條數(shù)的一半，使得后續(xù)拷克時更平更??； 四、拷克縫份的編織:在車縫的編織線圈的基礎(chǔ)上編織至少2目反平紋，形成拷克的縫份； 五、分針記號的編織:在拷克縫份編織線圈的基礎(chǔ)上進行編織多目反平紋，在此多目反平紋上對應本體記號的位置做一織針的不同組織，作為平車車縫時的分針記號，使得分針均勻，該不同組織可為鏤空、吊目、平紋結(jié)構(gòu)； 六、分離紗的編織:在第五步編織線圈的基礎(chǔ)上進行分離紗的編織，至少編織一目； 七、廢紗的編織:在分離紗編織線圈的基礎(chǔ)上進行廢紗編織，以便收尾； 八、平車作業(yè):織片編織完成后，將需縫合連接的兩個織片疊置，采用平車在平紋車縫上進行作業(yè)，將兩織片連接固定； 九、拷克作業(yè):采用拷克機沿車縫的邊沿即與針腳相接的一側(cè)裁切，第四步中編織的至少2目平紋作為拷克的縫份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的編織縫合方法，其特征在于，所述第四步中車縫的編織為后續(xù)平車的作業(yè)提供一定的依據(jù)與導向。
【文檔編號】D04B7/04GK103668731SQ201210334426
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月12日
【發(fā)明者】安太平 申請人:江蘇景盟針織企業(yè)有限公司