專利名稱：一種低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子級(jí)玻璃纖維布，特別是一種低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，以降低電子級(jí)玻璃纖維布的透氣率。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，人們對(duì)電子產(chǎn)品的性能要求越來(lái)越高，而決定電子產(chǎn)品性能的PCB板則相應(yīng)的提出了更高的要求。電子級(jí)玻璃纖維布是制造PCB板的重要原材料，電子級(jí)玻璃纖維布的性能好壞決定了 PCB板的品質(zhì)好壞，而電子級(jí)玻璃纖維布性能的好壞跟經(jīng)緯紗間隙和透氣性有關(guān)，經(jīng)緯紗間隙越小，玻璃纖維布透氣率則越小，說(shuō)明玻璃纖維布的紗束就打得散，玻璃纖維布在含浸樹(shù)脂的時(shí)候，含浸性越好，抗拉力就越高。 目前玻璃纖維布的生產(chǎn)制造方式基本都是經(jīng)過(guò)整經(jīng)、上漿、并經(jīng)、織造、脫漿、表面偶聯(lián)劑處理，然后得到成品電子級(jí)玻璃纖維布，采用這種方式生產(chǎn)的電子級(jí)玻璃纖維布，由于經(jīng)紗上漿后截面呈圓形，經(jīng)紗的纖維之間抱合較緊，透氣性偏高，因此形成的玻璃纖維布在后續(xù)的含浸樹(shù)脂時(shí)，樹(shù)脂不易完全滲透紗線內(nèi)部的纖維之間。所以，做成線路板以后，會(huì)因紗線中纖維與纖維之間有空隙而導(dǎo)致銅離子遷移，把本身禁止連通的兩個(gè)銅孔接通，形成線路板通電短路的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了線路板的正常制作與使用。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，以降低電子級(jí)玻璃纖維布的透氣率，提高電子級(jí)玻璃纖維布的電絕緣性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案一種低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，包括步驟A、對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿、壓漿處理；B、將經(jīng)過(guò)壓漿處理后的經(jīng)紗送入烘房，烘至半干；C、通過(guò)扁平壓紗裝置將烘至半干的經(jīng)紗橫截面壓成橢圓形；D、通過(guò)烘筒將橫截面壓成橢圓形的經(jīng)紗烘干定形，形成扁平的經(jīng)紗。優(yōu)選地,步驟A具體包括將上漿后的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入壓力介于800KG 1200KG之間的壓漿機(jī)構(gòu)，對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行壓漿處理。優(yōu)選地，所述壓漿機(jī)構(gòu)的壓力為1000KG。優(yōu)選地，所述壓漿機(jī)構(gòu)由上壓漿羅拉和位于上壓漿羅拉正下方的下壓漿羅拉構(gòu)成，且經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗對(duì)應(yīng)位于上壓漿羅拉和下壓漿羅拉之間。優(yōu)選地,步驟B具體包括將經(jīng)過(guò)壓漿處理后，且處于伸直狀態(tài)的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入長(zhǎng)度為6米、溫度介于150°C 160°C之間的烘房，烘至半干。
優(yōu)選地，所述烘房溫度為160°C。優(yōu)選地,步驟C具體包括將處于伸直狀態(tài)、且烘至半干的經(jīng)紗送入扁平壓紗裝置，將其橫截面壓成橢圓形。另外，本發(fā)明還提供了一種制作低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的扁平壓紗裝置，包括橡膠羅拉、位于橡膠羅拉正下方的不銹鋼羅拉和與不銹鋼羅拉連接的氣缸，所述不銹鋼羅拉通過(guò)氣缸控制將位于不銹鋼羅拉和橡膠羅拉之間的經(jīng)紗壓扁至橢圓形。優(yōu)選地，所述橡膠羅拉的硬度為7(Γ90度。優(yōu)選地，所述不銹鋼羅拉的外表面鍍有聚四氟乙烯。本發(fā)明上漿后的經(jīng)紗通過(guò)壓漿羅拉壓漿處理后，使?jié){液滲透到經(jīng)紗中形成被覆平衡，然后對(duì)壓漿處理后的經(jīng)紗進(jìn)行半烘干處理，使經(jīng)紗軸向漿膜附著力大于后續(xù)在扁平壓紗裝置中的摩擦力，且保證后續(xù)扁平壓紗裝置對(duì)漿膜的粘著力小于漿膜對(duì)經(jīng)紗內(nèi)纖維的徑 向附著力，以防止?jié){膜被吸附到扁平壓紗裝置的橡膠羅拉上，之后通過(guò)扁平壓紗裝置將經(jīng)紗壓扁成橢圓形，最后由烘筒烘干定形，形成扁平的經(jīng)紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將經(jīng)紗的截面形狀壓扁形成橢圓形，使制成的玻璃纖維布紗線之間縫隙變小，降低了玻璃纖維布的透氣性，保證了玻璃纖維布含浸樹(shù)脂時(shí)，可以完全滲透，避免了線路板通電短路的現(xiàn)象，大大提聞了線路板的電絕緣性能。


圖I為本發(fā)明低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)裝置原理圖。圖2為本發(fā)明制作低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的扁平壓紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明漿槽I、烘房2、不銹鋼羅拉3、橡膠羅拉4、烘筒5、上漿羅拉6、下壓漿羅拉7、上壓漿羅拉8、經(jīng)紗9、氣缸10。
具體實(shí)施例方式為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明提供的是一種低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，首先將經(jīng)紗上漿，然后壓漿，將壓漿后的經(jīng)紗烘至半干，之后將圓形經(jīng)紗壓扁形成橢圓形，最終與緯紗織造形成電子級(jí)玻璃纖維布，由于經(jīng)紗被壓扁后，寬度變大，與緯紗之間的間隙變小，使玻璃纖維布的透氣率降低，在玻璃纖維布浸樹(shù)脂制作覆銅板時(shí)，有效保證了樹(shù)脂的滲透率。其中該低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法主要包括步驟如下Α、對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿、壓漿處理；請(qǐng)參見(jiàn)圖I所示，首先將經(jīng)紗9通過(guò)上漿羅拉6對(duì)應(yīng)傳送進(jìn)入到漿槽I中，其對(duì)應(yīng)傳送的速度保持在80米/分鐘，上漿羅拉6對(duì)應(yīng)安裝在漿槽I中，且其底部對(duì)應(yīng)位于漿料(PVA)中，經(jīng)過(guò)漿料后可使經(jīng)紗9上漿。由于經(jīng)紗是由上百根到數(shù)百根直徑數(shù)微米的單絲經(jīng)淀粉等有機(jī)物作為集束劑集束而成，而經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗9中對(duì)應(yīng)的單根纖維上附著有漿料，為了保證漿料能夠有效的附著，需要對(duì)經(jīng)紗9進(jìn)行壓漿處理。壓漿采用壓漿機(jī)構(gòu)，該壓漿機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝在漿槽I中，由上壓漿羅拉8和位于上壓漿羅拉8正下方的下壓漿羅拉7構(gòu)成，且經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗9對(duì)應(yīng)位于上壓漿羅拉8和下壓漿羅拉9之間。為了盡可能的降低經(jīng)紗壓出加重率，使?jié){液滲透的被覆達(dá)到平衡，使半烘干狀態(tài)下的漿膜對(duì)紗線軸向附著力遠(yuǎn)大于加壓羅拉對(duì)其的摩擦力以及加壓羅拉對(duì)漿膜的粘著力要小于漿膜對(duì)紗線內(nèi)纖維的徑向附著力，需要保證上壓漿羅拉8和下壓漿羅拉9之間壓力介于800KG 1200KG之間，本發(fā)明中優(yōu)選為1000KG的壓力，同時(shí)經(jīng)紗9的傳送速度保持80
米/分鐘。B、將經(jīng)過(guò)壓漿處理后的經(jīng)紗送入烘房，烘至半干；經(jīng)過(guò)壓漿處理后的經(jīng)紗9對(duì)應(yīng)進(jìn)入到烘房2中，通過(guò)烘房2將其烘烤至半干狀態(tài)，以使經(jīng)紗9在受到扁平壓紗裝置不銹鋼羅拉和橡膠羅拉擠壓后，能夠使附著在經(jīng)紗上的漿膜發(fā)生形變，由圓形變成橢圓形，而同時(shí)增加漿膜與經(jīng)紗的附著力。
為了達(dá)到上述目的，需要保證烘房2的溫度在150°C 160°C之間，這里所述的烘房2長(zhǎng)度為6米，本發(fā)明優(yōu)選烘房2的溫度為160°C，而經(jīng)紗9在烘房2中要保證處于伸直狀態(tài)，同時(shí)牽引其前進(jìn)的速度保持不變，為80米/分鐘。經(jīng)紗9在烘房2中前進(jìn)時(shí)，同時(shí)還要通過(guò)烘房2中與經(jīng)紗9前進(jìn)方向相反的循環(huán)風(fēng)保證其能夠均勻烘干。C、通過(guò)扁平壓紗裝置將烘至半干的經(jīng)紗橫截面壓成橢圓形；請(qǐng)參見(jiàn)圖2所示，半烘干狀態(tài)的經(jīng)紗9從烘房2中送出被牽引進(jìn)入到扁平壓紗裝置，進(jìn)行壓紗處理，將半烘干橫截面為圓形的經(jīng)紗9壓扁成橢圓形。其中扁平壓紗裝置包括橡膠羅拉4、位于橡膠羅拉4正下方的不銹鋼羅拉3和與不銹鋼羅拉3連接的氣缸10，橡膠羅拉的硬度為7(Γ90度，不銹鋼羅拉的外表面鍍有聚四氟乙烯(鐵氟龍)，所述不銹鋼羅拉3通過(guò)氣缸10控制，氣缸10通過(guò)PLC程式控制，當(dāng)車速達(dá)到一定的車速后，PLC發(fā)出指令，控制電磁閥給壓紗氣缸10供氣，供氣經(jīng)過(guò)調(diào)壓閥以后到達(dá)氣缸，從而使不銹鋼羅拉3上升，壓到橡膠羅拉4上，經(jīng)紗9則從兩條羅拉中間通過(guò)，利用紗線自身的摩擦力拖動(dòng)壓紗羅拉轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于不銹鋼羅拉3和橡膠羅拉4之間的經(jīng)紗9壓扁至橢圓形。為了使在扁平壓紗裝置下壓過(guò)程中不會(huì)因突然增加的摩擦力導(dǎo)致經(jīng)紗9斷頭，必須增加烘房時(shí)的工藝張力，即保證紗線在加壓過(guò)程中一直保持伸直的狀態(tài)，而且增加后的張力必須小于紗線的斷裂強(qiáng)力。D、通過(guò)烘筒將橫截面壓成橢圓形的經(jīng)紗烘干定形，形成扁平的經(jīng)紗。經(jīng)過(guò)壓紗處理后的經(jīng)紗9橫截面變成橢圓形，此時(shí)經(jīng)紗9還是半烘干狀態(tài)，因此需要通過(guò)烘筒(錫林)將其完全烘干，形成扁平的經(jīng)紗，并最終纏繞在紗卷上。之后將壓扁后的經(jīng)紗與緯紗一起進(jìn)行織造，形成坯布，通過(guò)表面偶聯(lián)劑處理，然后得到成品電子級(jí)玻璃纖維布。下面以7628-1270的玻璃纖維坯布為例進(jìn)行說(shuō)明，未采用本發(fā)明方式制作的玻璃纖維坯布經(jīng)紗的寬率為O. Γ0. 5_，而通過(guò)本發(fā)明方式扁平壓紗裝置壓扁后的經(jīng)紗的寬率為O. 6^0. 7_，說(shuō)明經(jīng)紗由圓形變成橢圓形后寬度增加，對(duì)應(yīng)玻璃纖維坯布的紗與紗之間的縫隙減小(見(jiàn)表一)。表I :
權(quán)利要求
1.一種低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于包括步驟 A、對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿、壓漿處理； B、將經(jīng)過(guò)壓漿處理后的經(jīng)紗送入烘房，烘至半干； C、通過(guò)扁平壓紗裝置將烘至半干的經(jīng)紗橫截面壓成橢圓形； D、通過(guò)烘筒將橫截面壓成橢圓形的經(jīng)紗烘干定形，形成扁平的經(jīng)紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A具體包括 將上漿后的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入壓力介于800KG 1200KG之間的壓漿機(jī)構(gòu)，對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行壓漿處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述壓漿機(jī)構(gòu)的壓力為1000KG。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述壓漿機(jī)構(gòu)由上壓漿羅拉和位于上壓漿羅拉正下方的下壓漿羅拉構(gòu)成，且經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗對(duì)應(yīng)位于上壓漿羅拉和下壓漿羅拉之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B具體包括 將經(jīng)過(guò)壓漿處理后，且處于伸直狀態(tài)的經(jīng)紗以80米/分鐘的速度送入長(zhǎng)度為6米、溫度介于150°C 160°C之間的烘房，烘至半干。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述烘房溫度為160°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟C具體包括 將處于伸直狀態(tài)、且烘至半干的經(jīng)紗送入扁平壓紗裝置，將其橫截面壓成橢圓形。
8.一種制作低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的扁平壓紗裝置，其特征在于包括橡膠羅拉、位于橡膠羅拉正下方的不銹鋼羅拉和與不銹鋼羅拉連接的氣缸，所述不銹鋼羅拉通過(guò)氣缸控制將位于不銹鋼羅拉和橡膠羅拉之間的經(jīng)紗壓扁至橢圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的扁平壓紗裝置，其特征在于所述橡膠羅拉的硬度為7(Γ90度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的扁平壓紗裝置，其特征在于所述不銹鋼羅拉的外表面鍍有聚四氟乙烯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低透氣率電子級(jí)玻璃纖維布的生產(chǎn)方法，將上漿后的經(jīng)紗通過(guò)壓漿羅拉壓漿處理后，使?jié){液滲透到經(jīng)紗中形成被覆平衡，然后對(duì)壓漿處理后的經(jīng)紗進(jìn)行半烘干處理，使經(jīng)紗軸向漿膜附著力大于后續(xù)在扁平壓紗裝置中的摩擦力，且保證后續(xù)扁平壓紗裝置對(duì)漿膜的粘著力小于漿膜對(duì)經(jīng)紗內(nèi)纖維的徑向附著力，以防止?jié){膜被吸附到扁平壓紗裝置的橡膠羅拉上，之后通過(guò)扁平壓紗裝置將經(jīng)紗壓扁成橢圓形，最后由烘筒烘干定形，形成扁平的經(jīng)紗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將經(jīng)紗的截面形狀壓扁形成橢圓形，使制成的玻璃纖維布紗線之間縫隙變小，降低了玻璃纖維布的透氣性，保證了玻璃纖維布含浸樹(shù)脂時(shí)，可以完全滲透，避免了線路板通電短路的現(xiàn)象，大大提高了線路板的電絕緣性能。
文檔編號(hào)D06B3/04GK102877242SQ201210324258
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者常國(guó)強(qiáng), 周群望, 姚森, 徐景州, 黃梅, 劉亭亭 申請(qǐng)人:建滔(清遠(yuǎn))玻璃纖維有限公司