制成含蠟擦拭布的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種制成含蠟擦拭布的方法，且特別是指一種制造成本低，所制成的擦拭布，擦拭汽車時(shí)不需另外打蠟，僅沾水即可使用，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時(shí)纖維不斷纖，可多次重復(fù)使用的含蠟擦拭布。
【專利說(shuō)明】制成含蠟擦拭布的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制成含蠟擦拭布的方法，且特別涉及一種制造成本低，所制成的擦拭布，擦拭汽車時(shí)不需另外打蠟，僅沾水即可使用，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時(shí)纖維不斷纖，可多次重復(fù)使用的含蠟擦拭布。
【背景技術(shù)】
[0002]不織布是人造纖維的一種應(yīng)用，其制成結(jié)合塑料、造紙及紡織等技術(shù)與原理，此種人造纖維未經(jīng)過(guò)平織或針織等傳統(tǒng)編織方式制成，故稱之為不織布。不織布具有質(zhì)輕柔軟、熱傳導(dǎo)性低、透氣良好、吸濕、保濕已及防塵等特性，所以其用途非常廣泛，舉凡農(nóng)業(yè)、建筑、民生、工業(yè)、醫(yī)藥、汽車業(yè)等各行各業(yè)都可使用不織布來(lái)作為擦拭、吸濕以及過(guò)濾等功能的材料。
[0003]今，不織布再細(xì)分于各種行業(yè)的應(yīng)用，猶如汽車清洗用的擦拭布，雖具有上述不織布的特性，用于汽車清洗用卻不甚理想，如用于擦拭汽車打蠟時(shí)，其含蠟的吸附效果較差，且吸水性不佳造成其纖維易斷裂，故使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是關(guān)于一種制成含蠟擦拭布的方法，且特別是指一種制造成本低，且所制成的擦拭布，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時(shí)纖維不斷纖的含蠟擦拭布。
[0005]依據(jù)上述目的，本發(fā)明所述制成含蠟擦拭布的方法其步驟如下:
[0006]首先，制備一混合液1，其第一步驟以比例千分之五的固態(tài)蠟、比例千分之三的固態(tài)硅、比例千分之四的丙三醇溶液、比例千分之三的不干性植物油溶液，上述材料混合其為混合液I。
[0007]第二步驟以比例千分之五的檸檬酸粉劑及千分之五的食鹽結(jié)晶體混合，上述材料混合其為混合液2。
[0008]第三步驟其混合液3之制備過(guò)程為，按順序?qū)⒒旌弦?、混合液2、比例千分之二的附著劑液體、水，上述材料混合其為混合液3。
[0009]第四步驟為制備一紡絲液，其包括水及溶于水中的一聚合物，其中該聚合物的比例分別為:俗稱特多龍的聚酯其比例為百分之八十，俗稱耐龍的聚酯纖維其比例為百分之二十；將上述兩材料混合成紡絲液后，接著將紡絲液置于一紡絲裝置中。然后，于紡絲裝置下方設(shè)置一鹽類水溶液灑裝置。之后，進(jìn)行一紡織步驟，以使紡絲液自紡絲裝置噴出，其中噴出的紡絲液會(huì)遭到鹽類水溶液噴灑裝置所噴灑出的鹽類水溶液噴灑而固化，已形成多條纖維后混紡成布。
[0010]第五步驟為將混合液3以研磨攪拌機(jī)研磨后，再將混合液3及架橋劑、水溶合成混合液4，然后，將第四步驟制成的布浸于混合液4內(nèi)，接著，將浸過(guò)混合液4的布以脫水機(jī)強(qiáng)壓脫水后曬干，其為一種制成含蠟擦拭布的方法。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):[0012]本發(fā)明所制成的擦拭布，擦拭汽車時(shí)不需另外打蠟，僅沾水即可使用，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時(shí)纖維不斷纖，可多次重復(fù)使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明制作方法的示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-混合液；11_固態(tài)蠟；12_固態(tài)硅；13_丙三醇溶液；14_不干性植物油；2_混合液；21_檸檬酸粉劑；22_食鹽結(jié)晶體；3_混合液；31_附著劑；32_水；4-混合液；41_架橋劑；42_水；5_紡絲液；51_聚酯；52_聚酯纖維；6_布；7_含蠟擦拭布。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的主要目的是關(guān)于一種制成含蠟擦拭布的方法，且特別是指一種制造成本低，且所制成的擦拭布，具有高拭凈性、吸水性，擦拭時(shí)纖維不斷纖的含蠟擦拭布。
[0016]依據(jù)上述目的，本發(fā)明所述制成含蠟擦拭布的方法請(qǐng)參閱圖1，其步驟如下:
[0017]首先，制備一混合液1，其第一步驟以比例千分之五的固態(tài)蠟11、比例千分之三的固態(tài)硅12、比例千分之四的丙三醇溶液13、比例千分之三的不干性植物油溶液14，上述材料混合其為混合液I。
[0018]第二步驟以比例千分之五的檸檬酸粉劑21及千分之五的食鹽結(jié)晶體22混合，上述材料混合其為混合液2。
[0019]第三步驟其混合液3的制備過(guò)程為，按順序?qū)⒒旌弦?、混合液2、比例千分之二的附著劑液體31、水32，上述材料混合其為混合液3。
[0020]第四步驟為制備一紡絲液5，其包括水及溶于水中的一聚合物，其中該聚合物的比例分別為，俗稱特多龍的聚酯51其比例為百分之八十，俗稱耐龍的聚酯纖維52其比例為百分之二十，將上述兩材料混合成紡絲液5后，接著將紡絲液5置于一紡絲裝置中。然后，于紡絲裝置下方設(shè)置一鹽類水溶液灑裝置。之后，進(jìn)行一紡織步驟，以使紡絲液自紡絲裝置噴出，其中噴出的紡絲液會(huì)遭到鹽類水溶液噴灑裝置所噴灑出的鹽類水溶液噴灑而固化，已形成多條纖維后混紡成布6。
[0021]第五步驟為將混合液3以研磨攪拌機(jī)研磨后，再將混合液3及架橋劑41、水42溶合成混合液4，然后，將第四步驟制成的布6浸于混合液4內(nèi)，接著，將浸過(guò)混合液4的布6以脫水機(jī)強(qiáng)壓脫水后曬干，其為一種制成含蠟擦拭布7的方法。
[0022]以上這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制成含蠟擦拭布的方法，所述含蠟擦拭布主要形成有: 一混合液(1)，以比例千分之五的固態(tài)蠟、比例千分之三的固態(tài)硅、比例千分之四的丙三醇溶液、比例千分之三的不干性植物油溶液，上述材料混合其為混合液(I)； 一混合液(2)，以比例千分之五的檸檬酸粉劑及千分之五的食鹽結(jié)晶體混合，上述材料混合其為混合液(2)； 一混合液(3)，按順序?qū)⒒旌弦?I)、混合液(2)、比例千分之二的附著劑液體、水，上述材料混合其為混合液(3)； 一紡絲液，其包括水及溶于水中的一聚合物，其中該聚合物的比例分別為:俗稱特多龍的聚酯其比例為百分之八十，俗稱耐龍的聚酯纖維其比例為百分之二十；將上述兩材料混合成紡絲液后，接著將紡絲液置于一紡絲裝置中；然后，于紡絲裝置下方設(shè)置一鹽類水溶液灑裝置；之后，進(jìn)行一紡織步驟，以使紡絲液自紡絲裝置噴出，其中噴出的紡絲液會(huì)遭到鹽類水溶液噴灑裝置所噴灑出的鹽類水溶液噴灑而固化，已形成多條纖維后混紡成布； 一含蠟擦拭布，將混合液(3)以研磨攪拌機(jī)研磨后，再將混合液(3)及架橋劑、水溶合成混合液(4)，然后，將紡絲液制成的布浸于混合液(4)內(nèi)，接著，將浸過(guò)混合液(4)的布以脫水機(jī)強(qiáng)壓脫水后曬干，其為制成含蠟擦拭布的方法。
【文檔編號(hào)】D06M11/78GK103569068SQ201210260831
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月25日
【發(fā)明者】陳當(dāng)華 申請(qǐng)人:陳當(dāng)華