專利名稱：一種造紙碎漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種造紙碎漿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
造紙生產(chǎn)工藝中的制漿工藝尤為重要，是生產(chǎn)造紙的前提。目前造紙制漿的一般流程是，鏈板機(jī)輸送原料，再碎漿，通過高濃除渣器、粗篩、分級篩、低濃除渣器、逆向除渣器、精篩、多盤及熱分散進(jìn)行除雜處理，再經(jīng)過盤磨處理進(jìn)入紙機(jī)造紙。在制漿過程中，碎漿的作用意義非常大，碎漿的效果直接影響整個造紙工藝的生產(chǎn)效率，影響成品紙的質(zhì)量。目前的碎漿工藝難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)碎漿，而且碎漿的纖維利用率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種高效連續(xù)碎漿、且纖維利用率高的造紙碎漿系統(tǒng)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。一種造紙碎漿系統(tǒng)，包括絞繩機(jī)、水力碎漿機(jī)、圓筒篩、沉渣井、抓斗提升機(jī)和雜質(zhì)分離機(jī)，絞繩機(jī)通過垃圾繩與水力碎漿機(jī)中的雜物連接；水力碎漿機(jī)包括有槽體和設(shè)于槽體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，槽體的下部設(shè)有篩板，篩板的孔徑設(shè)為16mm，篩板的下方設(shè)有良漿出口 ；沉渣井的進(jìn)渣口與水力碎漿機(jī)的槽體連通，沉渣井的下部設(shè)有排污口，上部設(shè)有溢流口 ；沉渣井的溢流口與雜質(zhì)分離機(jī)的進(jìn)料口連通，雜質(zhì)分離機(jī)的輕雜出口與圓筒篩的進(jìn)料口連通；圓筒篩設(shè)有良漿管，良漿管的管口朝著水力碎漿機(jī)的槽體設(shè)置；抓斗提升機(jī)的抓斗可升降地位于沉渣井的上方，去渣時，抓斗伸進(jìn)沉渣井的底部抓取廢渣再將廢渣移至廢渣收集處；抓斗提升機(jī)的提升高度為8m，升降速度為7m/min。其中，水力碎漿機(jī)的槽體的容量為127m3。其中，水力碎漿機(jī)的工作時的碎解溫度為5(T60°C。其中，雜質(zhì)分離機(jī)的進(jìn)漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%、出漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 59%、排渣漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。其中，圓筒篩的進(jìn)漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5 3.5%、出漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. (Tl. 5%、排渣漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%。其中，絞繩機(jī)包括機(jī)體、兩個導(dǎo)向輪、絞繩輪和壓繩輪，絞繩輪的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機(jī)體的兩側(cè)，絞繩輪的表面設(shè)有抓繩凸起組，抓繩凸起組設(shè)有多個梯狀凸起，多個梯狀凸起繞著絞繩輪的中心線相互平行均勻分布；壓繩輪位于絞繩輪的上方，且壓繩輪的兩端設(shè)于機(jī)體的兩側(cè)；兩個導(dǎo)向輪設(shè)置于以絞繩輪的中軸線為中心的兩側(cè)。其中，圓筒篩包括電機(jī)、夕卜殼和篩鼓，電機(jī)與篩鼓驅(qū)動連接，篩鼓設(shè)置于外殼的內(nèi)部，且篩鼓與外殼之間設(shè)有水漿回收腔，外殼的下部設(shè)有與水漿回收腔連通的良漿管；篩鼓的內(nèi)部設(shè)有螺旋片，螺旋片繞著篩鼓的中軸線呈螺旋狀設(shè)置；篩鼓的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有排渣口。
其中，雜質(zhì)分離機(jī)設(shè)有與放料泵連通的良漿口，雜質(zhì)分離機(jī)還有與水力碎漿機(jī)連通的排水管。其中，水力碎漿機(jī)為D型水力碎漿機(jī)。本發(fā)明的有益效果一種造紙碎漿系統(tǒng)，絞繩機(jī)通過垃圾繩與水力碎漿機(jī)中的雜物連接；水力碎漿機(jī)包括槽體和設(shè)于槽體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子；沉渣井的進(jìn)渣口與水力碎漿機(jī)的槽體連通，沉渣井的下部設(shè)有排污口，上部設(shè)有溢流口 ；沉渣井的溢流口與雜質(zhì)分離機(jī)的進(jìn)料口連通，雜質(zhì)分離機(jī)的輕雜出口與圓筒篩的進(jìn)料口連通；圓筒篩設(shè)有良漿管，良漿管的管口朝著水力碎漿機(jī)的槽體設(shè)置；去渣時，抓斗伸進(jìn)沉渣井的底部抓取廢渣再將廢渣移至廢渣收集處；抓斗提升機(jī)的提升高度為8m，升降速度為7m/min。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子連續(xù)工作，同時絞繩機(jī)及雜質(zhì)分離機(jī)連續(xù)清理碎漿機(jī)中的垃圾，造紙碎漿系統(tǒng)能高效連續(xù)的工作，同時使用圓筒篩配合處理清渣回收纖維再次利用，提高了纖維利用率。



利用附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖I是本發(fā)明的一種造紙碎漿系統(tǒng)的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一種造紙碎漿系統(tǒng)的實(shí)施例I的絞繩機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種造紙碎漿系統(tǒng)的實(shí)施例2的圓筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖3中包括有
I絞繩機(jī)、11壓繩輪、12絞繩輪、121梯狀凸起、13導(dǎo)向輪、14垃圾繩、15機(jī)體、2水力碎漿機(jī)、21轉(zhuǎn)子、3沉渣井、4雜質(zhì)分離機(jī)、5圓筒篩、51電機(jī)、52外殼、53篩鼓、54良漿管、6抓斗。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I。一種造紙碎漿系統(tǒng)，如圖I所示，包括絞繩機(jī)I、水力碎漿機(jī)2、圓筒篩5、沉渣井3、抓斗提升機(jī)和雜質(zhì)分離機(jī)4，絞繩機(jī)I通過垃圾繩14與水力碎漿機(jī)2中的雜物連接。如圖2所示，本實(shí)施例的絞繩機(jī)I包括機(jī)體15、兩個導(dǎo)向輪13、絞繩輪12和壓繩輪11，絞繩輪12的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于機(jī)體15的兩側(cè)，絞繩輪12的表面設(shè)有抓繩凸起組，抓繩凸起組設(shè)有多個梯狀凸起121，多個梯狀凸起121繞著絞繩輪12的中心線相互平行均勻分布；壓繩輪11位于絞繩輪12的上方，且壓繩輪11的兩端設(shè)于機(jī)體15的兩側(cè)；兩個導(dǎo)向輪13設(shè)置于以絞繩輪12的中軸線為中心的兩側(cè)。垃圾繩14先沿著導(dǎo)向輪13進(jìn)入絞繩輪12與壓繩輪11之間，導(dǎo)向輪13使垃圾繩14以正確的角度進(jìn)入絞繩輪12中。同時，壓繩輪11以一定的壓力將垃圾繩14壓在絞繩輪12上，絞繩輪12的梯狀凸起121高效地拉動垃圾繩14，絞繩輪12轉(zhuǎn)動將垃圾繩14從碎漿機(jī)的漿料中拉出，纏繞粘著了雜物的垃圾繩14從絞繩輪12穿過繞著另一個導(dǎo)向輪13穿過，絞繩機(jī)I可以有效去除體積較大的雜物，保證水力碎漿機(jī)2中的大體積雜物的有效去除防止雜物絆住轉(zhuǎn)子21或者沉淀，影響轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動，保證水力碎漿機(jī)2有效的連續(xù)工作。本實(shí)施例的水力碎漿機(jī)2為D型水力碎漿機(jī)，該水力碎漿機(jī)2設(shè)有槽體，水力碎漿機(jī)2的槽體的容量為127m3。槽體的下部設(shè)有篩板,篩板的孔徑設(shè)為16mm,孔徑為16mm的篩板分離效果好，得到的良漿質(zhì)量高，有益于后續(xù)造紙工藝的進(jìn)行。該篩板的下方設(shè)有良漿出口，良漿從篩板的篩孔經(jīng)良漿出口流出收集使用。本實(shí)施例的水力碎漿機(jī)2包括轉(zhuǎn)子21，轉(zhuǎn)子21設(shè)于槽體中，水力碎漿機(jī)2的工作時的碎解溫度為5(T60°C，為了使?jié){料更好地碎解，在實(shí)際碎漿工藝中往往會往水力碎漿機(jī)2進(jìn)入化學(xué)藥品軟化油墨及非纖維雜質(zhì)，使紙漿粘度降低，從而增加漿料流動性，促進(jìn)循環(huán)，把水力碎漿機(jī)2工作時的碎解溫度設(shè)為5(T60°C可以有效優(yōu)化化學(xué)藥品的碎解用作，提高造紙碎漿系統(tǒng)的碎解效率。在本實(shí)施例中，沉渣井3的進(jìn)渣口與水力碎漿機(jī)2的槽體連通，沉渣井3的下部設(shè)有排污口，上部設(shè)有溢流口 ；沉渣井3的溢流口與雜質(zhì)分離機(jī)4的進(jìn)料口連通，雜質(zhì)分離機(jī)4設(shè)有與放料泵連通的良漿口，雜質(zhì)分離機(jī)4還有與水力碎漿機(jī)2連通的排水管。同時，雜質(zhì)分離機(jī)4的輕雜出口與圓筒篩5的進(jìn)料口連通，雜質(zhì)分離機(jī)4的進(jìn)漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%、出漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 59%、排渣漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，控制雜質(zhì)分離機(jī)4的進(jìn)漿濃度、出漿濃度和排渣濃度能使水力碎漿機(jī)2中的漿料及時分離處理，同時，雜質(zhì)分離機(jī)4可正常順利運(yùn)轉(zhuǎn)，圓筒篩5能得最佳的進(jìn)漿濃度。相應(yīng)的，本實(shí)施例的圓筒篩5的進(jìn)漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5^3. 5%能高效及時處理雜質(zhì)分離機(jī)4的輕質(zhì)漿料，同時，圓筒篩5的出漿 漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. (Tl. 5%，排渣漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%，配合進(jìn)漿濃度，分離效果好、效率高。雜質(zhì)分離機(jī)4和圓筒篩5協(xié)調(diào)統(tǒng)一有利于整個造紙碎漿系統(tǒng)高效連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，圓筒篩5設(shè)有良漿管54，良漿管54的管口朝著水力碎漿機(jī)2的槽體設(shè)置。同時，抓斗提升機(jī)的抓斗6可升降地位于沉渣井3的上方，去渣時，抓斗6進(jìn)去沉渣井3的底部抓獲廢渣再將廢渣移到廢渣收集處；抓斗提升機(jī)的提升高度為8m，升降速度為7m/min。抓斗6高度適中，升降速度適合，能有效將沉渣井3中的廢渣及時清理，以使系統(tǒng)繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子21連續(xù)工作，同時絞繩機(jī)I及雜質(zhì)分離機(jī)4連續(xù)清理碎漿機(jī)中的垃圾，造紙碎漿系統(tǒng)能高效連續(xù)的工作，同時使用圓筒篩5配合處理清渣回收纖維再次利用，提高了纖維利用率。實(shí)施例2。本實(shí)施例的一種造紙碎漿系統(tǒng)與實(shí)施例I的不同之處在于，如圖3所示，本實(shí)施例的圓筒篩5包括電機(jī)、外殼和篩鼓，電機(jī)與篩鼓驅(qū)動連接，篩鼓設(shè)置于外殼的內(nèi)部，且篩鼓與外殼之間設(shè)有水漿回收腔，外殼的下部設(shè)有與水漿回收腔連通的良漿管54 ;篩鼓的內(nèi)部設(shè)有螺旋片，螺旋片繞著篩鼓的中軸線呈螺旋狀設(shè)置；篩鼓的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有排渣口。本實(shí)施例的篩鼓內(nèi)設(shè)有螺旋葉片延長渣漿通過圓筒篩5的時間，使渣漿的雜質(zhì)與纖維更好地分離，篩分效果好。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及原理與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于包括絞繩機(jī)、水力碎漿機(jī)、圓筒篩、沉渣井、抓斗提升機(jī)和雜質(zhì)分離機(jī)， 所述絞繩機(jī)通過垃圾繩與所述水力碎漿機(jī)中的雜物連接； 所述水力碎漿機(jī)包括有槽體和設(shè)置于所述槽體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，所述槽體的下部設(shè)有篩板，所述篩板的孔徑設(shè)為16mm，所述篩板的下方設(shè)有良漿出口 ； 所述沉渣井的進(jìn)渣口與所述水力碎漿機(jī)的槽體連通，所述沉渣井的下部設(shè)有排污口，上部設(shè)有溢流口； 所述沉渣井的溢流口與所述雜質(zhì)分離機(jī)的進(jìn)料口連通，所述雜質(zhì)分離機(jī)的輕雜出口與所述圓筒篩的進(jìn)料口連通； 所述圓筒篩設(shè)有良漿管，所述良漿管的管口朝著所述水力碎漿機(jī)的槽體設(shè)置； 所述抓斗提升機(jī)的抓斗可升降地位于沉渣井的上方，去渣時，所述抓斗伸進(jìn)所述沉渣井的底部抓取廢渣再將廢渣移至廢渣收集處；所述抓斗提升機(jī)的提升高度為8m，升降速度為 7m/min。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述水力碎漿機(jī)的槽體的容量為127m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述水力碎漿機(jī)的工作時的碎解溫度為5(T60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述雜質(zhì)分離機(jī)的進(jìn)漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%、出漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 59%、排渣漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述圓筒篩的進(jìn)漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2. 5^3. 5%、出漿漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. (Tl. 5%、排渣漿料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述絞繩機(jī)包括機(jī)體、兩個導(dǎo)向輪、絞繩輪和壓繩輪， 所述絞繩輪的兩端可轉(zhuǎn)動地設(shè)于所述機(jī)體的兩側(cè)，所述絞繩輪的表面設(shè)有抓繩凸起組，所述抓繩凸起組設(shè)有多個梯狀凸起，多個所述梯狀凸起繞著所述絞繩輪的中心線相互平行均勻分布； 所述壓繩輪位于所述絞繩輪的上方，且所述壓繩輪的兩端設(shè)于所述機(jī)體的兩側(cè)； 所述兩個導(dǎo)向輪設(shè)置于以絞繩輪的中軸線為中心的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述圓筒篩包括電機(jī)、外殼和篩鼓，所述電機(jī)與所述篩鼓驅(qū)動連接，所述篩鼓設(shè)置于所述外殼的內(nèi)部，且所述篩鼓與所述外殼之間設(shè)有水漿回收腔，所述外殼的下部設(shè)有與所述水漿回收腔連通的良漿管；所述篩鼓的內(nèi)部設(shè)有螺旋片，所述螺旋片繞著所述篩鼓的中軸線呈螺旋狀設(shè)置；所述篩鼓的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有排渣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述雜質(zhì)分離機(jī)設(shè)有與放料泵連通的良漿口，所述雜質(zhì)分離機(jī)還有與水力碎漿機(jī)連通的排水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種造紙碎漿系統(tǒng)，其特征在于所述水力碎漿機(jī)為D型水力碎漿機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種造紙碎漿系統(tǒng)，絞繩機(jī)通過垃圾繩與水力碎漿機(jī)中的雜物連接；水力碎漿機(jī)包括槽體和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)于槽體中；沉渣井的進(jìn)渣口與水力碎漿機(jī)的槽體連通，沉渣井上部設(shè)有溢流口；沉渣井的溢流口與雜質(zhì)分離機(jī)的進(jìn)料口連通，雜質(zhì)分離機(jī)的輕雜出口與圓筒篩的進(jìn)料口連通；圓筒篩設(shè)有良漿管，良漿管的管口朝著水力碎漿機(jī)的槽體設(shè)置；抓斗提升機(jī)的抓斗可升降地位于沉渣井的上方，去渣時，抓斗伸進(jìn)沉渣井的底部抓取廢渣再將廢渣移至廢渣收集處。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子連續(xù)工作，同時絞繩機(jī)及雜質(zhì)分離機(jī)連續(xù)清理碎漿機(jī)中的垃圾，造紙碎漿系統(tǒng)能高效連續(xù)的工作，同時使用圓筒篩配合處理清渣回收纖維再次利用，提高了纖維利用率。
文檔編號D21B1/34GK102733215SQ20121024708
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司