全自動縫布驅動裝夾結構的操作方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動縫布驅動裝夾結構的操作方式，主要由四個鏈條傳輸主工作輪及二只伺服電機所組成，所述的第二傳輸主工作輪和第三傳輸主工作輪在縫布驅動裝夾結構的上半部，而第一傳輸主工作輪和第四傳輸主工作輪在縫布驅動裝夾結構的下半部。在第一傳輸主工作輪的下方設有第一鏈條傳輸漲緊過渡輪，在第四傳輸主工作輪的下方設有第二鏈條傳輸漲緊過渡輪，在第一傳輸主工作輪與第四傳輸主工作輪之間設有調節(jié)擺臂，調節(jié)擺臂的兩端分別設有二個鏈條調節(jié)擺動輪，其中第一鏈條調節(jié)擺動輪連接第一傳輸主工作輪，第二鏈條調節(jié)擺動輪連接第四傳輸主工作輪。本發(fā)明適用于電腦絎縫繡花機。
【專利說明】全自動縫布驅動裝夾結構的操作方式
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電腦絎縫繡花機的縫布輸送裝置，尤其是涉及一種全自動縫布驅動裝夾結構的操作方式。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的絎縫繡花機的布料運動方式是“二組滾動系統(tǒng)”滾動及左右運動方式，實現(xiàn)布料X向和Y向運動，絎縫繡花機采用X向為機頭和梭箱體整體聯(lián)動，Y向為鏈輪加針板控制縫布運動的結構形式，由于縫布是膠輥輸送，其最大的缺點是因滾動系統(tǒng)的質量和長度造成滾動剛性不足，制約了絎縫機的速度和質量的提高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上電腦絎縫繡花機的縫布輸送裝置所存在的缺點，提供一種驅動效果好的全自動縫布驅動裝夾結操作方式。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明主要是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明主要由鏈條針板作為縫布夾持驅動的載體，由伺服電機控制鏈輪系統(tǒng)整體或局部運動，帶動鏈條針板相應移動，實現(xiàn)縫布裝夾繡作進一步全新操作方式。
[0005]本發(fā)明的全自動縫布驅動裝夾結構:主要由四個鏈條傳輸主工作輪及二只伺服電機所組成，所述的傳輸主工作輪是第一傳輸主工作輪，第二傳輸主工作輪，第三傳輸主工作輪，第四傳輸主工作輪。第一傳輸主工作輪連接第一可控伺服電機，第二傳輸主工作輪連接第二可控伺服電機，所述的第二傳輸主工作輪和第三傳輸主工作輪在縫布驅動裝夾結構的上半部，而第一傳輸主工作輪和第四傳輸主工作輪在縫布驅動裝夾結構的下半部。在第一傳輸主工作輪的下方設有第一鏈條傳輸漲緊過渡輪，在第四傳輸主工作輪的下方設有第二鏈條傳輸漲緊過渡輪，在縫布驅動裝夾結構的下半部，在第一傳輸主工作輪與第四傳輸主工作輪之間設有調節(jié)擺臂，調節(jié)擺臂的兩端分別設有二個鏈條調節(jié)擺動輪，其中第一鏈條調節(jié)擺動輪連接第一傳輸主工作輪，第二鏈條調節(jié)擺動輪連接第四傳輸主工作輪。
[0006]本發(fā)明的操作方式是:送料時，第一傳輸主工作輪連接的第一可控伺服電機與第二傳輸主工作輪連接的第二可控伺服電機同時旋轉工作，帶動整個鏈輪系統(tǒng)運轉，鏈輪還帶動鏈條，鏈條上配有針板，針板匝緊帶動布料傳送。在一個花樣繡作周期內，第一傳輸主工作輪連接的第一可控伺固定不動，切斷整個鏈輪系統(tǒng)下半部間的第一傳輸主工作、第一鏈條傳輸漲緊過、第二鏈條傳輸漲緊過渡輪和第四傳輸主工作輪的鏈條轉動，第二傳輸主工作輪連接的第二可控伺服電只帶動上半區(qū)鏈輪鏈條局部轉動。該轉動的實現(xiàn)主要是通過調節(jié)擺，鏈條向右移動，調節(jié)擺臂帶動第二鏈條調節(jié)擺動輪向下，第一鏈條調節(jié)擺動輪向上，反之，第二鏈條調節(jié)擺動輪向上，第一鏈條調節(jié)擺動輪向下。通過第一可控伺服電機和第二可控伺服電機的轉換控制以及調節(jié)擺臂的收放實現(xiàn)繡布進和繡的全自動控制。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比相比，具有以下明顯的優(yōu)點和創(chuàng)新。(I)結構新穎。本發(fā)明采用鏈條加針板的結構，作為縫布輸送和定位，替代傳統(tǒng)的膠輥輸送形式，縫布由針板匝緊相結合，位置固定，定位正確。(2)操作方便。本發(fā)明采用在縫布驅動裝夾結構的下半部，在第一傳輸主工作輪與第四傳輸主工作輪之間設有調節(jié)擺臂，調節(jié)擺臂的兩端分別設有二個鏈條調節(jié)擺動輪，在一個花樣繡作周期內，第一傳輸主工作輪連接的第一可控伺服電機固定不動，切斷整個鏈輪系統(tǒng)下半部間的鏈條轉動，第二傳輸主工作輪連接的第二可控伺服電機只帶動上半區(qū)鏈輪鏈條局部轉動。通過伺服電機的轉換控制以及調節(jié)擺臂收放實現(xiàn)繡布進和繡的全自動控制。
[0008]本發(fā)明適用于電腦絎縫繡花機。
[0009]下面結合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明鏈條結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明的全自動縫布驅動裝夾結構主要由四個鏈條傳輸主工作輪及二只伺服電機所組成，所述的傳輸主工作輪是第一傳輸主工作輪1，第二傳輸主工作輪2，第三傳輸主工作輪3，第四傳輸主工作輪4。第一傳輸主工作輪I連接第一可控伺服電機13，第二傳輸主工作輪連2接第二可控伺服電機14，所述的第二傳輸主工作輪2和第三傳輸主工作輪3在縫布驅動裝夾結構的上半部，而第一傳輸主工作輪I和第四傳輸主工作輪4在縫布驅動裝夾結構的下半部。在第一傳輸主工作輪I的下方設有第一鏈條傳輸漲緊過渡輪6，在第四傳輸主工作輪4的下方設有第二鏈條傳輸漲緊過渡輪5，在縫布驅動裝夾結構的下半部，在第一傳輸主工作輪I與第四傳輸主工作輪4之間設有調節(jié)擺臂12，調節(jié)擺臂12的兩端分別設有二個鏈條調節(jié)擺動輪8、7，其中第一鏈條調節(jié)擺動輪8連接第一傳輸主工作輪1，第二鏈條調節(jié)擺動輪7連接第四傳輸主工作輪4。送料時，第一傳輸主工作輪I連接的第一可控伺服電機13與第二傳輸主工作輪2連接的第二可控伺服電機14同時旋轉工作，帶動整個鏈輪系統(tǒng)運轉。
[0013]如圖2所示，鏈輪還帶動鏈條9，鏈條9上配有針板10，針板10匝緊帶動布料11傳送。
實施例
[0014]在一個花樣繡作周期內，第一傳輸主工作輪I連接的第一可控伺服電機13固定不動，切斷整個鏈輪系統(tǒng)下半部間的第一傳輸主工作輪1、第一鏈條傳輸漲緊過渡輪6、第二鏈條傳輸漲緊過渡輪5和第四傳輸主工作輪4的鏈條轉動，第二傳輸主工作輪2連接的第二可控伺服電機14只帶動上半區(qū)鏈輪鏈條局部轉動。該轉動的實現(xiàn)主要是通過調節(jié)擺臂12，鏈條向右移動，調節(jié)擺臂12帶動第二鏈條調節(jié)擺動輪7向下，第一鏈條調節(jié)擺動輪8向上，反之，第二鏈條調節(jié)擺動輪7向上，第一鏈條調節(jié)擺動輪8向下。通過第一可控伺服電機13和第二可控伺服電機14的轉換控制以及調節(jié)擺臂12的收放實現(xiàn)繡布的進和繡的全自動控制。
[0015]本發(fā)明適用于電腦絎縫繡花機。
【權利要求】
1.一種全自動縫布驅動裝夾結構，由四個鏈條傳輸主工作輪及二只伺服電機所組成，所述的傳輸主工作輪是第一傳輸主工作輪(1)，第二傳輸主工作輪(2)，第三傳輸主工作輪(3)，第四傳輸主工作輪(4)，第一傳輸主工作輪(I)連接第一可控伺服電機(13)，第二傳輸主工作輪連(2)連接第二可控伺服電機(14)，其特征在于所述的第二傳輸主工作輪(2)和第三傳輸主工作輪(3)在縫布驅動裝夾結構的上半部，而第一傳輸主工作輪(I)和第四傳輸主工作輪(4)在縫布驅動裝夾結構的下半部，在第一傳輸主工作輪(I)的下方設有第一鏈條傳輸漲緊過渡輪(6)，在第四傳輸主工作輪(4)的下方設有第二鏈條傳輸漲緊過渡輪(5)，在縫布驅動裝夾結構的下半部，在第一傳輸主工作輪(I)與第四傳輸主工作輪(4)之間設有調節(jié)擺臂(12)，調節(jié)擺臂(12)的兩端分別設有二個鏈條調節(jié)擺動輪(8)、(7)，其中第一鏈條調節(jié)擺動輪(8 )連接第一傳輸主工作輪(I)，第二鏈條調節(jié)擺動輪(7 )連接第四傳輸主工作輪(4)。
2.一種全自動縫布驅動裝夾結構的操作方式，其特征在于其操作方式是:在送料時，第一傳輸主工作輪(I)連接的第一可控伺服電機(13)與第二傳輸主工作輪(2)連接的第二可控伺服電機(14)同時旋轉工作，帶動整個鏈輪系統(tǒng)運轉；在一個花樣繡作周期內，第一傳輸主工作輪(I)連接的第一可控伺服電機(13)固定不動，切斷整個鏈輪系統(tǒng)下半部的第一傳輸主工作輪(I)、第一鏈條傳輸漲緊過渡輪(6)、第二鏈條傳輸漲緊過渡輪(5)和第四傳輸主工作輪(4)的鏈條轉動，第二傳輸主工作輪(2)連接的第二可控伺服電機(14)只帶動上半區(qū)鏈輪鏈條局部轉動:該轉動的實現(xiàn)主要是通過調節(jié)擺臂(12)，鏈條向右移動，調節(jié)擺臂(12)帶動第二鏈條調節(jié)擺動輪(7)向下，第一鏈條調節(jié)擺動輪(8)向上，反之，第二鏈條調節(jié)擺動輪(7)向上，第一鏈條調節(jié)擺動輪(8)向下，通過第一可控伺服電機(13)和第二可控伺服電機(14)的轉換控制以及調節(jié)擺臂(12)的收放實現(xiàn)繡布的進和繡的全自動控制。
【文檔編號】D05C9/16GK103541164SQ201210240065
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年7月12日 優(yōu)先權日:2012年7月12日
【發(fā)明者】陳楨銘 申請人:浙江盛名機電制造有限公司