專利名稱：復合混纖絲及利用復合混纖絲制造紡織用混纖絲的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種復合混纖絲及利用復合混纖絲制造紡織用混纖絲的方法。
背景技術：
如申請?zhí)?00510039169. 9的專利說明書中公開了一種聚酯基混纖絲，由陽離子可染性聚酯與聚對苯二甲酸乙二醇酯通過同一噴絲板的不同噴絲孔中吐出，卷繞而成。其紡絲時必定受到兩組單獨纖維的拉伸加工性能不同的影響，其紡制過程生產(chǎn)不穩(wěn)定，生產(chǎn)速度低。如專利號00803097. 9中公開的一種聚酯基混纖絲的制造方法，其同種聚合物在同一組件中擠出后，將該絲束分成兩股，其中一方絲束在開纖狀態(tài)下并于環(huán)境溫度120°C或以上實施非接觸熱處理，而另一方的絲束則處于未實施熱處理狀態(tài)，接著在2500m/min時引出絲束。其采用兩束絲不同的拉伸工藝條件，最后同時進行卷繞，必定導致質量的不穩(wěn)定·和生產(chǎn)速度的低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種質量穩(wěn)定的復合混纖絲。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為一種復合混纖絲，包括占總重量60% 90%的聚對苯二甲酸丙二醇酯材料主成份和占總重量10% 40%的聚酰胺6材料副組份，所述復合混纖絲的橫截面為“8”字形，其中聚對苯二甲酸丙二醇酯材料和聚酰胺6材料在纖維橫截面上并列分布且兩者之間有明顯分界線，該分界線位于“8”字的腰部。本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)過程穩(wěn)定從而得到質量穩(wěn)定的紡織用混纖絲的制造方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為一種利用復合混纖絲制造紡織用混纖絲的方法，將占總重量60 % 90 %的聚對苯二甲酸丙二醇酯材料的干切片熔融形成可紡絲聚對苯二甲酸丙二醇酯材料熔體，將占總重量10 % 40 %的聚酰胺6材料的干切片熔融形成可紡絲聚酰胺6材料熔體，將所述聚對苯二甲酸丙二醇酯材料熔體和聚酰胺6材料熔體經(jīng)各自的紡絲熔體管道后通過“8”字形的紡絲組件擠出，再經(jīng)冷卻、上油并通過紡絲甬道、預網(wǎng)絡器和熱輥牽伸裝置后形成復合混纖絲，然后將復合混纖絲通過沸水狀態(tài)下的重量百分比為0. 5 10%的NaOH溶液,從而裂離成紡織用混纖絲。本發(fā)明的有益效果是生產(chǎn)過程簡單化，產(chǎn)量、質量大幅提高，首次采用復合紡絲法紡制雙組份并列復合混纖絲，并經(jīng)堿溶液處理后裂離成紡織用混纖絲。其紡絲成本大大降低，生產(chǎn)速度大于4000m/min,產(chǎn)量高,且由于采用一步法紡絲，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明復合混纖絲的結構圖；圖中I、聚對苯二甲酸丙二醇酯材料，2、聚酰胺6材料。
具體實施例方式下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。實施例I :(I)以用量為60%重量份生物基PTT材料(聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I)切片為一原料，進入物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 30ppm的PTT材料干切片，經(jīng)過第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲PTT材料熔體A，第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為245 V、2500C、253 V、255 V、255°C (五區(qū)螺桿)，并將該PTT材料熔體A輸送到紡絲箱體中(在第一螺桿擠出機至紡絲箱體之間PTT材料熔體A經(jīng)過預過濾器，將PTT材料熔體A中的大顆粒雜質去除)，并進一步均勻分配到8字形復合紡絲組件中去，為第一組份。
(2)以用量為40%重量份PA6材料(聚酰胺6材料2)切片為第二原料B，進入物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 150ppm的PA6材料干切片，然后進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的PA6材料熔體，第二螺桿擠壓機的熔融擠壓過程沒有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為235°C、245°C、250°C、255°C、255°C (五區(qū)螺桿)，并將該PA6材料熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到8字形復合紡絲組件中，為第二組份。(3)將復合紡絲組件中成型的初生絲均勻擠出，經(jīng)過緩冷裝置、側吹風(冷卻成型)、上油系統(tǒng)上油，通過紡絲甬道，經(jīng)過預網(wǎng)絡器交絡，第一熱輥、第二熱輥牽伸，卷繞頭卷繞成為該復合牽伸絲，第一、二熱輥需加熱，卷繞速度為4000 6000m/min，加工出來的該種復合混纖絲，然后將復合混纖絲通過沸水狀態(tài)下的重量百分比為0. 5 10%的NaOH溶液，復合混纖絲裂離成兩種不同類聚合物的單組份纖維，從而制得紡織用混纖絲。復合混纖絲的斷裂強度彡3. 2CN/dtex，斷裂伸長率在20 35%之間，條干不勻率CV值< I. 2%。如圖I所示，得到的復合混纖絲結構為包括占總重量60% 90%的聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I主成份和占總重量10% 40%的聚酰胺6材料2副組份，所述復合混纖絲的橫截面為“8”字形，其中聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I和聚酰胺6材料2在纖維橫截面上并列分布且兩者之間有明顯分界線，該分界線位于“8”字的腰部。即PTT材料與PA6材料聚合物滿足聚合物不相容性原則，纖維橫截面為“8”字型，PTT材料組份和PA6材料組份并列排布，中間有清晰的分割線。復合混纖絲的兩種組份是從同一組件的同一噴絲孔出來，即在牽伸絲生產(chǎn)時受兩組份牽伸性能不同的影響極小。實施例2:(I)以用量為70%重量份生物基PTT材料(聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I)切片為一原料，進入物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 30ppm的PTT材料干切片，經(jīng)過第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲PTT材料熔體A，第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為245°C、250°C、253°C、255°C、255°C (五區(qū)螺桿)，并將該PTT材料熔體A輸送到紡絲箱體中(在第一螺桿擠出機至紡絲箱體之間PTT材料熔體A經(jīng)過預過濾器，將PTT材料熔體A中的大顆粒雜質去除)，并進一步均勻分配到8字形復合紡絲組件中去，為第一組份。(2)以用量為30%重量份PA6材料(聚酰胺6材料2)切片為第二原料B，進入物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 150ppm的PA6材料干切片，然后進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的PA6材料熔體，第二螺桿擠壓機的熔融擠壓過程沒有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為235°C、245°C、250°C、255°C、255°C (五區(qū)螺桿)，并將該PA6材料熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到8字形復合紡絲組件中，為第二組份。(3)將復合紡絲組件中成型的初生絲均勻擠出，經(jīng)過緩冷裝置、側吹風(冷卻成型)、上油系統(tǒng)上油，通過紡絲甬道，經(jīng)過預網(wǎng)絡器交絡，第一熱輥、第二熱輥牽伸，卷繞頭卷繞成為該復合牽伸絲，第一、二熱輥需加熱，卷繞速度為4000 6000m/min，加工出來的該種復合混纖絲，然后將復合混纖絲通過沸 水狀態(tài)下的重量百分比為0. 5 10%的NaOH溶液，復合混纖絲裂離成兩種不同類聚合物的單組份纖維，從而制得紡織用混纖絲。復合混纖絲的斷裂強度彡3. 2CN/dtex，斷裂伸長率在20 35%之間，條干不勻率(^值< 1.2%。得到的復合混纖絲結構為包括占總重量60% 90%的聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I主成份和占總重量10% 40%的聚酰胺6材料2副組份，所述復合混纖絲的橫截面為“8”字形，其中聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I和聚酰胺6材料2在纖維橫截面上并列分布且兩者之間有明顯分界線，該分界線位于“8”字的腰部。即PTT材料與PA6材料聚合物滿足聚合物不相容性原則，纖維橫截面為“8”字型，PTT材料組份和PA6材料組份并列排布，中間有清晰的分割線。復合混纖絲的兩種組份是從同一組件的同一噴絲孔出來，即在牽伸絲生產(chǎn)時受兩組份牽伸性能不同的影響極小。實施例3(I)以用量為90%重量份生物基PTT材料(聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I)切片為一原料，進入物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 30ppm的PTT材料干切片，經(jīng)過第一螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲PTT材料熔體A，第一螺桿擠出機的熔融擠壓過程設有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為245°C、250°C、253°C、255°C、255°C (五區(qū)螺桿)，并將該PTT材料熔體A輸送到紡絲箱體中(在第一螺桿擠出機至紡絲箱體之間PTT材料熔體A經(jīng)過預過濾器，將PTT材料熔體A中的大顆粒雜質去除)，并進一步均勻分配到8字形復合紡絲組件中去，為第一組份。(2)以用量為10%重量份PA6材料(聚酰胺6材料2)切片為第二原料B，進入物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 150ppm的PA6材料干切片，然后進入第二螺桿擠出機，經(jīng)過第二螺桿擠出機的熔融擠壓成為可紡絲的PA6材料熔體，第二螺桿擠壓機的熔融擠壓過程沒有3 5段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為235°C、245°C、250°C、255°C、255°C (五區(qū)螺桿)，并將該PA6材料熔體輸送到紡絲箱體中，并進一步均勻分配到8字形復合紡絲組件中，為第二組份。(3)將復合紡絲組件中成型的初生絲均勻擠出，經(jīng)過緩冷裝置、側吹風(冷卻成型)、上油系統(tǒng)上油，通過紡絲甬道，經(jīng)過預網(wǎng)絡器交絡，第一熱輥、第二熱輥牽伸，卷繞頭卷繞成為該復合牽伸絲，第一、二熱輥需加熱，卷繞速度為4000 6000m/min，加工出來的該種復合混纖絲，然后將復合混纖絲通過沸水狀態(tài)下的重量百分比為0. 5 10%的NaOH溶液，復合混纖絲裂離成兩種不同類聚合物的單組份纖維，從而制得紡織用混纖絲。復合混纖絲的斷裂強度彡3. 2CN/dtex，斷裂伸長率在20 35%之間，條干不勻率(^值< I. 2%。得到的復合混纖絲結構為包括占總重量60% 90%的聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I主成份和占總重量10% 40%的聚酰胺6材料2副組份，所述復合混纖絲的橫截面為“8”字形，其中聚對苯二甲酸丙二醇酯材料I和聚酰胺6材料2在纖維橫截面上并列分布且兩者之間有明顯分界線，該分界線位于“8”字的腰部。即PTT材料與PA6材料聚合物滿足聚合物不相容性原則，纖維橫截面為“8”字型，PTT材料組份和PA6材料組份并列排布，中間有清晰的分割線。復合混纖絲的兩種組份是從同一組件的同一噴絲孔出來，即在牽伸絲生產(chǎn)時受兩組份牽伸性能不同的影響極小。 隨著PTT材料和PA6材料的比例不同，分界線會在“8”字的腰部上下移動，也就是說分界線不一定在正中間將兩種材料對分開，且兩種材料所占面積也不一定相等。由于其生產(chǎn)過程中的卷繞速度可達到4000 6000m/min，因此其生產(chǎn)速度很快。
權利要求
1.復合混纖絲，其特征在于包括占總重量60% 90%的聚對苯二甲酸丙二醇酯材料主成份和占總重量10% 40%的聚酰胺6材料副組份，所述復合混纖絲的橫截面為“8”字形，其中聚對苯二甲酸丙二醇酯材料和聚酰胺6材料在纖維橫截面上并列分布且兩者之間有明顯分界線，該分界線位于“8”字的腰部。
2.一種利用權利要求I所述的復合混纖絲制造紡織用混纖絲的方法，其特征在于將占總重量60% 90%的聚對苯二甲酸丙二醇酯材料的干切片熔融形成可紡絲聚對苯二甲酸丙二醇酯材料熔體，將占總重量10% 40%的聚酰胺6材料的干切片熔融形成可紡絲聚酰胺6材料熔體，將所述聚對苯二甲酸丙二醇酯材料熔體和聚酰胺6材料熔體經(jīng)各自的紡絲熔體管道后通過“8”字形的紡絲組件擠出，再經(jīng)冷卻、上油并通過紡絲甬道、預網(wǎng)絡器和熱輥牽伸裝置后形成復合混纖絲，然后將該復合混纖絲通過沸水狀態(tài)下的重量百分比為·0.5 10%的NaOH溶液，從而裂離成紡織用混纖絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)過程穩(wěn)定從而得到質量穩(wěn)定的復合混纖絲的制造方法，將占總重量60％～90％的PTT材料的干切片熔融形成可紡絲聚對苯二甲酸丙二醇酯材料熔體，將占總重量10％～40％的PA6材料的干切片熔融形成可紡絲聚酰胺6材料熔體，將所述聚對苯二甲酸丙二醇酯材料熔體和聚酰胺6材料熔體經(jīng)各自的紡絲熔體管道后通過“8”字形的紡絲組件擠出，再經(jīng)冷卻、上油并通過紡絲甬道、預網(wǎng)絡器和熱輥牽伸裝置后形成復合混纖絲，然后將復合混纖絲絲通過沸水狀態(tài)下的重量百分比為0.5～10％的NaOH溶液，從而裂離成紡織用混纖絲。其優(yōu)點是混纖絲生產(chǎn)過程的簡單化，產(chǎn)量、質量大幅提高。
文檔編號D01F6/92GK102704033SQ20121021725
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者張輝, 陸燕祥 申請人:張家港保稅區(qū)長江塑化有限公司