專利名稱：集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械的ー種部件，具體涉及ー種集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱。
背景技術(shù)：
當(dāng)前細(xì)紗機(jī)技術(shù)普遍追求自動(dòng)化，減少用エ成本，提高機(jī)器可靠穩(wěn)定性，最大程度上降低成本，提聞效益。

帶集體落紗細(xì)紗機(jī)已是當(dāng)今市場(chǎng)主流，目前國(guó)內(nèi)外配套集落長(zhǎng)車(chē)的理落管裝置大多為半自動(dòng)裝置，在紡織流程中，擺管エ把紗管成豎狀排列，擺放到集落的紗庫(kù)箱中，然后通過(guò)一系列的機(jī)構(gòu)把紗庫(kù)箱中豎狀擺放的紗管轉(zhuǎn)移到在托盤(pán)導(dǎo)軌中運(yùn)行的托盤(pán)上，完成落管動(dòng)作。在該過(guò)程中，擺管エー把一把的把紗管理順，擺放到紗庫(kù)箱中，耗時(shí)耗力。隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，用戶對(duì)理落管裝置有了更高的要求，需滿足可靠性、穩(wěn)定性的同時(shí)要求更高的自動(dòng)化程度。目前有國(guó)外某些公司實(shí)現(xiàn)了該功能，但其使用氣動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，調(diào)試、維護(hù)難度大，推廣受到限制。隨著用エ成本的上升，紡織用エ日益緊張，全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱作為亂管理落管裝置的必要組成部分，已成為市場(chǎng)急需的集體落紗長(zhǎng)車(chē)必須的配套裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，調(diào)試、維護(hù)方便，可通過(guò)改變紗庫(kù)箱容量調(diào)整進(jìn)入理管裝置前紗管的數(shù)量，以達(dá)到理管裝置的順利不間斷運(yùn)行。本發(fā)明的技術(shù)方案集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱，它包括紗庫(kù)箱箱體，背滑板，底滑板，連接板，拉簧和滾輪，紗庫(kù)箱箱體的內(nèi)部設(shè)置有背滑板、底滑板，底滑板上設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有滾輪，滾輪與背滑板滾動(dòng)連接，背滑板的頂部與連接板之間設(shè)置有拉簧。所述紗庫(kù)箱的回彈速度及紗管容量通過(guò)拉簧控制，所述拉簧的數(shù)量為2 20根。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維護(hù)方便，通過(guò)拉簧控制底滑板的位置，實(shí)現(xiàn)紗庫(kù)變?nèi)荩b滿管時(shí)紗庫(kù)容積最大，空管時(shí)紗庫(kù)容積最小，底滑板斜度最大，從而實(shí)現(xiàn)紗管的自然滑落，確保理管裝置的提管率和集體落紗運(yùn)行的連續(xù)性，通過(guò)變?nèi)輰?shí)現(xiàn)最大容管量，可靠性、穩(wěn)定性好，且有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，有助于提升紡織業(yè)的整體水平，提高了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，具有廣闊的市場(chǎng)前景。


圖I是本發(fā)明無(wú)紗管狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明滿紗管狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I的左視圖。圖中I-紗庫(kù)箱箱體，2-背滑板，3-底滑板，4-連接板，5-拉簧，6-滾輪。
具體實(shí)施例方式集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱，它包括紗庫(kù)箱箱體1，背滑板2，底滑板3，連接板4，拉簧5和滾輪6，紗庫(kù)箱箱體I的內(nèi)部設(shè)置有背滑板2、底滑板3，底滑板3上設(shè)置有連接板4，連接板4上設(shè)置有滾輪6，滾輪6與背滑板2滾動(dòng)連接，背滑板2的頂部與連接板4之間設(shè)置有8根拉簧5。背滑板2和底滑板3，通過(guò)滾輪6發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)紗庫(kù)箱內(nèi)無(wú)紗管吋，背滑板2及底滑板3處于紗庫(kù)箱中容量最小的位置，如圖I所示，當(dāng)放入一定量紗管后彈簧受力，背滑板2及底滑板3在拉簧5的作用下位置發(fā)生變化，其紗庫(kù)箱的容積發(fā)生改變，直至紗管數(shù)量達(dá)到所需數(shù)量后，背滑板2及底滑板3停留在紗庫(kù)箱中容量 最大的位置，如圖2所示。同樣，在集體落紗全自動(dòng)理落管裝置運(yùn)行過(guò)程中，隨著紗管數(shù)量的減少，背滑板2及底滑板3緩慢反彈回紗庫(kù)箱中容量最小的位置。以確保紗管不會(huì)在箱體左側(cè)堆積，順利滑到箱體右側(cè)，保證紗管順利進(jìn)入與之配合的理管裝置。這個(gè)過(guò)程可通過(guò)調(diào)節(jié)拉簧5數(shù)量控制回彈速度及紗管最大容量。通過(guò)拉簧5控制底滑板3的位置，實(shí)現(xiàn)紗庫(kù)變?nèi)?，裝滿管時(shí)紗庫(kù)容積最大，空管時(shí)紗庫(kù)容積最小，底滑板3斜度最大，從而實(shí)現(xiàn)紗管的自然滑落，確保理管裝置的提管率和集體落紗運(yùn)行的連續(xù)性，通過(guò)變?nèi)輰?shí)現(xiàn)最大容管量。該紗庫(kù)箱有助于提升紡織業(yè)的整體水平，提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求
1.集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱，它包括紗庫(kù)箱箱體(1)，背滑板(2)，底滑板(3)，連接板(4)，拉簧(5)和滾輪(6)，其特征是紗庫(kù)箱箱體(I)的內(nèi)部設(shè)置有背滑板(2)、底滑板(3)，底滑板(3)上設(shè)置有連接板(4)，連接板(4)上設(shè)置有滾輪(6)，滾輪(6 )與背滑板(2 )滾動(dòng)連接，背滑板(2 )的頂部與連接板(4 )之間設(shè)置有拉簧(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱，其特征是所述紗庫(kù)箱的回彈速度及紗管容量通過(guò)拉簧(5)控制，所述拉簧(5)的數(shù)量為2 20根。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集體落紗細(xì)紗機(jī)全自動(dòng)理落管彈簧變?nèi)菁啂?kù)箱，它包括紗庫(kù)箱箱體(1)，背滑板(2)，底滑板(3)，連接板(4)，拉簧(5)和滾輪(6)，紗庫(kù)箱箱體(1)的內(nèi)部設(shè)置有背滑板(2)、底滑板(3)，底滑板(3)上設(shè)置有連接板(4)，連接板(4)上設(shè)置有滾輪(6)，滾輪(6)與背滑板(2)滾動(dòng)連接，背滑板(2)的頂部與連接板(4)之間設(shè)置有拉簧(5)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)試、維護(hù)方便，可通過(guò)改變紗庫(kù)箱容量調(diào)整進(jìn)入理管裝置前紗管的數(shù)量，以達(dá)到理管裝置的順利不間斷運(yùn)行，從而有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，提升了紡織業(yè)的整體水平，提高了行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)D01H9/14GK102767001SQ20121020843
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者張麗萍, 張滿枝, 李嘉琦, 王建根, 田克勤, 談叡, 賈磊, 郭金燕, 龔錦 申請(qǐng)人:經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司