專利名稱：棕櫚果實分離裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙或人造板行業(yè)等領(lǐng)域的材料制備技術(shù)，特別是一種棕櫚果實分離裝置及方法。
背景技術(shù)：
世界上棕櫚樹主要分布在東南亞地區(qū)，如馬來西亞、印度尼西亞等，棕櫚果是用來加工棕櫚油的原料，在棕櫚油的加工過程中會產(chǎn)生大量的含少量棕櫚果實的棕櫚果串，此廢棄物容易污染環(huán)境并造成大量的資源浪費，現(xiàn)在市場上更多的是將其撕剝成纖維狀，經(jīng)擠壓去水后作為燃料發(fā)電，但其實不含棕櫚果實的棕櫚空果串是一種優(yōu)質(zhì)的纖維造紙原料。但棕櫚果串包裹的果實中含有大量的油性物質(zhì)，在將棕櫚果串作為造紙或人造板的原料時，若不將棕櫚果實去除干凈將對后續(xù)的制漿造紙造成很大的不利影響，目前存在的去除棕櫚果實的方法具有生產(chǎn)過程不連續(xù)、自動化程度低、生產(chǎn)能力低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠連續(xù)分離棕櫚果串上的棕櫚果實，分離效果好、生產(chǎn)效率高，并可將棕櫚果串撕散拉開，方便了下一工序加工的棕櫚果實分離裝置及方法。本發(fā)明的棕櫚果實分離裝置包括有依次銜接的振動上料機、果實擠壓機、輥臺運輸機、果串皮帶輸送機以及位于下方的果實皮帶輸送機；所述果實擠壓機包括有位于上部的一組上齒輥和位于下部的一組下齒輥，帶有棕櫚果實的果串從上、下齒輥之間通過，對果實進行擠壓分離；所述果實皮帶輸送機位于果實擠壓機和輥臺運輸?shù)南路?。所述輥臺運輸機設置有依次銜接的一臺或多臺。所述輥臺運輸機輸送方向水平或傾斜放置，當設置多臺輥臺輸送機時各輥臺輸送機依次排列，后一臺輥臺運輸機的進料端高度低于前一臺輥臺運輸機的出料端高度。所述果實擠壓機的上齒輥的線速度與下齒輥的線速度不等。本發(fā)明的棕櫚果實分離方法是在上述的棕櫚果實分離裝置上，將含有棕櫚果實的棕櫚果串通過振動上料機鋪散均勻，輸送到果實擠壓機中，在擠壓輥的擠壓、撕扯作用下，將棕櫚果串撕扯開，使棕櫚果實散落下來，由果實皮帶輸送機運走；由果實擠壓機送出的棕櫚果串經(jīng)過一臺或者數(shù)臺輥臺運輸機的顛簸、翻轉(zhuǎn)、摔打，使夾雜、殘留的棕櫚果實被抖落下來，通過果實皮帶輸送機運走；去除棕櫚果實后的棕櫚果串由果串皮帶輸送機運走，完成果實分離進入下一道工序。本發(fā)明采用機械上料，工藝布置合理，具有生產(chǎn)連續(xù)化、生產(chǎn)過程自動化、果實分離效果好及產(chǎn)量高等優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明方法實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖所示，該棕櫚果實分離裝置包括有依次銜接的振動上料機I、果實擠壓機2、多臺依次銜接的輥臺運輸機3、果串皮帶輸送機4以及果實皮帶輸送機；果實擠壓機2包括有位于上部的一組上齒輥21和位于下部的一組下齒輥22，帶有棕櫚果實的果串從上、下齒輥之間通過，對果實進行擠壓分離；輥臺運輸機3的輸送方向水平或傾斜放置，后一臺輥臺運輸機的進料端高度低于前一臺輥臺運輸機的出料端高度；果實擠壓機2的上齒輥的線速度與下齒輥的線速度不等；果實皮帶輸送機5位于果實擠壓機2和輥臺運輸機3的下方。本發(fā)明的工藝流程如下含有棕櫚果實的棕櫚果串通過振動上料機I鋪散均勻，輸送到果實擠壓機2中，在擠壓輥的擠壓、撕扯作用下，棕櫚果串被撕扯開，棕櫚果實散落下來，由果實運輸機5運走，被撕扯的棕櫚果串經(jīng)過一臺或者數(shù)臺輥臺運輸機3的顛簸、翻轉(zhuǎn)、摔打作用，夾雜、殘留的棕櫚果實被抖落下來，通過果實運輸機5運走，去除棕櫚果實后的棕櫚果串由果串皮帶運輸機4運走，進入下一道工序。 本發(fā)明的工作過程包括以下步驟
(1)含有棕櫚果的棕櫚果串通過機械上料輸送到振動上料機I中，在振動上料機的振動下均勻鋪散開來；
(2)鋪散開的棕櫚果串由振動上料機的輸出口落入果實擠壓機2中，通過果實擠壓機的輸送輥往前運輸，棕櫚果串在上、下齒輥的擠壓帶動下前進，上、下齒輥之間的可調(diào)間隙保證能夠?qū)ψ貦肮┘右欢ǖ膲毫?，同時又不把棕櫚果實壓潰，果實擠壓機下齒輥的線速度較大，能夠帶動棕櫚果串高速前進，而上齒輥的線速度較小，阻止棕櫚果串前進，在上下輥齒及速度差的作用下，棕櫚果串被撕扯開或松散，其中的果實在擠壓和撕扯作用下散落開來，散落的部分果實從下齒輥的間隙中落入下層收集果實的果實皮帶運輸機5上；
(3)被撕扯開的棕櫚果串落到輥臺運輸機3上后，在輸送輥的作用下前進，并上下顛簸，將棕櫚果串上的殘余果實抖落下來，從輸送輥之間間隙落入下層收集果實的果實皮帶運輸機5上；
(4)棕櫚果串從前一臺輥臺運輸機3翻轉(zhuǎn)摔落到后一臺輥臺運輸機3上，重復步驟(3)，經(jīng)過多臺輥臺運輸機3的顛簸、翻轉(zhuǎn)摔打作用，棕櫚果串上的果實去除干凈后，輸送到果串皮帶運輸機4上，進入下一道工序。
權(quán)利要求
1.一種棕櫚果實分離裝置，其特征是它包括有依次銜接的振動上料機(I)、果實擠壓機(2)、輥臺運輸機(3)、果串皮帶輸送機(4)以及位于下方的果實皮帶輸送機(5);果實擠壓機(2)包括有位于上部的一組上齒輥(21)和位于下部的一組下齒輥(22);果實皮帶輸送機(5)位于果實擠壓機(2)和輥臺運輸機(3)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕櫚果實分離裝置，其特征是所述果實擠壓機(2)的上齒輥的線速度與下齒輥的線速度不等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棕櫚果實分離裝置，其特征是所述輥臺運輸機(3)設置有依次銜接的一臺或多臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棕櫚果實分離裝置，其特征是所述輥臺運輸機(3)的輸送方向水平或傾斜放置，當設置多臺輥臺輸送機時各輥臺輸送機依次排列，后一臺輥臺運輸機的進料端高度低于前一臺棍臺運輸機的出料端高度。
5.一種棕櫚果實分離方法，其特征是在權(quán)利要求I 一 4之一的棕櫚果實分離裝置上，將含有棕櫚果實的棕櫚果串通過振動上料機鋪散均勻，輸送到果實擠壓機中，在擠壓輥的擠壓、撕扯作用下，將棕櫚果串撕扯開，使棕櫚果實散落下來，由果實皮帶輸送機運走；由果實擠壓機送出的棕櫚果串經(jīng)過一臺或者數(shù)臺輥臺運輸機的顛簸、翻轉(zhuǎn)、摔打，使夾雜、殘留的棕櫚果實被抖落下來，通過果實皮帶輸送機運走；去除棕櫚果實后的棕櫚果串由果串皮帶輸送機運走，完成果實分離進入下一道工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種造紙或人造板行業(yè)等領(lǐng)域的材料制備技術(shù)，特別是一種棕櫚果實分離裝置及方法。裝置包括有依次銜接的振動上料機、果實擠壓機、輥臺運輸機、果串皮帶輸送機以及位于下方的果實皮帶輸送機；所述果實擠壓機包括有位于上部的一組上齒輥和位于下部的一組下齒輥，帶有棕櫚果實的果串從上、下齒輥之間通過，對果實進行擠壓分離；所述果實皮帶輸送機位于果實擠壓機和輥臺運輸?shù)南路?。本發(fā)明采用機械上料，工藝布置合理，具有生產(chǎn)連續(xù)化、生產(chǎn)過程自動化、果實分離效果好及產(chǎn)量高等優(yōu)點。
文檔編號D21B1/02GK102660879SQ20121012918
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者林啟平, 沈毅, 王玉梅, 胡德彪, 顏宏偉 申請人:鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司