專利名稱：用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體的制作方法
用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烘干設(shè)備，具體的講，是一種微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管的安裝腔體。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)上用于烘干的設(shè)備，一般為隧道式烘干設(shè)備，其微波頭安裝于隧道腔體的上部，但是隧道式烘干設(shè)備，其體積大，其由于微波發(fā)射窗口不能圍繞被烘織物，烘干的織物不均勻，特別是對分散型的紡織品烘干不能做到良好的烘干，烘干效果不理想，容易烘焦烘糊。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中烘干設(shè)備體積大，烘干過程由于物體方向單一，不能自動翻滾，對分散型織物的烘干效果差，容易烘焦烘糊，針對上述不足，本發(fā)明提供了一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，它包括一滾筒，所述滾筒包括一圓柱形筒狀的骨架及承載網(wǎng)；所述骨架的圓柱面設(shè)置有一送料取料進出口，所述滾筒設(shè)置有一滑動拉門，所述送料取料進出口的兩側(cè)各自設(shè)置有一軌道，所述滑動拉門的兩側(cè)各自設(shè)置有一對滑輪，所述滑動拉門兩側(cè)的滑輪安裝于所述送料取料進出口兩側(cè)的軌道的滑軌上；所述承載網(wǎng)安裝于所述滾筒骨架的側(cè)面及兩個底面；所述滾筒骨架的兩個底面各自設(shè)置有一輪盤，所述輪盤設(shè)置有輪輻和圓環(huán)及法蘭， 所述滾筒的骨架的其中一輪盤的法蘭設(shè)置有一滾筒主動轉(zhuǎn)軸，所述滾筒主動傳動軸設(shè)置有一溫濕度傳感器A，所述溫濕度傳感器A安裝在滾筒主動轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述溫濕度傳感器A的探測頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)；所述滾筒主動轉(zhuǎn)軸安裝有一滾筒主動輪；另一個輪盤設(shè)置有一從動轉(zhuǎn)軸；所述從動轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有另一溫濕度傳感器B，所述溫濕度傳感器B安裝在從動轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述傳感器的探測頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)；一磁控管安裝腔體，所述磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成；所述滾筒設(shè)置于所述磁控管安裝腔體內(nèi)；所述磁控管安裝腔體上安裝有波導(dǎo)，所述磁控管安裝于波導(dǎo)，所述磁控管的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒。下面對以上技術(shù)方案作進一步闡述進一步地，所述磁控管安裝腔體包括五面多邊形的磁控管安裝面板，所述的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成磁控管安裝腔體，每個磁控管安裝面板設(shè)置有一個或一個以上的磁控管；所述的磁控管安裝腔體設(shè)置有進風(fēng)口及進風(fēng)管道，所述的進風(fēng)管道在磁控管安裝腔體的上斜面內(nèi)側(cè)設(shè)置有一照明燈，所述照明燈的照明方向朝腔體內(nèi)面。進一步地，每個磁控管安裝面板設(shè)置有一排或一排以上的磁控管排，每排磁控管排設(shè)置有一個或一個以上的磁控管；每相鄰的兩排磁控管排之間的距離為109. 28mm-655. 86mm ；同一排磁控管排每相鄰的兩個磁控管之間的距離為54. 6mm-327. 84mm ;所述磁控管安裝面板的寬度為497. 5mm_2487. 5mm。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，通過驅(qū)動裝置帶動機柜內(nèi)的滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒的外表面設(shè)置有磁控管安裝腔體，磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板組成，磁控管安裝于波導(dǎo)上，波導(dǎo)安裝于磁控管安裝面板上，磁控管的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向滾筒；工作的時候，滾筒轉(zhuǎn)動，帶動滾筒內(nèi)的織物轉(zhuǎn)動，藉此，使得織物處于一種自動翻滾的狀態(tài)下烘干，避免了織物單一方向被烘。與之前的隧道式烘干相比較，該結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備體積小，且工作中織物為自動翻滾烘干，使得織物烘干均勻，防止了被烘織物易焦易糊問題的出現(xiàn)，保護了烘干質(zhì)量，大大提高了烘干效率。

圖I為本發(fā)明滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明磁控管安裝腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1、滾筒；2、磁控管安裝腔體；101、骨架；102、承載網(wǎng)；103、送料取料進
出口 ；104、滑動拉門；105、滾筒主動轉(zhuǎn)軸；201、磁控管安裝面板；202、磁控管。
具體實施方式下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明做進一步描述本發(fā)明用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，它包括一滾筒I及一磁控管安裝腔體2。參照圖I所示，所述滾筒I包括一圓柱形筒狀的骨架101及承載網(wǎng)102 ;所述滾筒的骨架101的側(cè)面設(shè)置有一送料取料進出口 103，所述滾筒I設(shè)置有一滑動拉門104，所述送料取料進出口 103的兩側(cè)各自設(shè)置有一軌道，所述滑動拉門104的兩側(cè)各自設(shè)置有一對滑輪，所述滑動拉門104兩側(cè)的滑輪安裝于所述送料取料進出口 103兩的軌道的滑軌上；所述承載網(wǎng)102安裝于所述滾筒骨架101的圓柱面及兩個底面；所述滾筒骨架101的兩個底面各自設(shè)置有一輪盤，所述輪盤設(shè)置有輪輻和圓環(huán)及法蘭，所述滾筒的骨架101的其中一輪盤的法蘭設(shè)置有一滾筒主動轉(zhuǎn)軸105，所述滾筒主動傳動軸105設(shè)置有一溫濕度傳感器 A，所述溫濕度傳感器A安裝在滾筒主動轉(zhuǎn)軸105內(nèi)，所述溫濕度傳感器A的探測頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)。所述滾筒主動轉(zhuǎn)軸105安裝有一滾筒主動輪；另一個輪盤設(shè)置有一從動轉(zhuǎn)軸。 所述從動轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有另一溫濕度傳感器B，所述溫濕度傳感器B安裝在滾筒從動轉(zhuǎn)軸內(nèi)， 所述溫濕度傳感器B的探測頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)。參照圖2所示，所述磁控管安裝腔體2包括由五面多邊形的磁控管安裝面板201 圍繞所述滾筒I外表面一周形成；所述滾筒I設(shè)置于所述磁控管安裝腔體2內(nèi)；所述磁控管安裝面板201的外表面設(shè)置有磁控管202，所述磁控管安裝在波導(dǎo)上，所述波導(dǎo)安裝在腔體上，所述磁控管202的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒I。每個磁控管安裝面板201設(shè)置有七個磁控管202。每個磁控管安裝面板201設(shè)置有三排磁控管排，每排磁控管排設(shè)置有七個磁控管202 ;每相鄰的兩排磁控管排之間的距離為280mm ;同一排磁控管排每相鄰的兩個磁控管 202之間的距離為230mm ;所述磁控管安裝面板201的寬度為995mm。該用于微波烘干設(shè)備的滾筒I及磁控管安裝腔體2，通過驅(qū)動裝置帶動機柜內(nèi)的滾筒I轉(zhuǎn)動，滾筒I的外表面設(shè)置有磁控管安裝腔體2，磁控管安裝腔體2由五面多邊形的磁控管安裝面板201組成，磁控管202安裝于磁控管安裝板201上，磁控管202的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向滾筒I ;工作的時候，滾筒I轉(zhuǎn)動，帶動滾筒I內(nèi)的織物轉(zhuǎn)動，藉此，使得織物處于一種自動翻滾的狀態(tài)下烘干，避免了織物單一方向被烘。與之前的隧道式烘干相比較，該結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備體積小，且工作中織物為自動翻滾烘干，使得織物烘干均勻，防止了被烘織物易焦易糊問題的出現(xiàn)，保護了烘干質(zhì)量，大大提高了烘干效率。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，其特征在于它包括一滾筒，所述滾筒包括一圓柱形筒狀的骨架及承載網(wǎng)；所述骨架的圓柱面設(shè)置有一送料取料進出口，所述滾筒設(shè)置有一滑動拉門，所述送料取料進出口的兩側(cè)各自設(shè)置有一軌道，所述滑動拉門的兩側(cè)各自設(shè)置有一對滑輪，所述滑動拉門兩側(cè)的滑輪安裝于所述送料取料進出口兩側(cè)的軌道的滑軌上；所述承載網(wǎng)安裝于所述滾筒骨架的側(cè)面及兩個底面；所述滾筒骨架的兩個底面各自設(shè)置有一輪盤，所述輪盤設(shè)置有輪輻和圓環(huán)及法蘭，所述滾筒的骨架的其中一輪盤的法蘭設(shè)置有一滾筒主動轉(zhuǎn)軸，所述滾筒主動傳動軸設(shè)置有一溫濕度傳感器A，所述溫濕度傳感器A安裝在滾筒主動轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述溫濕度傳感器A的探測頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)；所述滾筒主動轉(zhuǎn)軸安裝有一滾筒主動輪；另一個輪盤設(shè)置有一從動轉(zhuǎn)軸；所述從動轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有另一溫濕度傳感器B，所述溫濕度傳感器B安裝在從動轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述傳感器的探測頭伸向滾筒的內(nèi)側(cè)；一磁控管安裝腔體，所述磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成；所述滾筒設(shè)置于所述磁控管安裝腔體內(nèi)；所述磁控管安裝腔體上安裝有波導(dǎo)，所述磁控管安裝于波導(dǎo)，所述磁控管的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，其特征在于 所述磁控管安裝腔體包括五面多邊形的磁控管安裝面板，所述的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成磁控管安裝腔體，每個磁控管安裝面板設(shè)置有一個或一個以上的磁控管；所述的磁控管安裝腔體設(shè)置有進風(fēng)口及進風(fēng)管道，所述的進風(fēng)管道在磁控管安裝腔體的上斜面內(nèi)側(cè)設(shè)置有一照明燈，所述照明燈的照明方向朝腔體內(nèi)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，其特征在于 每個磁控管安裝面板設(shè)置有一排或一排以上的磁控管排，每排磁控管排設(shè)置有一個或一個以上的磁控管；每相鄰的兩排磁控管排之間的距離為109. 28mm-655. 86mm ;同一排磁控管排每相鄰的兩個磁控管之間的距離為54. 6mm-327. 84mm ;所述磁控管安裝面板的寬度為 497. 5mm-2487. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于微波烘干設(shè)備的滾筒及磁控管安裝腔體，它包括一滾筒，所述滾筒包括一圓柱形筒狀的骨架及承載網(wǎng)；所述骨架的圓柱面設(shè)置有一送料取料進出口，所述承載網(wǎng)安裝于所述滾筒骨架的側(cè)面及兩個底面；一磁控管安裝腔體，所述磁控管安裝腔體由五面多邊形的磁控管安裝面板圍繞所述滾筒外表面一周形成；所述滾筒設(shè)置于所述磁控管安裝腔體內(nèi)；所述磁控管安裝腔體上安裝有波導(dǎo)，所述磁控管安裝于波導(dǎo)，所述磁控管的波導(dǎo)發(fā)射窗口朝向所述滾筒。與之前的隧道式烘干相比較，該結(jié)構(gòu)的烘干設(shè)備體積小，且工作中織物為自動翻滾烘干，使得織物烘干均勻，防止了被烘織物易焦易糊問題的出現(xiàn)，保護了烘干質(zhì)量，大大提高了烘干效率。
文檔編號D06F58/04GK102587101SQ201210046170
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者李富旗 申請人:李富旗