專利名稱：用于對纖維進行紡織且特別是用于生產(chǎn)含有纖維的非紡織品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維紡織的領(lǐng)域。在該領(lǐng)域中，本發(fā)明主要涉及一種用于對纖維進行紡織的新穎的改進方法和設(shè)備，并且涉及一種用于生產(chǎn)含有纖維的非紡織品且特別是含有紙漿的熔噴非紡織品的新穎的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
用于對纖維進行紡織和制造非紡織品的眾所周知的技術(shù)是所謂的熔噴技術(shù)。用于制造熔噴非紡織品的方法和設(shè)備是眾所周知的，并且在例如屬于Butin等人的美國專利No3, 849，241以及在屬于Harding等人的美國專利No4，048, 364中描述?；旧希糜谥圃烊蹏姺羌徔椘返谋娝苤姆椒ò?經(jīng)由模頭(die head)將熔融聚合物材料擠壓(extrude)成熔噴聚合物絲；以及通過使高速加熱氣體(通常為空氣，下文中稱為“一次空氣”)流會聚而使這些絲變細。在典型地等于或略高于聚合物的熔化溫度的溫度下加熱該一次空氣。該熱的一次空氣對緊鄰模頭的出口處的聚合物絲進行拉拔(draw)并使之變細。在熔噴方法中，在聚合物仍處于熔化狀態(tài)的同時，用于使熔噴絲變細的拉拔力因此施加在緊鄰模頭的出口處。在模頭的出口處，將大量冷卻空氣(下文中稱為“二次空氣”)抽吸到一次空氣中。該二次空氣使處于模頭下游的熔噴絲冷卻下來并且提供熔噴絲的淬火。通常，在熔噴方法中，還以這樣的方式調(diào)節(jié)一次空氣，S卩，使得熔噴絲在模頭的出口處斷裂成較短長度的不連續(xù)纖維(微纖維或納米纖維)。該不連續(xù)纖維通常具有的長度超過短纖維的典型長度。更特別地，迄今為止，使用標準的已知熔噴方法，能生產(chǎn)具有5_至20mm之間的長度的不連續(xù)熔噴纖維。

將熔噴纖維從模頭下游運送到活動表面(像例如滾筒(cylinder)或輸送帶)上，以便形成無取向熔噴纖維的熔噴非紡織網(wǎng)。優(yōu)選地，成形表面(forming surface)是透氣的，并且甚至更優(yōu)選地提供抽吸裝置以用于將纖維抽吸到成型表面上。然后，可將該熔噴非紡織網(wǎng)傳送至加固裝置(consolidating means)(像例如熱結(jié)合壓延機、水針刺單元、超聲波結(jié)合單元)，以便形成加固的熔噴非紡織網(wǎng)。使用標準的熔噴方法，能有利地生產(chǎn)由極細旦纖維制成的熔噴非紡織品。典型地，熔噴纖維的平均直徑可小于 ο μ m。因此，能有利地獲得低透氣性和良好覆蓋的熔噴非紡織品O作為回報，熔噴技術(shù)具有多個限制和缺點。在標準的熔噴方法期間，熔噴纖維僅受到小的拉伸，并且熔噴纖維因而表現(xiàn)出低韌性。熔噴纖維因此通常具有不良的機械性能，并且特別地表現(xiàn)出低韌性、低彈性以及縱向(machine direction,機器方向)和橫向(cross direction)上的低機械拉伸強度。另外，在標準的熔噴方法中，必須調(diào)節(jié)一次空氣的速度，以便實現(xiàn)所需的熔噴絲的變細以及使熔噴絲適當?shù)財嗔殉删哂蓄A(yù)定的平均長度的不連續(xù)熔噴纖維。實際上，為了實現(xiàn)熔噴絲的充分變細并且生產(chǎn)細旦熔噴纖維，一次空氣的速度必須足夠高，這還導(dǎo)致較短的熔噴纖維的產(chǎn)生。在標準的熔噴方法中，熔噴纖維的平均直徑和長度的調(diào)節(jié)因而是困難的，并且是不太靈活的。特別地，例如難以生產(chǎn)具有非常小的直徑(典型地小于ΙΟμπι)并且具有長的長度(典型地大于20mm)的熔噴聚丙烯纖維。迄今為止，在標準的熔噴技術(shù)中，僅能加工高熔融指數(shù)(典型地在600與2000之間)的聚合物。即使使用具有非圓形紡織孔(并且例如為雙葉形孔)的噴絲頭，該高熔融指數(shù)與絲的拉伸的結(jié)合也導(dǎo)致絲的橫截面的變形，并且不能維持由紡織孔賦予的絲的形狀。實際上，在實踐中可生產(chǎn)僅具有大致圓形的橫截面的熔噴絲。在美國專利5，075，068中，提出朝向熔噴絲排放附加橫流空氣以通過在絲中產(chǎn)生波動來破壞它們的形狀。該波動將提高由一次熔噴空氣賦予的拖曳力。據(jù)本發(fā)明人所知，該技術(shù)從未商業(yè)化，并且通過橫流空氣使絲產(chǎn)生波動似乎難以控制，并可導(dǎo)致絲的不利波動。加固的熔噴非紡織品能單獨用于制造紡織產(chǎn)品，或者能用在包括附加層(諸如例如其他非紡織網(wǎng)(熔噴網(wǎng)、紡粘網(wǎng)、機梳網(wǎng)、氣流成網(wǎng)))和/或附加纖維層(諸如例如木漿纖維制成的纖維層)和/或附加塑料膜的層壓件中。層壓件能通過任何已知的加固手段(包括熱結(jié)合、機械結(jié)合、水力針刺法、超聲波結(jié)合、透氣結(jié)合和粘合劑結(jié)合)來加固。更特別地，為了制造具有高吸收特性的層壓件，已知將具有高吸收能力的至少一個纖維材料層(諸如例如短木漿纖維層)與熔噴非紡織品進行層壓。該木漿纖維層還可與顆粒(諸如由超強吸收性材料制成的顆粒)混合。這種層壓件的一個嚴重的缺點在于，在層壓件的加固步驟之前或者甚至之后，纖維層和熔噴非紡織品之間的內(nèi)聚力低。這種低內(nèi)聚力導(dǎo)致纖維材料(例如，木漿纖維)的高且不利的損耗。在現(xiàn)有技術(shù)中還已知一種用于生產(chǎn)含有纖維的熔噴非紡織品并且更特別地是含有紙衆(zhòng)的熔噴非紡織品的方法，并且在例如屬于Radwanski等人的美國專利No4, 931，355和美國專利No4，939，016中公開了該方法。將纖維材料(例如木漿)直接供給到緊鄰熔噴模頭的出口下游的聚合物流中。在這樣的方法中，由于模頭的出口處的聚合物流的速度高，實際上難以將纖維材料可靠地結(jié)合到經(jīng)由模頭擠壓的熔噴絲內(nèi)部。因此，在制造方法過程中，大量纖維材料未被結(jié)合到熔噴絲內(nèi)部，并且相反地被圍繞模頭下游的熔噴絲的氣流往回推動。此外，在利用該方法獲得的含有纖維的熔噴非紡織品中，纖維材料未與熔噴纖維充分混合，并且纖維材料和熔噴纖維的結(jié)合性低。這種低結(jié)合性導(dǎo)致在隨后傳送或處理該含有纖維的熔噴非紡織品時，纖維材料的損耗高。如在上述美國專利No4，931，355和美國專利No4，939，016中描述的，當含有纖維的熔噴非紡織品受到隨后的水力針刺步驟時，該纖維材料的這種損耗甚至更嚴重并且更不利。本發(fā)明的概要本發(fā)明的第一目的是提出一種用于對熔噴纖維進行紡織的新穎的改進技術(shù)方案。該第一目的通過權(quán)利要求1所述的熔噴設(shè)備和權(quán)利要求11所述的熔噴方法來實現(xiàn)。用于生產(chǎn)熔噴纖維的設(shè)備包括:具有多個紡織孔的模頭；用于通過模頭的紡織孔將至少一種熔融聚合物材料擠壓成熔噴絲的形式的裝置；以及用于朝向模頭的出口吹送熱的一次氣流以對模頭的出口處的聚合物絲進行拉拔并使之變細的裝置；以及拉拔單元，定位在模頭下方，并且適于產(chǎn)生向下游定向的附加氣流，以用于進一步對熔噴絲進行拉拔并使之變細。該方法包括以下步驟:(i)通過模頭的紡織孔擠壓至少一種熔融聚合物材料，以形成聚合物熔噴絲，(ii)利用熱的一次氣流對模頭的出口處的熔噴絲進行拉拔并使之變細，(iii)使用定位在模頭下方以用于產(chǎn)生向下游定向的附加氣流的拉拔單元，以進一步對熔噴絲進行拉拔并使之變細。本發(fā)明的第二目的是提出一種用于制造含有纖維的非紡織品的新穎的改進技術(shù)方案，所述新穎的改進技術(shù)方案顯著地克服了在屬于Radwanski等人的美國專利No4, 931，355和美國專利No4，939，016中公開的方案的上述缺點。該第二目的通過權(quán)利要求23所述的紡織設(shè)備和權(quán)利要求37所述的紡織方法來實現(xiàn)。用于制造含有纖維的非紡織品的紡織設(shè)備包括:具有多個紡織孔的模頭；用于通過模頭的紡織孔將至少一種熔融聚合物材料擠壓成熔噴絲的形式的裝置；以及拉拔單元，定位在模頭下方，并且適于產(chǎn)生向下游定向的附加氣流，以用于對熔噴絲進行拉拔并使之變細，該設(shè)備還包括供應(yīng)裝置，以用于在介于模頭與拉拔單元之間且靠近絲的一位置處連續(xù)地供給纖維材料的流。制造含有纖維的非紡織品的紡織方法包括以下操作:(i)通過模頭的紡織孔擠壓至少一種熔融聚合物材料，以形成聚合物絲，(ii)使用定位在模頭下方的拉拔單元，以用于產(chǎn)生向下游定向的氣流，以對絲進行拉拔并使之變細，(iii)在介于模頭與拉拔單元之間且靠近絲的一位置處連續(xù)地供給纖維材料。本發(fā)明的第三目的是提出一種用于對不連續(xù)纖維進行紡織的新穎的改進技術(shù)方案。該第三目的通過權(quán)利要求51所述的設(shè)備和權(quán)利要求64所述的方法來實現(xiàn)。用于對不連續(xù)纖維進行紡織的設(shè)備包括:具有多個紡織孔模頭；用于通過模頭的紡織孔將至少一種熔融聚合物材料擠壓成熔噴絲形式的裝置；以及拉拔單元，定位在模頭下方，并且適于產(chǎn)生向下游定向的氣流(F3)，以用于對絲(f)進行拉拔并使之變細，并且用于使絲斷裂成不連續(xù)纖維。在用于制造不連續(xù)纖維(MF)的方法中:(i)通過模頭的紡織孔擠壓至少一種熔融聚合物材料，以形成聚合物絲，(ii)使用定位在模頭下方的拉拔單元，以用于產(chǎn)生向下游定向的氣流，以便以使絲斷裂成不連續(xù)纖維的方式對絲進行拉拔并使之變細。在本文中以及在權(quán)利要求中使用的詞語“纖維”包括長的連續(xù)纖維(通常也稱為“絲”)和較短的不連續(xù)纖維。在本文中以及在權(quán)利要求中使用的詞語“下游”是指氣流大致定向在聚合物流的方向上。本發(fā)明的另一目的是一種非紡織品，該非紡織品包括具有成形橫截面并且具有不超過250mm的平均長度的至少一個非短纖維層。更特別地，所述層還包括與非短纖維混合的纖維材料。該纖維材料可有利地包括吸收性紙漿纖維。在本文中以及在權(quán)利要求中使用的詞語“非短纖維”限定不連續(xù)纖維，這些不連續(xù)纖維已通過在其擠壓過程中以使絲斷裂的方式來拉伸聚合物絲而獲得，其與所謂的“短纖維”相反，這些短纖維通過在其擠壓方法之后主要通過使用切割刀片對絲進行機械切割而獲得。短纖維通常具有相同的長度，并且在切割之前預(yù)先使之卷曲(crimp)。相反，非短纖維由于在其擠壓過程中的隨機斷裂而具有不同的長度，并且通常未使之卷曲。在本文中以及在權(quán)利要求中使用的詞語“成形纖維”或“成形橫截面”是指具有非圓形橫截面的纖維。本發(fā)明的另一目的是使用該非紡織品來制造吸收性產(chǎn)品，并且更特別地是干或濕抹布、尿布、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生棉、失禁產(chǎn)品或者床墊。附圖的簡述當閱讀下文中對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述時，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將變得更清楚，該描述通過非限制性實例的方式給出并參照附圖，附圖中:-

圖1為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的并且適于生產(chǎn)新穎的含有纖維的熔噴非紡織品的設(shè)備的示意圖，-圖2為能在圖1的設(shè)備中使用的空氣拉拔單元的實例的橫截面詳圖，-圖3為雙葉形熔噴纖維的橫截面圖，-圖4為三葉形熔噴纖維的橫截面圖，-圖5A至圖5C為適于生產(chǎn)包括幾種本發(fā)明的熔噴非紡織品的層壓件的生產(chǎn)線的示意圖，-圖6為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的并且適于生產(chǎn)含有纖維的非紡織品的設(shè)備的示意圖。詳細描述參照圖1，設(shè)備I包括用于對聚合物熔噴纖維MF進行紡織的熔噴設(shè)備10以及用于接收從熔噴單元10排出的熔噴纖維MF的輸送帶11。該輸送帶11是透氣的，并且已知與用于將熔噴纖維MF抽吸到輸送帶11的表面Ila上的抽吸裝置12相關(guān)聯(lián)。在操作中，輸送帶11的表面Ila以這樣的方式在縱向MD上移動，S卩，至少由隨機地放置在表面Ila上的熔噴纖維MF而在表面Ila上形成熔噴非紡織網(wǎng)MBW。如在本領(lǐng)域已知的，熔噴設(shè)備10包括:-擠壓機100，-儲料器101，包含聚合物顆粒P，所述儲料器101連接至擠壓機100并且適合于利用重力向擠壓機100供應(yīng)聚合物顆粒P，-紡織泵102，經(jīng)由管道103連接至擠壓機的出口，-熔噴模頭104，已知包括:平行的一行或幾行紡織孔，在橫向(垂直于圖1的方向)上延伸；以及吹氣裝置104a、104b，用于使加熱的空氣流Fl (下文中稱為“熱的一次空氣”)朝向由紡織孔形成的模頭104的出口會聚。
熔噴設(shè)備10的這些部件100至104在本領(lǐng)域中是已知的，并且將不詳細描述。在熔噴設(shè)備10的操作中，通過擠壓機100將聚合物顆粒P熔化為熔融聚合物材料，通過擠壓機100將該熔融聚合物材料供給至紡織泵102。所述紡織泵102向模頭104供料，以通過模頭104的紡織孔擠壓熔融聚合物材料，并且在模頭104的出口處形成聚合物熔融絲f的豎直簾(curtain)。聚合物熔融絲f的該豎直簾在垂直于圖1的平面的橫向上延伸。在聚合物仍處于熔融狀態(tài)的同時，熱的一次空氣(熱空氣流Fl)對緊鄰模頭104的出口處的熔融絲f進行拉拔并使之變細。該熱的一次空氣Fl典型地在基本等于或略高于聚合物的熔化溫度的溫度下加熱。在模頭的出口處，將大量的冷卻空氣(空氣流F2，下文中稱為“二次空氣”)抽吸到一次空氣中。該二次空氣F2使模頭104下游的聚合物絲f冷卻下來，并且提供聚合物熔噴絲f的淬火。熔噴設(shè)備10以新的方式包括附加空氣拉拔單元105，該附加空氣拉拔單元定位在模頭104下方，并且適于進一步對聚合物熔噴絲f進行拉拔并使之變細。優(yōu)選但非必要地，模頭104的出口與空氣拉拔單元105的入口之間的距離d是可調(diào)節(jié)的。圖2示出了合適的空氣拉拔單元105的具體實施例。然而，本發(fā)明不限于圖2的特定結(jié)構(gòu)，并且包括能用于對聚合物熔噴絲f進行連續(xù)地拉拔并使之變細(特別是利用氣流進行)的任何拉拔單元。參照圖2的特定實施例，拉拔單元105包括豎直通道1050，該豎直通道具有上縱向縫式入口 1050a和下縱向縫式出口 1050b，這兩者均在橫向(垂直于圖2的方向)上延伸。該通道1050以這樣的方式與模頭4的出口(紡織孔行)豎直地對齊，即，使得熔噴絲f的簾穿過通道1050。在通道1050的每側(cè)上，拉拔單元105包括連續(xù)的四個室1051、1052、1053、1054，這四個室經(jīng)由縱向縫式開口 1051a、1052a、1053a連通。最后的室1054經(jīng)由縱向縫式出口 1054a與通道1050連通。第一室1051容納縱向吹送管道1055，該縱向吹送管道包括縱向縫式出口 1055a。在操作中，向吹送管道1055a供應(yīng)處于環(huán)境溫度下處于壓力下的氣體，并且更特別地為處于環(huán)境溫度下處于壓力下的空氣。該空氣經(jīng)由縫式出口 1055a排放到室1051中，并且然后連續(xù)地經(jīng)過室1052、1053和1054。該處于壓力下的空氣以高速的向下空氣流F3的形式經(jīng)由縫式出口 1054a排放到通道1050中。每個縫式出口 1054a以這樣的方式傾斜，即，使得空氣流F3定向成在絲f下游且大致處于絲的縱向方向上，S卩，大致處于與形成絲f的聚合物流相同的縱向下游方向上。在操作中，聚合物熔噴絲f穿過拉拔單元105的通道1050并且通過空氣流F3(圖2)進行拉拔并變細，所述空氣流在環(huán)境溫度下大致在絲f的縱向方向上吹送到熔噴絲f的簾的每側(cè)上的通道中。這些空氣流F3還使絲f冷卻下來，并且因而有助于絲f的固化(淬火)。高速的空氣流F3還通過文丘里效應(yīng)在拉拔單元105上方產(chǎn)生空氣抽吸。該空氣抽吸產(chǎn)生附加空氣流F4，該附加空氣流經(jīng)由入口 1050a被抽吸到通道1050中，并且有助于絲f的冷卻和固化。在拉拔單元105中，空氣流不產(chǎn)生將賦予擺動或者將在絲中產(chǎn)生波動的湍流。在拉拔單元105中，絲保持是直的并且不具有任何擺動?？諝饬鱂l (模頭104)和F3 (拉拔單元105)的速度可有利地以這樣的方式選擇，即，使得絲f在拉拔單元105的出口 1050b處斷裂并且形成具有預(yù)定的平均長度(圖2)的不連續(xù)熔噴纖維MF?？捎欣貑为氄{(diào)節(jié)空氣流Fl和F3的速度，這提高了熔噴設(shè)備10的設(shè)定靈活性。更特別地，在本發(fā)明中，可調(diào)節(jié)拉拔單元105與模頭104的出口之間的距離，以使絲f斷裂并且形成具有特定的平均長度的不連續(xù)非短纖維。優(yōu)選地，可調(diào)節(jié)拉拔單元105與模頭104的出口之間的距離，以使絲f斷裂并且形成具有不小于20mm(優(yōu)選地大于40mm)以及不大于250mm (并且優(yōu)選地不大于150mm)的平均長度的不連續(xù)非短纖維。由于該附加拉拔單元105的使用，因此絲f的聚合物鏈的拉伸能比在標準的熔噴設(shè)備中進行的通常拉伸大，這有利地使得能夠提高熔噴纖維MF的韌性，并且因此提高包括這樣的纖維的熔噴非紡織網(wǎng)MBW的韌性和MD (縱向)拉伸強度。在本發(fā)明中，可使用并調(diào)節(jié)空氣拉拔單元105，以產(chǎn)生具有小于ΙΟμπι并且優(yōu)選地小于2 μ m的平均直徑的極細旦纖維MF，而且還可有利地使用和調(diào)節(jié)該空氣拉拔單元，以產(chǎn)生具有不小于10 μ m并且優(yōu)選地在10 μ m與400 μ m之間的平均直徑的較粗不連續(xù)非短纖維MF。在本發(fā)明的另一變型中，空氣流Fl (模頭104)和F3 (拉拔單元105)的速度也可有利地以這樣的方式選擇，即，使得拉拔單元105的絲f在出口 1050b處未斷裂并且因而形成連續(xù)熔噴纖維MF。由于空氣拉拔單元105的使用，因此用于制作絲的聚合物可有利地具有低熔融指數(shù)，并且特別是在15與70之間的熔融指數(shù)(ASTM D1238)。因而可紡織出具有非圓形橫截面但具有例如多葉形橫截面且特別是雙葉形橫截面的成形纖維。在圖1的實施例中，設(shè)備I還包括供應(yīng)裝置13，該供應(yīng)裝置用于在介于模頭104與拉拔單元105之間的一位置處供給纖維材料FM的流，以使纖維材料FM連續(xù)地結(jié)合在從模頭104擠壓出的聚合物熔噴絲f的簾中。在本文中以及在權(quán)利要求中使用的術(shù)語“纖維材料”包含任何包括短長度纖維和/或包含顆粒的材料。纖維材料FM的纖維的平均長度將通常不超過熔噴纖維MF的平均長度。然而，對于纖維材料，但是也可使用具有大于熔噴纖維MF長度的平均長度的纖維。更特別地，纖維材料可有利地包括“紙漿(pulp)”。在本文中以及在權(quán)利要求中使用的術(shù)語“紙漿”是指由來自天然原料(諸如木本植物或非木本植物)的纖維制成或包含該纖維的吸收性材料。木本植物(即木漿)例如包括落葉樹和針葉樹。非木本植物例如包括棉花、亞麻、茅草、乳草、稻草、黃麻和甘蔗渣。典型地，紙漿纖維的平均長度不超過5_。然而，對于纖維材料FM，也可使用較長的纖維。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，纖維材料可僅由紙漿制成，或者也可由紙漿與其他材料(纖維和/或顆粒)的干混合物制成。特別地，纖維材料可包括紙漿與超吸收性材料(SAM)顆粒的干混合物。纖維材料還可包括短纖維(天然的和/或人造的)，并且例如為棉纖維。在圖1的特定實施例中，供應(yīng)裝置13包括豎直管道(chimney) 130，該豎直管道在其上部中氣動地供給有纖維材料FM。在管道130的下部中，供應(yīng)裝置13包括兩個反向旋轉(zhuǎn)的供給輥131、132，這兩個供給輥大致在管道130的整個寬度上在橫向上縱向地延伸。下輥132在其整個外圍上設(shè)置有齒狀體132a。供應(yīng)裝置13還包括吹風(fēng)裝置134，該吹風(fēng)裝置包括大致在管道的整個寬度上在橫向上延伸的縱向縫式出口 134a。吹風(fēng)裝置134適于經(jīng)由所述出口 134a吹送壓縮空氣。供應(yīng)裝置13還包括供給噴嘴133，該供給噴嘴定位在供給輥132下方。該噴嘴133具有用于纖維材料MF的出口 133a。所述出口 133a形成縱向縫，并且定位在模頭104與拉拔單元105之間且靠近熔噴絲f的簾。該縱向縫式出口 133a大致在熔噴絲f的簾的整個寬度上在橫向(垂直于圖1的方向)上延伸，以大致在熔噴絲f的簾的整個寬度上供給纖維材料MF。在操作中，纖維材料F堆疊在管道130中。由吹送裝置134經(jīng)由噴嘴133內(nèi)部的縱向縫式出口 134a連續(xù)地排放壓縮空氣(空氣流F5)。輥131、132旋轉(zhuǎn)，以向噴嘴133連續(xù)地供給纖維材料MF。所述纖維材料MF由通過吹送裝置134在噴嘴133內(nèi)部產(chǎn)生的空氣流F5攜帶。在噴嘴133的出口 133a處，靠近熔噴絲f的簾而連續(xù)地運送纖維材料MF。由于空氣拉拔單元105的使用，因而纖維材料MF進入與熔噴絲f接觸并且被攜帶到拉拔單元105中。另外，由于拉拔單元105產(chǎn)生的空氣流F4 (圖2)，纖維材料FM也被抽吸到拉拔單元105的通道1050中，其中，纖維材料FM與聚合物絲f密切地混合。在拉拔單元105的出口 1050b處，纖維材料FM有利地與熔噴纖維MF密切地混合并且還部分地與之熱結(jié)合。因而，在輸送帶11的表面Ila上形成含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW，其中，與例如在屬于Radwanski等人的美國專利No4，931，355中以及在美國專利No4，939，016中公開的技術(shù)方案相比，纖維材料MF與熔噴纖維MF的混合和結(jié)合得到加強。因而，當隨后加固和/或處理含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW時，顯著降低纖維材料FM的損耗。在本發(fā)明中，與像例如在屬于Radwanski等人的美國專利No4, 931，355中以及在美國專利No4，939，016中公開的僅具有熔噴模頭而沒有附加拉拔單元105的標準熔噴設(shè)備相比，附加拉拔單元105的使用還使得能夠?qū)嵤┹^低速度的空氣流Fl和F2。通過降低空氣流Fl和F2的速度，有利地使往回推動纖維材料FM的風(fēng)險更小。因而，有利地更易于將更大量的纖維材料結(jié)合在熔噴纖維MF內(nèi)部。在圖1的特定實施例中，設(shè)備I還包括加固裝置14，該加固裝置定位在熔噴設(shè)備10下游。在該特定實例中，這些預(yù)加固裝置14由本領(lǐng)域中已知的熱結(jié)合單元組成。該熱結(jié)合單兀14為包括兩個壓力棍14a、14b的壓延機。下棍14b具有光滑表面,例如橡膠表面。上輥14a為硬鋼輥，其包括例如具有突出肋的雕刻表面，這些突出肋在輥的整個表面上有規(guī)律地分布并且形成結(jié)合圖案。并且當纖維材料適當?shù)匕崴苄岳w維時，對這兩個輥14a、14b進行加熱以獲得熔噴纖維MF的表面的軟化。在操作中，輸送帶11用于在這兩個輥14a、14b之間傳送和傳遞含有纖維的熔噴非紡織網(wǎng)MBW，以通過熱和機械壓縮(熱結(jié)合)預(yù)加固含有纖維的熔噴非紡織網(wǎng)。然而，本發(fā)明不限于使用熱結(jié)合單元來加固含有纖維的熔噴非紡織網(wǎng)MBW，而是可使用本領(lǐng)域中已知的其他加固技術(shù)，諸如例如機械結(jié)合、水力針刺法、超聲波結(jié)合、透氣結(jié)合和粘合劑結(jié)合。通?？扇缤跇藴实娜蹏姺椒ㄖ型ㄟ^使用定位在模頭104外的熱源對空氣進行加熱來獲得熱的一次空氣F1。但是在本發(fā)明的其他變型中，當該空氣經(jīng)過模頭104時，加熱的空氣僅能由模頭104產(chǎn)生的熱加熱。在本發(fā)明的另一變型中，圖1的設(shè)備可以這樣的方式改進，即，使得聚合物材料僅在模頭104中擠壓成絲f的形式，而不產(chǎn)生任何熱的一次空氣Fl。在這種情況下，僅將拉拔單元105用于對絲f進行拉拔并使之變細。在該情況下，可簡化模頭104的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的另一變型中，可以這樣的方式以低速產(chǎn)生一次空氣Fl，S卩，使得該一次空氣不必用于對模頭104的出口處的絲f進行拉拔并使之變細，而是僅對模頭104進行清潔并且避免斷裂的絲損壞紡織孔。在本發(fā)明的另一變型中，圖1的設(shè)備可以這樣的方式改進，即，使得產(chǎn)生紡粘絲MF。用于制造纖維MF的聚合物P可為能通過模頭擠壓的任何熔融可紡聚合物。良好的備選物例如為聚烯烴(特別是聚丙烯或聚乙烯的均聚物或共聚物)、聚酯的均聚物或共聚物、聚酰胺的均聚物或共聚物或其任意混合物。其還可有利地為任何可生物降解的熱塑性聚合物，像例如聚乳酸(PLA)的均聚物或共聚物、或包括PLA的均聚物或共聚物的任意可生物降解的混合物。在這種情況下，當纖維材料由可生物降解材料制成時，非紡織網(wǎng)MBW有利地為可完全生物降解的。纖維MF將總體上無彈性。然而，也可使用彈性體或彈性纖維MF。纖維MF可為單組分或多組分纖維，特別是雙組分纖維，并且更特別是皮芯型雙組分纖維。當生產(chǎn)雙組分纖維時，使用兩個擠壓機來同時向模頭104供給每種聚合物。還可對纖維MF實施各種橫截面形狀(圓形、卵形、多葉形、且特別是雙葉形、三葉形等)。熔噴纖維MF的橫截面形狀由模頭104的紡絲孔的幾何形狀確定。然而，在使用多葉形纖維MF時，特別是在使用如在圖3中所示的且通常稱為“蝶耳”纖維的雙葉形纖維時，或者在使用如在圖4中所示的三葉形纖維時，纖維材料MF與纖維的結(jié)合顯著地增強。圖5A至圖5C示出了用于生產(chǎn)四層層壓件的連續(xù)生產(chǎn)線的實例，該層壓件由以下各項組成:由連續(xù)紡絲制成的底部紡粘非紡織網(wǎng)S、第一中間熔噴網(wǎng)MBW1、第二中間含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW2、第三中間含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW3以及頂部含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW4。特別地，該生產(chǎn)線2包括(圖5A)用于將底部紡粘非紡織網(wǎng)S連續(xù)地提供到輸送帶21上的供應(yīng)裝置20。在該特定實例中，這些供應(yīng)裝置20包括:儲存輥20a，紡粘非紡織網(wǎng)S卷繞在該儲存輥上；以及機動輥20b，與儲存輥20a相關(guān)聯(lián)，并且適于從儲存輥20a連續(xù)地展開紡粘非紡織網(wǎng)S，并將該紡粘非紡織網(wǎng)S放置在輸送帶21上。這些供應(yīng)裝置20也可由紡粘單元替代，該紡粘單元適于線性地制造由隨機地直接放置在輸送帶21上的連續(xù)紡絲制成的紡粘非紡織網(wǎng)S。在這些供應(yīng)裝置20上游，生產(chǎn)線2包括連續(xù)的四個設(shè)備22、23 (圖5B)、24和25(圖5C)。設(shè)備23、24、25與先前參照圖1描述的設(shè)備I相同。設(shè)備22與圖1的設(shè)備I類似，但不包括纖維材料供應(yīng)裝置。第一設(shè)備22用于將第一熔噴網(wǎng)MBWl直接連續(xù)地紡織到紡粘非紡織網(wǎng)S上。第二設(shè)備23用于將第二中間含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW2直接連續(xù)地紡織到第一熔噴網(wǎng)MBWl上。第三設(shè)備24用于將第三含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW3直接連續(xù)地紡織到第二中間含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW2上。第四設(shè)備25用于將含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW4直接連續(xù)地紡織到第三中間含有纖維的熔噴網(wǎng)MBW3上。然后，將層壓件MBW4/MBW3/MBW2/MBW1/S相繼傳送至標準的熱結(jié)合單元26，以使層壓件的不同層熱結(jié)合并且獲得加固的層壓件。然后，將加固的層壓件MBW4/MBW3/MBW2/MBW1/S線性地卷繞在儲存輥27a上。在一個優(yōu)選實施例中，第一和第四熔噴非紡織網(wǎng)MBWl和MBW4的熔噴纖維為雙葉形或三葉形，并且第二和第三熔噴非紡織網(wǎng)MBW2和MBW3的非紡織品纖維可具有任何形狀，特別地可為圓形。然而，本發(fā)明不限于這種特定層壓件。更一般地，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可有利地生產(chǎn)包括至少一個本發(fā)明的含有纖維的熔噴網(wǎng)的層壓件，該層壓件層壓有一個或多個其他層，特別地包括紡粘層、機梳層、熔噴層、塑料膜。本發(fā)明的含有纖維的熔噴網(wǎng)或包括至少一個本發(fā)明的含有纖維的熔噴網(wǎng)的層壓件可有利地用于制成吸收性產(chǎn)品，并且更特別地是干抹布或濕抹布、尿片、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生棉、失禁產(chǎn)品或床墊。圖6示出了可用于制造含有纖維的非紡織品NW的本發(fā)明的紡織設(shè)備I’的另一變型。在該變型中，對紡織設(shè)備I’的模頭104’進行修改，以擠壓幾行(在該特定實例中為三行)聚合物絲f，而非對于圖1的設(shè)備的一行。優(yōu)選地，在該紡織設(shè)備I’中，在模頭104’中不產(chǎn)生任何一次熱空氣F1，并且僅通過模頭104’的紡織孔擠壓聚合物絲f。冷卻單元106安裝在模頭的出口下方。所述冷卻單元106包括兩個吹送盒106a，這兩個吹送盒定位在絲f的每側(cè)上，并且適于朝向絲f吹送幾股被迫的橫向空氣流F6，以使絲f冷卻下來，并且以與在標準的紡粘設(shè)備中使用的淬火空氣類似的方式并對其進行淬火。該淬火空氣F6的溫度例如在5° C與20° C之間。與先前描述的拉拔單元相同的拉拔單元105用在冷卻單元106下方的一位置處，以用于產(chǎn)生與先前描述的空氣流相同的向下游定向的空氣流F3，所述空氣流F3對絲f進行拉拔并使之變細。以上結(jié)合圖1的第一實施例的拉拔單元105(并且特別是結(jié)合使用該拉拔單元105來使絲f斷裂成不連續(xù)的非短纖維MF)做出的所有先前描述也適用于圖6的第二實施例，并且將不重復(fù)這些描述。在圖6的特別實施例中，還提供纖維材料供應(yīng)裝置13’。所述纖維材料供應(yīng)裝置13’還包括豎直管道130，該豎直管道在其上部中氣動地供給有纖維材料FM。在管道130的下部中，供應(yīng)裝置13’包括兩個反向旋轉(zhuǎn)的供給輥131、132，這兩個供給輥大致在管道130的整個寬度上在橫向上縱向地延伸。下輥132在其整個外圍上具有齒狀體132a。供應(yīng)裝置13’還包括供給通道133’，該供給通道定位在供給輥132下方。供給通道133’具有用于纖維材料MF的出口 133a。所述出口 133a形成縱向縫，并且定位在冷卻單元106與拉拔單元105之間且靠近絲f的簾。該縱向縫式出口 133a大致在絲f的簾的整個寬度上在橫向(垂直于圖6的方向)上延伸，以大致在絲f的簾的整個寬度上供給纖維材14 MF ο與圖1的供應(yīng)裝置13相比，圖6的供應(yīng)裝置13’不包括吹送裝置134，但包括輸送帶135，該輸送帶形成供給通道133’的下壁，并且適于將纖維材料FM向下傳送至出口 133a。在操作中，纖維材料F堆疊在管道130中。輸送帶135連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。輥131、132旋轉(zhuǎn)，以向輸送帶135連續(xù)地供給纖維材料MF。所述纖維材料MF被輸送帶135攜帶，并且在絲f的簾的附近連續(xù)地運送。在圖6的變型中，由翼片(flap) 107和空氣管道108界定的導(dǎo)向通道106在空氣拉拔單元105的出口與輸送帶11之間延伸。這種導(dǎo)向通道106已在美國專利申請US2008/0317895中公開，將其內(nèi)容通過引證結(jié)合于此。在操作中，空氣從導(dǎo)向通道106的外部抽吸(箭頭F7)，并且通過空氣管道108進入導(dǎo)向通道106中，以平衡導(dǎo)向通道106內(nèi)部的空氣壓力。圖1的設(shè)備也可裝配有這樣的導(dǎo)向通道106、翼片107和空氣管道108。在圖6的變型中，兩個連續(xù)的紡織設(shè)備I’設(shè)置有相同的輸送帶11。在另一變型中，紡織設(shè)備I’可單獨使用，或者與適于將任何類型的層(織物層或膜)與由紡織設(shè)備I’生產(chǎn)的含有纖維的非紡織品NW進行層壓的任何其他類型的設(shè)備組合使用。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)熔噴纖維(MF)的設(shè)備，并且所述設(shè)備包括:具有多個紡織孔的模頭(104);用于通過所述模頭(104)的所述紡織孔將至少一種熔融聚合物材料擠壓成熔噴絲Cf)的形式的裝置(100、101、102、103);以及用于朝向所述模頭(104)的出口吹送熱的一次氣流(Fl)以對所述模頭的所述出口處的所述聚合物絲(f)進行拉拔并使之變細的裝置(104a、104b)；以及拉拔單元(105)，定位在所述模頭(104)下方，并且適于產(chǎn)生向下游定向的附加氣流(F3)，以用于進一步對所述熔噴絲(f)進行拉拔并使之變細。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于使所述熔噴絲(f)斷裂成不連續(xù)熔噴纖維(MF)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于使所述熔噴絲(f)斷裂成具有大于20mm、優(yōu)選地大于40mm且優(yōu)選地不超過250mm的平均長度的不連續(xù)熔噴纖維(MF)0
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)包括:通道(1050)，所述通道以這樣的方式定位在所述模頭(104)下方，S卩，使得由所述模頭(104)傳送的所述熔噴絲(f)能穿過所述通道；以及吹氣裝置(1051-1055)，適于將所述附加氣流(F3)吹送到所述通道(1050)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于在所述拉拔單元上方產(chǎn)生抽吸空氣流(F4)，所述抽吸空氣流進入所述通道(1050)中。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104)的所述出口與所述拉拔單元(105)的入口(1050a)之間的距離(d)是能調(diào)節(jié)的。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中 任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104)的所述紡絲孔中的全部或部分為多葉形，并且更特別地為雙葉形或三葉形。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，還包括活動表面(11)，所述活動表面定位在所述拉拔單元(105 )下方并且適于從由所述拉拔單元(105 )傳送的所述熔噴纖維(MF)形成熔噴非紡織網(wǎng)(MBW)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，還包括供應(yīng)裝置(13)，用于在介于所述模頭(104)與所述拉拔單元(105)之間且靠近所述熔噴絲(f)的一位置處連續(xù)地供給纖維材料(FM)的流。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104)適于擠壓豎直絲，并且所述附加氣流(F3)向下定向。
11.一種方法，包括以下步驟: (i)通過模頭(104)的紡織孔擠壓至少一種熔融聚合物材料，以形成聚合物熔噴絲Cf), (ii)利用熱的一次氣流(Fl)對所述模頭(104)的出口處的所述熔噴絲進行拉拔并使之變細， (iii )使用定位在所述模頭(104)下方的拉拔單元(105)來產(chǎn)生向下游定向的附加氣流(F3)，以進一步對所述熔噴絲(f)進行拉拔并使之變細。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(iii)，即，使得所述熔噴絲(f)斷裂成不連續(xù)熔噴纖維(MF)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(iii)，即，使得所述熔噴絲(f)斷裂成具有大于20mm、且優(yōu)選地大于40mm的平均長度的不連續(xù)熔噴纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(iii)，即，使得所述熔噴絲(f)斷裂成具有不超過250mm、且優(yōu)選地不超過150mm的平均長度的不連續(xù)熔噴纖維。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(iii)，即，使得所述熔噴絲(f)斷裂成具有小于10 μ m、且優(yōu)選地小于2 μ m的平均直徑的不連續(xù)熔噴纖維。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(iii)，即，使得所述熔噴絲(f )斷裂成具有介于10 μ m與400 μ m之間的平均直徑的不連續(xù)熔噴纖維。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至16中任一項所述的方法，其中，將所述熔噴纖維(MF)傳送到活動表面(Ila)上，以形成熔噴非紡織網(wǎng)(MWB)。
18.根據(jù)權(quán)利要求11至17中任一項所述的方法，其中，在介于所述模頭(104)與所述拉拔單元(105)之間且靠近所述熔噴絲(f)的一位置處連續(xù)地供給纖維材料(MF)。
19.根據(jù)權(quán)利要求11至18中任一項所述的方法，其中，所述熔噴纖維(MF)的橫截面的形狀是非圓形的。
20.根據(jù)權(quán)利要求11至18中任一項所述的方法，其中，所述熔噴纖維(MF)的橫截面的形狀為多葉形，并且優(yōu)選地為雙葉形或三葉形。
21.根據(jù)權(quán)利要求11至20中任一項所述的方法，其中，所述聚合物的熔融指數(shù)在15與70之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求10至21中任一項所述的方法，其中，所述絲在所述拉拔單元中保持是直的并且不具有任何擺動。
23.一種用于制造含有纖維的非紡織品的設(shè)備，所述設(shè)備包括:具有多個紡織孔的模頭(104、104’)；用于通過所述模頭的所述紡織孔將至少一種熔融聚合物材料擠壓成絲(f)的形式的裝置；以及拉拔單元(105)，定位在所述模頭下方，并且適于產(chǎn)生向下游定向的氣流(F3)，以用于對所述絲(f)進行拉拔并使之變細，所述設(shè)備還包括:供應(yīng)裝置(13、13’)，用于在介于所述模頭(104、104’ )與所述拉拔單元(105)之間且靠近所述絲(f )的一位置處連續(xù)地供給纖維材料(FM)的流。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其中，所述模頭不包括用于朝向所述模頭(104)的所述出口吹送熱的一次氣流(Fl)的吹送裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的設(shè)備，還包括冷卻裝置(106)，用于在介于所述模頭(104’)與所述供應(yīng)裝置(13’)之間的一位置處朝向所述絲(f)吹送淬火空氣(F6)。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的設(shè)備，還包括用于朝向所述模頭(104)的所述出口吹送熱的一次氣流(Fl)的裝置(104a、104b)。
27.根據(jù)權(quán)利要求23至26中任一項所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于使所述絲(f)斷裂成不連續(xù)纖維(MF)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于使所述絲(f)斷裂成具有大于20mm、優(yōu)選地大于40mm的平均長度的不連續(xù) 纖維(MF)。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于使所述絲(f)斷裂成具有不超過250mm、且優(yōu)選地不超過150mm的平均長度的不連續(xù)纖維(MF)。
30.根據(jù)權(quán)利要求23至29中任一項所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)包括:通道(1050)，所述通道以這樣的方式定位在所述模頭(104、104’)下方，S卩，使得由所述模頭(104、104’ )傳送的所述絲(f)能穿過所述通道；以及吹氣裝置(1051-1055)，適于將所述附加氣流(F3)吹送到所述通道(1050)內(nèi)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于在所述拉拔單元上方產(chǎn)生抽吸空氣流(F4)，所述抽吸空氣流進入所述通道(1050)中。
32.根據(jù)權(quán)利要求23至31中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104、104’)的所述出口與所述拉拔單元(105)的入口( 1050a)之間的距離(d)是能調(diào)節(jié)的。
33.根據(jù)權(quán)利要求23至32中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104、104’)的所述紡絲孔中的全部或部分是非圓形的孔。
34.根據(jù)權(quán)利要求23至32中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104、104’)的所述紡絲孔中的全部或部分為多葉形，并且更特別地為雙葉形或三葉形。
35.根據(jù)權(quán)利要求23至34中任一項所述的設(shè)備，還包括活動表面(11)，所述活動表面定位在所述拉拔單元(105)下方并且適 于從由所述拉拔單元(105)傳送的所述纖維形成非紡織網(wǎng)。
36.根據(jù)權(quán)利要求23至35中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104)適于擠壓豎直絲，并且所述附加氣流(F3)向下定向。
37.一種用于制造含有纖維的非紡織品的方法，其中: (i)通過模頭(104、104’)的紡織孔擠壓至少一種熔融聚合物材料，以形成聚合物絲Cf), (ii)使用定位在所述模頭(104、104’)下方的拉拔單元(105)來產(chǎn)生向下游定向的氣流(F3)，以對所述絲(f)進行拉拔并使之變細， (iii)在介于所述模頭(104、104’)與所述拉拔單元(105)之間且靠近所述絲(f )的一位置處連續(xù)地供給纖維材料(MF)。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中，利用熱的一次氣流(Fl)對所述模頭(104)的出口處的所述絲進行拉拔并使之變細。
39.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其中，在所述模頭(104)的所述出口處未對所述絲進行拉拔。
40.根據(jù)權(quán)利要求37或39所述的方法，其中，在所述纖維材料(MF)的供給之前，通過所述模頭(104’)下方的受迫氣流(F6)使所述絲冷卻下來。
41.根據(jù)權(quán)利要求37至40中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(ii)，即，使得所述絲(f)斷裂成不連續(xù)纖維(MF)。
42.根據(jù)權(quán)利要求37至40中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(ii)，即，使得所述絲(f)斷裂成具有大于20mm、優(yōu)選地大于40mm的平均長度的不連續(xù)纖維。
43.根據(jù)權(quán)利要求37至42中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(ii)，即，使得所述絲(f)斷裂成具有不超過250mm、且優(yōu)選地不超過150mm的平均長度的不連續(xù)纖維。
44.根據(jù)權(quán)利要求37至43中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(ii)，即，使得所述絲(f)斷裂成具有小于ΙΟμπκ且優(yōu)選地小于2μπ 的平均直徑的不連續(xù)纖維。
45.根據(jù)權(quán)利要求37至43中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(iii)，即，使得所述絲(f)斷裂成具有介于10 μ m與400 μ m之間的平均直徑的不連續(xù)纖維。
46.根據(jù)權(quán)利要求37至45中任一項所述的方法，其中，將所述纖維(MF)傳送到活動表面(Ila)上，以形成非紡織網(wǎng)(MWB)。
47.根據(jù)權(quán)利要求37至46中任一項所述的方法，其中，所述纖維(MF)的橫截面的形狀是非圓形的。
48.根據(jù)權(quán)利要求37至46中任一項 所述的方法，其中，所述纖維(MF)的橫截面的形狀為多葉形，并且優(yōu)選地為雙葉形或三葉形。
49.根據(jù)權(quán)利要求37至48中任一項所述的方法，其中，所述聚合物的熔融指數(shù)在15與70之間。
50.根據(jù)權(quán)利要求37至49中任一項所述的方法，其中，所述絲在所述拉拔單元中保持是直的并且不具有任何擺動。
51.一種用于生產(chǎn)纖維(MF)的設(shè)備，并且所述設(shè)備包括:具有多個紡織孔的模頭(104);用于通過所述模頭(104)的所述紡織孔將至少一種熔融聚合物材料擠壓成絲(f)的形式的裝置(100、101、102、103)；以及拉拔單元(105)，定位在所述模頭(104)下方，并且適于產(chǎn)生向下游定向的氣流(F3)，以用于對所述絲(f)進行拉拔并使之變細，并且其中，所述拉拔單元(105)適于使所述絲(f)斷裂成不連續(xù)纖維(MF)。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于使所述絲(f)斷裂成具有不超過250mm、且優(yōu)選地不超過150mm的平均長度的不連續(xù)纖維(MF)。
53.根據(jù)權(quán)利要求51或52所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于使所述絲(f)斷裂成具有大于20mm、優(yōu)選地大于40mm的平均長度的不連續(xù)纖維(MF)。
54.根據(jù)權(quán)利要求51至53中任一項所述的設(shè)備，還包括供應(yīng)裝置(13)，用于在介于所述模頭(104)與所述拉拔單元(105)之間且靠近所述絲(f)的一位置處連續(xù)地供給纖維材料(FM)的流。
55.根據(jù)權(quán)利要求51至54中任一項所述的設(shè)備，還包括冷卻裝置(106)，用于在介于所述模頭(104’)與所述拉拔單元(105)之間的一位置處朝向所述絲(f)吹送淬火空氣(F6)。
56.根據(jù)權(quán)利要求51至54中任一項所述的設(shè)備，還包括用于朝向所述模頭(104)的所述出口吹送熱的一次氣流(Fl)的裝置(104a、104b)。
57.根據(jù)權(quán)利要求51至56中任一項所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)包括:通道(1050)，所述通道以這樣的方式定位在所述模頭(104、104’)下方，S卩，使得由所述模頭(104、104’ )傳送的所述絲(f )能穿過所述通道；以及吹氣裝置(1051-1055)，所述吹氣裝置適于將所述附加氣流(F3)吹送到所述通道(1050)內(nèi)。
58.根據(jù)權(quán)利要求57所述的設(shè)備，其中，所述拉拔單元(105)適于在所述拉拔單元上方產(chǎn)生抽吸空氣流(F4)，所述抽吸空氣流進入所述通道(1050)中。
59.根據(jù)權(quán)利要求51至58中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104、104’)的所述出口與所述拉拔單元(105)的入口( 1050a)之間的距離(d)是能調(diào)節(jié)的。
60.根據(jù)權(quán)利要求51至59中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104、104’)的所述紡絲孔中的全部或部分是非圓形的孔。
61.根據(jù)權(quán)利要求51至59中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭(104、104’)的所述紡絲孔中的全部或部分為多葉形，并且更具體地為雙葉形或三葉形。
62.根據(jù)權(quán)利要求51至61中任一項所述的設(shè)備，還包括活動表面(11)，所述活動表面定位在所述拉拔單元(105)下方并且適于從由所述拉拔單元(105)傳送的所述纖維形成非紡織網(wǎng)。
63.根據(jù)權(quán)利要求51至62中任一項所述的設(shè)備，其中，所述模頭適于擠壓豎直絲，并且所述附加氣流(F3)向下定向。
64.一種用于生產(chǎn)纖維(MF)的方法，其中: (i)通過模頭(104、104’)的紡織孔擠壓至少一種熔融聚合物材料，以形成聚合物絲Cf),` (ii)使用定位在所述模頭(104、104’)下方的拉拔單元(105)來產(chǎn)生向下游定向的氣流(F3)，以便以這樣的方式對所述絲(f)進行拉拔并使之變細，S卩，使得所述絲(f)斷裂成不連續(xù)纖維(MF)。
65.根據(jù)權(quán)利要求64所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(ii)，S卩，使得所述絲Cf)斷裂成具有不超過250mm、且優(yōu)選地不超過150mm的平均長度的不連續(xù)纖維。
66.根據(jù)權(quán)利要求64或65所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(ii)，即，使得所述絲(f)斷裂成具有大于20mm、優(yōu)選地大于40mm的平均長度的不連續(xù)纖維。
67.根據(jù)權(quán)利要求64至66中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(ii)，即，使得所述絲(f)斷裂成具有小于ΙΟμπκ且優(yōu)選地小于2μπι的平均直徑的不連續(xù)纖維。
68.根據(jù)權(quán)利要求64至66中任一項所述的方法，其中，以這樣的方式執(zhí)行步驟(iii)，即，使得所述絲(f)斷裂成具有介于10 μ m與400 μ m之間的平均直徑的不連續(xù)纖維。
69.根據(jù)權(quán)利要求64至68中任一項所述的方法，其中，利用熱的一次氣流(Fl)對所述模頭(104)的出口處的所述絲進行拉拔并使之變細。
70.根據(jù)權(quán)利要求64至68中任一項所述的方法，其中，通過所述模頭(104’)下方的受迫氣流(F6)使所述絲冷卻下來。
71.根據(jù)權(quán)利要求64至70中任一項所述的方法，其中，在介于所述模頭(104、104’)與所述拉拔單元(105)之間且靠近所述絲(f)的一位置處連續(xù)地供給纖維材料(MF)。
72.根據(jù)權(quán)利要求64至71中任一項所述的方法，其中，將所述纖維(MF)傳送到活動表面(Ila)上，以形成非紡織網(wǎng)(MWB)。
73.根據(jù)權(quán)利要求64至72中任一項所述的方法，其中，所述纖維(MF)的橫截面的形狀是非圓形的。
74.根據(jù)權(quán)利要求64至73中任一項所述的方法，其中，所述纖維(MF)的橫截面的形狀為多葉形，并且優(yōu)選地為雙葉形或三葉形。
75.根據(jù)權(quán)利要求64至74中任一項所述的方法，其中，所述聚合物的熔融指數(shù)在15與70之間。
76.根據(jù)權(quán)利要求64至75中任一項所述的方法，其中，所述絲在所述拉拔單元中保持是直的并且不具有任何擺動。
77.一種非紡織品，包括非短纖維(MF)的至少一個層(MBW)，所述非短纖維層具有成形橫截面并且具有不超過250mm、且優(yōu)選地不超過150mm的平均長度。
78.根據(jù)權(quán)利要求77所述的非紡織品，其中，所述非短纖維的橫截面的形狀為多葉形。
79.根據(jù)權(quán)利要求77所述的非紡織品，其中，所述非短纖維的橫截面的形狀為雙葉形。
80.根據(jù)權(quán)利要求77至78中任一項所述的非紡織品，其中，所述非短纖維(MF)的平均長度大于20mm,并且優(yōu)選地大于40mm。
81.根據(jù)權(quán)利要求77至80中任一項所述的非紡織品，其中，所述非短纖維的平均直徑小于10 μ m,并且優(yōu)選地小于2 μ m。
82.根據(jù)權(quán)利要求77至81中任一項所述的非紡織品，其中，所述非短纖維的平均直徑在IOym與400μπι之間。
83.根據(jù)權(quán)利要求77至82中任一項所述的非紡織品，其中，所述非短纖維(MF)未被卷曲。
84.根據(jù)權(quán)利要求77至83中任一項所述的非紡織品，其中，所述非短纖維(MF)為熔噴纖維。
85.根據(jù)權(quán)利要求77至83中任一項所述的非紡織品，其中，所述非短纖維的至少一個層(MBW)還包括與所述非短纖維(MF)混合的纖維材料(FM)。
86.根據(jù)權(quán)利要求77至85中任一項所述的非紡織品、或從根據(jù)權(quán)利要求11至22中任一項所述的方法得到的非紡織品、或從根據(jù)權(quán)利要求37至50中任一項所述的方法得到的非紡織品、或從根據(jù)權(quán)利要求64至76中任一項所述的方法得到的非紡織品的使用，以用于制造吸收性產(chǎn)品，并且更 特別是干抹布或濕抹布、尿片、訓(xùn)練褲、衛(wèi)生棉、失禁產(chǎn)品、床墊。
全文摘要
用于生產(chǎn)熔噴纖維(MF)的設(shè)備(1)。該設(shè)備包括具有多個紡織孔的模頭(104)；用于通過模頭(104)的紡織孔將至少一種熔融聚合物材料擠壓成熔噴絲(f)的形式的裝置(100、101、102、103)；用于朝向模頭(104)的出口吹送熱的一次氣流(F1)以對模頭的出口處的聚合物絲(f)進行拉拔并使之變細的裝置(104a、104b)；以及拉拔單元(105)，該拉拔單元定位在模頭(104)下方，并且該拉拔單元適于產(chǎn)生向下游定向的附加氣流(F3)，以用于進一步對熔噴絲(f)進行拉拔并使之變細。
文檔編號D01D5/098GK103210133SQ201180049605
公開日2013年7月17日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者加利亞諾·博斯科洛 申請人:波瑪工程有限公司