專利名稱：一種洗衣機的制作方法
技術領域：
一種洗衣機
技術領 域本實用新型涉及ー種洗衣機，特別涉及ー種使用顆粒參與洗滌的洗衣機，屬于洗衣機技術領域。
背景技術：
傳統(tǒng)洗衣機的洗滌方法是采用水作為洗滌介質(zhì)，向洗衣機內(nèi)加入水和洗滌劑，進行洗滌，洗滌后利用脫水功能將洗衣機內(nèi)的污水排出，然后重新加入干凈的水，繼續(xù)進行洗滌或者漂洗過程，洗滌全部結(jié)束后再將水排出。這種方法只是單純地將水排出，再重新注入干凈的洗滌水，水消耗量非常大。同時，洗滌液里面還含有較多的對環(huán)境有害的化學物質(zhì)，而且每次洗滌過程的耗費時間較長，耗電量也較大。針對傳統(tǒng)洗衣機的不足，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了ー種采用聚合物材料特殊制作的固體顆粒作為洗滌介質(zhì)的洗滌方法，通過固體顆粒和衣服之間的摩擦，吸附并吸收衣服上的污垢，從而實現(xiàn)洗滌的功能。該洗滌方法能節(jié)水80%以上，另外，該固體顆粒洗滌介質(zhì)可以回收再利用，使用壽命長，無需更換，安全環(huán)保。采用該顆粒洗滌方法的洗衣機，一般都會在洗衣機設置有顆粒的儲存空間，并在外筒上設置進料孔和出料孔，在洗滌前，將顆粒從進料孔中投放至外筒內(nèi)，在洗滌結(jié)束后，在將顆粒完全回收到顆粒的儲存空間內(nèi)，在顆?；厥諘r，需要高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，利用離心カ將顆粒甩至儲存空間內(nèi)，如要對顆粒進行脫水，還需要再次投放顆粒和回收顆粒，洗衣機的結(jié)構(gòu)和洗滌過程都較為復雜，而且不能保證顆粒100%的回收率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種簡化洗滌程序，提高洗凈率，并有利于顆?；厥盏南匆聶C。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是—種洗衣機，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設置有向內(nèi)突出的提升筋，在洗衣機內(nèi)設置有風循環(huán)通道，在所述風循環(huán)通道中設置有ー風扇，所述風循環(huán)通道的兩端與所述內(nèi)筒連通，在所述內(nèi)筒的前部設置有用于所述顆粒進出的出料ロ及進料ロ。進ー步，所述風循環(huán)通道的出風ロ設置在所述外筒的后端壁上，所述風循環(huán)通道的進風ロ設置在所述外筒的前端壁上，所述內(nèi)筒的前壁和底壁上均具有若干個僅供洗滌水通過的開孔。進ー步，所述風循環(huán)通道的出風ロ設置在所述外筒的后端壁上，所述風循環(huán)通道的進風ロ設置在所述洗衣機的門上，在所述洗衣機門上相應開有將風從所述內(nèi)筒引至所述風循環(huán)通道的風道，所述內(nèi)筒的底壁上具有若干個僅供洗滌水通過的開孔。進ー步，在所述外筒的外壁上設置有用于儲存所述顆粒的儲料箱，所述儲料箱通過設置在所述外筒筒壁上的開ロ或閥門與所述外筒連通。[0011]進ー步，在所述內(nèi)筒的外壁上設置有至少ー個向外突出的刮片。進ー步，所述儲料箱與所述內(nèi)筒的進料ロ通過進料通道連通，所述內(nèi)筒的進料ロ開設在所述洗衣機門的上方或開設在所述洗衣機門上，在所述洗衣機門上相應開有將進料ロ與進料通道連通的通道。進ー步，所述內(nèi)筒的出料ロ設置于所述洗衣機門的下方，所述出料ロ與所述外筒連通。進一歩，在所述出料ロ處設置一出料閥門。進一歩，所述提升筋傾斜設置于所述內(nèi)筒壁上或螺旋盤繞設置于所述內(nèi)筒壁上。進ー步，所述提升筋沿所述內(nèi)筒軸向的投影長度與所述內(nèi)筒側(cè)壁的長度相同，或所述提升筋由所述內(nèi)筒的底部到頂部螺旋盤繞設置。 進ー步，所述提升筋的數(shù)量為1-10個，沿所述內(nèi)筒的筒壁均勻設置。進ー步，沿所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)設置有用于將衣物與所述顆粒分離的呈網(wǎng)狀的隔離筒，所述隔離筒與所述內(nèi)筒固定連接。進ー步，在所述隔離筒的筒壁上向內(nèi)突出設置有多個提升塊。綜上內(nèi)容，本實用新型所述的ー種洗衣機，利用向內(nèi)筒內(nèi)吹風實現(xiàn)顆粒的分離與回收，有利于顆粒100%的回收，而且在洗衣機的內(nèi)筒筒壁上設置有多個提升筋，利用內(nèi)筒交替的正反旋轉(zhuǎn)，帶動衣物及顆粒的在內(nèi)筒內(nèi)的前后及上下全方位的翻轉(zhuǎn)，使衣物與顆?；旌细映浞?，提高了洗浄率。同時，在洗滌過程結(jié)束后，衣物與顆?？梢酝瑫r實現(xiàn)排水及脫水再生，簡化了洗衣程序。

圖I是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是本實用新型顆?；厥者^程示意圖ー；圖4是本實用新型顆?；厥者^程示意圖ニ ；圖5是本實用新型實施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I至圖5所示，外筒I、內(nèi)筒2，顆粒3，驅(qū)動裝置4，衣物5，隔離筒6，提升塊7，提升筋8，出料ロ 9，風循環(huán)通道10，風扇11，出風ロ 12，進風ロ 13，進料ロ 14，儲料箱15，開ロ 16，刮片17，進料通道18，洗衣機門19，出料閥門20，風道21，通道22。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細描述實施例一如圖I和圖2所示，一種洗衣機，本實施例以滾筒洗衣機為例做詳細說明，洗衣機包括ー殼體(圖中未示出)，在殼體內(nèi)設置有外筒I、內(nèi)筒2及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒3，其中，外筒I是固定不轉(zhuǎn)的，主要用于盛水，內(nèi)筒2用于洗滌，內(nèi)筒2設置在外筒I的內(nèi)側(cè)，內(nèi)筒2通過驅(qū)動裝置4驅(qū)動轉(zhuǎn)動。在外筒I的上部設置有進水口(圖中未示出)，用于洗滌和漂洗過程的進水，在外筒I的下部設置有排水ロ(圖中未示出)，用于脫水后的排水。[0031]為了方便衣物5與顆粒3的分離，沿內(nèi)筒2的內(nèi)側(cè)設置一圈隔離筒6，衣物5放置在隔離筒6內(nèi)，隔離筒6的底部與頂部分別與內(nèi)筒2的底部和頂部通過緊固件固定連接，與內(nèi)筒2同步旋轉(zhuǎn)。隔離筒6呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以便顆粒3和洗滌水更容易流進或流出，衣物5被隔離在隔離筒6內(nèi)，顆粒3則被隔離在隔離筒6和內(nèi)筒2之間。在洗滌時，顆粒3穿過隔離筒6與衣物5充分混合，顆粒3優(yōu)選采用高分子表面多孔的材料，利用顆粒3較好的吸附能力，吸附衣物5和洗滌水中的污物，達到較好的洗滌效果。與普通的滾筒洗衣機一祥，在隔離筒6的內(nèi)壁上設置有至少ー個向內(nèi)突出的提升塊7，在洗滌過程中，衣服5在提升塊7的作用下，在內(nèi)筒2內(nèi)不斷地進行上下翻轉(zhuǎn)，提升，然后再摔下，循環(huán)往復達到洗滌的效果，提升塊7的數(shù)量可選擇1-3個，本實施例中，優(yōu)選采用3個提升塊7，沿隔離筒6的周向均勻分布。在內(nèi)筒2的內(nèi)壁上平行設置有多個向內(nèi)突出的提升筋8，提升筋8傾斜設置在內(nèi)筒 2的筒壁上，沿內(nèi)筒2筒壁的弧度彎曲，提升筋8的兩端點之間的連線相對于內(nèi)筒2的軸心線具有ー夾角，夾角可以是銳角，也可以是鈍角，即提升筋8可以沿內(nèi)筒2的筒壁向上傾斜也可以向下傾斜。提升筋8隨著內(nèi)筒2 —起旋轉(zhuǎn)，帶動作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒3沿提升筋8斜向上或斜向下運動，當運動到一定高度時，顆粒3會從提升筋8上掉落至內(nèi)筒2內(nèi)實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。為了不傷及顆粒3，本實施例，提升筋8的橫斷面優(yōu)選采用流線形，大致呈圓弧狀。顆粒3的直徑大約在2-3mm的范圍內(nèi)，所以提升筋8的高度選取大于或等于5mm，提升筋8的高度略小于或等于內(nèi)筒2內(nèi)壁與隔離筒6外壁之間的距離。提升筋8的數(shù)量為1-10個，優(yōu)選為5-8個，沿內(nèi)筒2的筒壁均勻設置，提升筋8的數(shù)量越多、高度越大，所能帶動的顆粒3的數(shù)量就越多。在衣物5洗滌時，內(nèi)筒2交替正反旋轉(zhuǎn)，顆粒3會在離心カ的作用下，沿提升筋8斜向上或斜向下運動，顆粒3在內(nèi)筒2內(nèi)不斷的進行沿內(nèi)筒2的軸線前后方向上的運動及翻轉(zhuǎn)，使衣物5與顆粒3混合更加充分，提高了洗凈率，此時，內(nèi)筒2的旋轉(zhuǎn)速度不需要很高，只需要洗滌速度即可實現(xiàn)，一般可選擇以50-150轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。同時，在顆粒3回收吋，驅(qū)動內(nèi)筒2以與提升筋8的傾斜方向相反的方向連續(xù)運轉(zhuǎn)，顆粒3就在提升筋8的帶動向內(nèi)筒2的前端部運動，最后從內(nèi)筒2前端部的出料ロ 9流出內(nèi)筒2，進入外筒I內(nèi)，此過程中，內(nèi)筒2選擇以50-150轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。在洗衣機的殼體內(nèi)設置有一風循環(huán)通道10，風循環(huán)通道10的兩端與內(nèi)筒2連通，在風循環(huán)通道10中設置有ー風扇11，用于向內(nèi)筒2內(nèi)吹風，便于衣物5與顆粒3的分離。風循環(huán)通道10的出風ロ 12設置在外筒I的后端壁上，風循環(huán)通道10的進風ロ 13設置在外筒I的前端壁上，內(nèi)筒2的側(cè)壁、底壁和前壁上均開有若干個用于供洗滌水通過的開孔，開孔的孔徑小于固體顆粒3的直徑，開孔的形狀可以為圓形、矩形、多邊形等。從外筒I后端壁上的出風ロ 12吹入的風從內(nèi)筒2底壁上的開孔進入內(nèi)筒2內(nèi)，再從內(nèi)筒2前壁上的開孔流出，最后從外筒I前端壁上的進風ロ 13流出進入風循環(huán)通道10內(nèi)，形成從內(nèi)筒2后側(cè)進風從前側(cè)出風的空氣循環(huán)路徑。在外筒I的外壁上設置有用于儲存顆粒3的儲料箱15，儲料箱15可以固定于外筒I的上方或ー側(cè)，儲料箱15通過設置在外筒I筒壁上的開ロ 16與外筒I的內(nèi)部空間連通，或在開ロ 16處設置ー閥門，用于控制開ロ 16的開閉。[0039]為了有利于顆粒3的回收，本實施例中，在內(nèi)筒2的外壁上設置有至少ー個向外突出的刮片17，刮片17用于推動由內(nèi)筒2進入至外筒I內(nèi)的顆粒3。刮片17的數(shù)量可選擇為1-3個，本實施例中，優(yōu)選采用3個刮片17，沿內(nèi)筒2的周向均勻分布，刮片17的徑向高度略小于內(nèi)筒2的外壁至外筒I的內(nèi)壁之間的距離，當內(nèi)筒2旋轉(zhuǎn)時，可以避免刮片17碰到外筒I的內(nèi)壁，刮片17的軸向長度與內(nèi)筒2的軸向長度大致相等。在顆粒3回收時，高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒2，產(chǎn)生較大的離心力，外筒I內(nèi)的顆粒3在離心カ的作用下，沿外筒I的內(nèi)壁高速流動，并從外筒I筒壁上的開ロ 16甩到儲料箱15內(nèi)，刮片17不斷地推動顆粒3流動，更有利于顆粒3的回收。儲料箱15與內(nèi)筒2的進料ロ 14通過進料通道18連通，內(nèi)筒2的進料ロ 14開設在洗衣機門19的上方，在進料ロ 14或進料通道18上設置進料閥門，為了有利于顆粒3的投放，在進料通道18上還可以再設置ー輸送泵(圖中未示出)。內(nèi)筒2的出料ロ 9設置于洗衣機門18的下方窗墊處，出料ロ 9與外筒I的內(nèi)部空間連通，在出料ロ 9處再設置一出料閥門20。 下面結(jié)合圖I至圖4對使用上述滾筒洗衣機的洗滌方法進行詳細說明。該洗滌方法包括如下步驟步驟ー將待洗衣物5加入至洗衣機的隔離筒6內(nèi)，同時打開外筒I上方的進水ロ，向外筒I內(nèi)注水，洗滌用水和洗滌劑混合后進入外筒I內(nèi)，水穿過內(nèi)筒2上的開孔及隔離筒6，進入隔離筒6內(nèi)與待洗衣物5充分混合，此過程，只需要加入適量的水和洗滌劑，保證水能浸泡過衣物5。在注入洗滌水浸泡待洗衣物5時，使待洗衣物5靜置，浸泡一定時間，使水與衣物5充分浸潤，以進ー步提高洗浄的效果。步驟ニ 啟動顆粒3的輸送泵，同時開啟進料閥門，儲料箱15內(nèi)的顆粒3在輸送泵的作用下，通過進料通道18投放至內(nèi)筒2內(nèi)。在此步驟中，內(nèi)筒2的轉(zhuǎn)速以50-150轉(zhuǎn)/min的低速運轉(zhuǎn)，有利于進入內(nèi)筒2內(nèi)的顆粒3與衣物5充分接觸。步驟三當顆粒3全部投放至內(nèi)筒2內(nèi)后，此過程可以通過限定投放時間來控制，投放結(jié)束后，關閉進料閥門。通過驅(qū)動裝置4驅(qū)動內(nèi)筒2正轉(zhuǎn)一定時間，停止，再反轉(zhuǎn)一定時間，提升筋8也交替地正向旋轉(zhuǎn)和反向旋轉(zhuǎn)，進而顆粒3在內(nèi)筒2內(nèi)會不斷的進行前進或后退，顆粒3順著提升筋8斜向上運動，到一定高度時，顆粒3向下翻轉(zhuǎn)掉落至內(nèi)筒2內(nèi)，實現(xiàn)前后方向上的翻轉(zhuǎn)。在洗滌過程中，衣物5在提升塊7的作用下進行上下方向上的翻轉(zhuǎn)。在洗滌過程中，顆粒3、衣物5和洗滌水充分混合，并不斷地在提升塊7、提升筋8的作用下進行提升和下降，完成衣物5的洗滌。在此步驟中，內(nèi)筒2的轉(zhuǎn)速在100-200轉(zhuǎn)/min之間效果最佳。步驟四洗滌結(jié)束后，進行排水，將衣物5和顆粒3與洗滌水進行初歩的分離。步驟五高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒2，對內(nèi)筒2內(nèi)的衣物5和顆粒3同時進行脫水，實現(xiàn)顆粒3的再生利用，水集存在外筒I內(nèi)并從外筒I下方的排水ロ排出。在此步驟中，內(nèi)筒2的轉(zhuǎn)速以100-1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，通常要高于洗滌時的轉(zhuǎn)速。[0054]步驟六脫水結(jié)束后，啟動風扇11，風沿著風循環(huán)通道10從外筒I后端壁上的出風ロ 12吹入，穿過內(nèi)筒2底壁上的開孔進入內(nèi)筒2內(nèi)，風吹向內(nèi)筒2內(nèi)的衣物5和顆粒3，在風的作用下將衣物5及顆粒3進行初步分離。風再從內(nèi)筒2前壁上的開孔流出，最后從外筒I前端壁上的進風ロ 13流出進入風循環(huán)通道10內(nèi)，形成空氣循環(huán)。同時，打開出料閥門20，驅(qū)動內(nèi)筒2以與提升筋8的傾斜方向相反的方向連續(xù)運轉(zhuǎn)，顆粒3就在提升筋8的帶動向內(nèi)筒2前部的出料ロ 9方向運動，顆粒3通過出料ロ 9進入外筒I與內(nèi)筒2之間的空間內(nèi)。此過程中，內(nèi)筒2選擇以50-150轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。步驟七再次高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒2，外筒I內(nèi)的顆粒3在離心カ的作用下，沿外筒I的內(nèi)壁高速流動，并從外筒I筒壁上的開ロ 16甩到儲料箱15內(nèi)，完成顆粒3的回收。步驟八漂洗步驟，重新向外筒I內(nèi)注水干浄水，驅(qū)動內(nèi)筒2旋轉(zhuǎn)，對衣物5進行漂洗，漂洗后進行排水，再高速旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒2，對衣物5進行脫水。其它結(jié)構(gòu)及工作過程與實施例一相同，這里不再另作詳細描述。實施例ニ如圖5所示，與實施例一不同之處在于，風循環(huán)通道10的出風ロ 12設置在外筒I的后端壁上，風循環(huán)通道10的進風ロ 13則設置在洗衣機門19上，在洗衣機門19上相應開有將風從內(nèi)筒2引至風循環(huán)通道10的風道21，風道21的一端與內(nèi)筒2連通，風道21的另一端與風循環(huán)通道10連通。這樣，在內(nèi)筒2的前壁上不需要再開孔，只在內(nèi)筒2的底壁上開有若干個開孔。風沿著風循環(huán)通道10從外筒I后端壁上的出風ロ 12吹入，穿過內(nèi)筒2底壁上的開孔進入內(nèi)筒2內(nèi)，風吹向內(nèi)筒2內(nèi)的衣物5和顆粒3，在風的作用下將衣物5及顆粒3進行初步分離。風再從內(nèi)筒2前方的洗衣機門19上的風道21流出，進入風循環(huán)通道10內(nèi)，形成空氣循環(huán)。實施例三如圖6所示，在洗衣機門19上開設通道22，通道22的一端通過進料ロ 14與內(nèi)筒2連通，通道22的另一端與進料通道18連通，通道22向上略有傾斜，避免在洗滌時顆粒3進入通道22內(nèi)。以顆粒3投放時，啟動輸送泵，同時開啟進料閥門，儲料箱15內(nèi)的顆粒3在輸送泵的作用下，通過進料通道18、及洗衣機門19上的通道22投放至內(nèi)筒2內(nèi)。實施例四與上述實施例不同之處在于，提升筋8的數(shù)量為I個，由內(nèi)筒2的底部到頂部螺旋盤繞設置于內(nèi)筒2的內(nèi)壁上。實施例五與上述實施例不同之處在于，儲料箱15固定于外筒I的上方，儲料箱15的出料ロ通過閥與洗衣機內(nèi)筒2的進料ロ 14連通，當打開閥時，顆粒3主要依靠重力從儲料箱15進入到洗衣機內(nèi)筒2內(nèi)。如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種洗衣機，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其特征在干在所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設置有向內(nèi)突出的提升筋，在洗衣機內(nèi)設置有風循環(huán)通道，在所述風循環(huán)通道中設置有ー風扇，所述風循環(huán)通道的兩端與所述內(nèi)筒連通，在所述內(nèi)筒的前部設置有用于所述顆粒進出的出料ロ及進料ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣機，其特征在于所述風循環(huán)通道的出風ロ設置在所述外筒的后端壁上，所述風循環(huán)通道的進風ロ設置在所述外筒的前端壁上，所述內(nèi)筒的前壁和底壁上均具有若干個僅供洗滌水通過的開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣機，其特征在于所述風循環(huán)通道的出風ロ設置在所述外筒的后端壁上，所述風循環(huán)通道的進風ロ設置在所述洗衣機的門上，在所述洗衣機門上相應開有將風從所述內(nèi)筒引至所述風循環(huán)通道的風道，所述內(nèi)筒的底壁上具有若干個僅供洗滌水通過的開孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣機，其特征在于在所述外筒的外壁上設置有用于儲存所述顆粒的儲料箱，所述儲料箱通過設置在所述外筒筒壁上的開ロ或閥門與所述外筒連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣機，其特征在于在所述內(nèi)筒的外壁上設置有至少ー個向外突出的刮片。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣機，其特征在于所述儲料箱與所述內(nèi)筒的進料ロ通過進料通道連通，所述內(nèi)筒的進料ロ開設在所述洗衣機門的上方或開設在所述洗衣機門上，在所述洗衣機門上相應開有將進料ロ與進料通道連通的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗衣機，其特征在于所述內(nèi)筒的出料ロ設置于所述洗衣機門的下方，所述出料ロ與所述外筒連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的洗衣機，其特征在于在所述出料ロ處設置一出料閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的洗衣機，其特征在于所述提升筋傾斜設置于所述內(nèi)筒壁上或螺旋盤繞設置于所述內(nèi)筒壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的洗衣機，其特征在于所述提升筋沿所述內(nèi)筒軸向的投影長度與所述內(nèi)筒側(cè)壁的長度相同，或所述提升筋由所述內(nèi)筒的底部到頂部螺旋盤繞設置。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣機，其特征在于所述提升筋的數(shù)量為1-10個，沿所述內(nèi)筒的筒壁均勻設置。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洗衣機，其特征在于沿所述內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)設置有用于將衣物與所述顆粒分離的呈網(wǎng)狀的隔離筒，所述隔離筒與所述內(nèi)筒固定連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的洗衣機，其特征在于在所述隔離筒的筒壁上向內(nèi)突出設置有多個提升塊。
專利摘要本實用新型涉及一種洗衣機，包括內(nèi)筒、外筒及作為洗滌介質(zhì)的固體顆粒，所述內(nèi)筒由驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，在所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上設置有向內(nèi)突出的提升筋，在洗衣機內(nèi)設置有風循環(huán)通道，在所述風循環(huán)通道中設置有一風扇，所述風循環(huán)通道的兩端與所述內(nèi)筒連通，在所述內(nèi)筒的前部設置有用于回收所述顆粒的出料口及投放所述顆粒的進料口。本實用新型可使衣物與顆?；旌细映浞郑岣吡讼磧袈?，同時，在洗滌過程結(jié)束后，衣物與顆?？梢酝瑫r實現(xiàn)排水及脫水再生，簡化了洗衣程序，而且利用向內(nèi)筒內(nèi)吹風實現(xiàn)顆粒的分離與回收，有利于顆粒100％的回收。
文檔編號D06F37/14GK202401272SQ20112054618
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者何政保, 勞春峰, 張燚, 李亞亮 申請人:海爾集團公司, 海爾集團技術研發(fā)中心, 青島海日高科模型有限公司