專利名稱：蒸汽發(fā)生器及掛燙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸汽家電領(lǐng)域，特別涉及一種蒸汽發(fā)生器。本實(shí)用新型還包括使用該蒸汽發(fā)生器的掛燙機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱元件是發(fā)熱管，發(fā)熱管采用的是金屬絲發(fā)熱材料，如鎳鉻電熱絲、鐵鉻電熱絲、鉬絲、銅鎳合金等作為發(fā)熱體材料，這些材料通常發(fā)熱體中心溫度達(dá)1000-1200攝氏度，而這種發(fā)熱管是不能干燒的，幾秒鐘就能達(dá)到金屬發(fā)熱絲的熔斷溫度(一般在1400攝氏度左右)足可以燒壞發(fā)熱管，為防止發(fā)熱管過熱而燒毀，通常設(shè)有過熱保護(hù)裝置來保護(hù)發(fā)熱管，當(dāng)發(fā)熱管過熱時(shí)過熱保護(hù)裝置(如突跳式機(jī)械溫控器或電子溫度控制器)就使發(fā)熱管斷電不再工作。金屬加熱絲電阻基本上是恒定的，通電后發(fā)熱功率也是基本不變，與被加熱體的溫度高低沒有關(guān)聯(lián)，耗電大，熱效率低，而且自身極易燒毀、壽命短和安全性差。由于金屬絲發(fā)熱材料在干燒時(shí)有燒斷風(fēng)險(xiǎn)，為防止干燒，該類發(fā)熱材料一般只設(shè)置在加熱容器的底部，而難以設(shè)置在加熱容器側(cè)壁等部位?，F(xiàn)有半導(dǎo)體發(fā)熱材料PTC (Positive Temperature Coefficient正溫度系數(shù)半導(dǎo)體材料)是一種新型的半導(dǎo)體陶瓷材料，接通電源后，PTC自體發(fā)熱，溫度隨之上升。在初始階段(時(shí)間很短)，隨著電壓的增大電流也增加。當(dāng)PTC的溫度與外界溫度平衡后，電流達(dá)到最大值。之后，隨著電壓升高，電流下降，呈PTC特性，在電壓變化范圍內(nèi)，即使改變電壓的大小，其發(fā)熱量始終不變，從而保持PTC溫度恒定。目前市場上尚未發(fā)現(xiàn)應(yīng)用PTC材料的蒸汽家電。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種安全性高、成本低的蒸汽發(fā)生器；另一個(gè)目的是提供使用該蒸汽發(fā)生器的掛燙機(jī)。本實(shí)用新型包括如下技術(shù)特征一種蒸汽發(fā)生器，包括容腔、設(shè)于容腔底部的進(jìn)口、設(shè)于容腔頂部的蒸汽輸出通道；所述容腔的外側(cè)或底部設(shè)有PTC發(fā)熱體。采用上述技術(shù)方案的蒸汽發(fā)生器的有益效果在于，將PTC作為發(fā)熱材料后，由于 PTC材料開始啟動(dòng)時(shí)溫度低，電阻值??；流經(jīng)的電流大，發(fā)熱功率也較大，從而使發(fā)熱體迅速發(fā)熱。隨著溫度的升高，電阻值大幅度的增加，使得PTC發(fā)熱體輸入功率降低，限制了溫度進(jìn)一步升高。采用PTC發(fā)熱體后，不用增加過熱保護(hù)裝置，產(chǎn)品的成本得以降低。由于 PTC材料在干燒狀態(tài)下有自動(dòng)防護(hù)，沒有燒斷風(fēng)險(xiǎn)，因此發(fā)熱體可設(shè)置在除容腔底部外的其他位置，如側(cè)壁等位置。當(dāng)容腔為長圓柱體時(shí)，發(fā)熱體設(shè)在容腔側(cè)壁將使發(fā)熱面積增加，從而提供發(fā)熱效率。優(yōu)選的，所述容腔底部設(shè)有余水排出口，容腔內(nèi)與進(jìn)口相對處設(shè)有用于防水垢回流的斜面。本實(shí)用新型的一種方案是，所述容腔側(cè)壁設(shè)有開口，該開口嵌設(shè)有發(fā)熱板，PTC發(fā)熱體通過支架壓緊固定在發(fā)熱板上，支架與容腔外側(cè)連接。所述發(fā)熱板與開口通過密封圈密封。本實(shí)用新型另外一種方案是，所述容腔底部設(shè)有開口，該開口嵌設(shè)有發(fā)熱板，PTC 發(fā)熱體通過支架壓緊固定在發(fā)熱板上，支架與容腔底部連接。所述發(fā)熱板與開口通過密封圈密封。本實(shí)用新型第三種方案是，所述容腔為由頂蓋、底蓋和套筒組成的腔體，套筒為導(dǎo)熱材料制成的筒體，套筒與頂蓋和底蓋連接固定，套筒外側(cè)設(shè)有PTC發(fā)熱體。所述頂蓋和底蓋各自伸出若干條相對應(yīng)的爪狀連接件，頂蓋和底蓋通過連接件連接以固定套筒。所述底蓋、頂蓋設(shè)有與套筒截面相配合的圈槽，圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，套筒通過密封圈與底蓋和頂蓋密封連接；所述套筒為橫截面是圓形、長方形、正方形或橢圓形的筒體。本實(shí)用新型另一個(gè)目的是提供一種掛燙機(jī)，所述掛燙機(jī)包括蒸汽發(fā)生器，該蒸汽發(fā)生器包括容腔、設(shè)于容腔底部的進(jìn)口、設(shè)于容腔頂部的蒸汽輸出通道；所述容腔的側(cè)壁或底部設(shè)有PTC發(fā)熱體。優(yōu)選的，所述容腔為由頂蓋、底蓋和不銹鋼套筒組成的腔體，套筒為不銹鋼材料制成的筒體，套筒與頂蓋和底蓋連接固定，套筒外側(cè)設(shè)有PTC發(fā)熱體；容腔底部設(shè)有余水排出口，容腔內(nèi)與進(jìn)口相對處設(shè)有用于防水垢回流的斜面。這種掛燙機(jī)的有益效果在于，采用通過PTC發(fā)熱的蒸汽發(fā)生器，使之具有安全性高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說明書附圖1、2對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
予以說明。如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1，本蒸汽發(fā)生器包括用于盛納水的容腔2，容腔 2底部為進(jìn)口 3，水從進(jìn)口 3進(jìn)入容腔2，在容腔2內(nèi)加熱后水蒸汽從蒸汽輸出通道1排出。 容腔2的底部設(shè)有PTC發(fā)熱體4，PTC發(fā)熱體4用于對容腔2內(nèi)的水加熱產(chǎn)生蒸汽。具體結(jié)構(gòu)上，PTC加熱體4由支架7壓緊固定在發(fā)熱板5上，該發(fā)熱板5嵌設(shè)在容腔2底部的開口， 起導(dǎo)熱作用，為了保持密封，發(fā)熱板5通過密封圈6與開口密封。支架7與容腔底部連接壓緊固定PTC加熱體4。圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2，與前一個(gè)實(shí)施例不同的是，PTC發(fā)熱體4設(shè)于容腔 2的側(cè)壁，具體結(jié)構(gòu)上，PTC加熱體4由支架7壓緊固定在發(fā)熱板5上，該發(fā)熱板5嵌設(shè)在容腔2側(cè)壁開口，發(fā)熱板5起導(dǎo)熱作用，為了保持密封，發(fā)熱板5通過密封圈6與開口密封。 支架7與容腔2底部連接壓緊固定PTC加熱體4。圖3、4為本實(shí)用新型實(shí)施例3，在本實(shí)施例中，所述容腔2為由頂蓋21、底蓋22和套筒23組成的腔體，套筒23為不銹鋼材料制成的筒體，套筒23與頂蓋21和底蓋22連接固定，套筒23外側(cè)設(shè)有PTC發(fā)熱體4?，F(xiàn)有技術(shù)中，頂蓋21和底蓋22往往采取螺栓固定連接，比如通過螺栓分別與套筒23連接，或者頂蓋21和底蓋22通過一個(gè)螺栓貫穿套筒23 進(jìn)行連接，由于螺栓是熱導(dǎo)體，易將套筒23的熱量傳遞到頂蓋21和底蓋22上，造成頂蓋21 和底蓋22過熱損壞，因此即使避免螺栓與發(fā)熱體4接觸，也難以保證以上的風(fēng)險(xiǎn)。因此，本實(shí)施例中，所述的頂蓋21和底蓋22各自延伸出若干條相對應(yīng)的爪狀連接件11，該連接件呈對稱的爪狀結(jié)構(gòu)，在PTC發(fā)熱體4的外部連接，所述頂蓋21和底蓋22通過連接件11連接， 從而將套筒23固定在頂蓋21和底蓋22之間。進(jìn)一步的，所述底蓋22、頂蓋21設(shè)有與套筒23截面相配合的圈槽，圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，套筒23通過密封圈與底蓋22和頂蓋21密封連接；所述套筒23為橫截面是圓形、長方形、正方形或橢圓形的筒體。為了便于積余水的排出，所述容腔2底部，即底蓋22低端設(shè)有余水排出口 10，余水排出口 10包括開口和螺紋旋蓋，需要排除余水時(shí)，旋開旋蓋即可排水。容腔2內(nèi)與進(jìn)口 3相對處設(shè)有用于防水垢回流的斜面12，該斜面12用于遮擋水垢回流進(jìn)入進(jìn)口 3。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器，包括容腔、設(shè)于容腔底部的進(jìn)口、設(shè)于容腔頂部的蒸汽輸出通道； 其特征在于，所述容腔的外側(cè)或底部設(shè)有PTC發(fā)熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述容腔底部設(shè)有余水排出口，容腔內(nèi)與進(jìn)口相對處設(shè)有用于防水垢回流的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述容腔側(cè)壁設(shè)有開口，該開口嵌設(shè)有發(fā)熱板，PTC發(fā)熱體通過支架壓緊固定在發(fā)熱板上，支架與容腔外側(cè)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述容腔底部設(shè)有開口，該開口嵌設(shè)有發(fā)熱板，PTC發(fā)熱體通過支架壓緊固定在發(fā)熱板上，支架與容腔底部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述發(fā)熱板與開口通過密封圈密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述容腔為由頂蓋、底蓋和套筒組成的腔體，套筒為導(dǎo)熱材料制成的筒體，套筒與頂蓋和底蓋連接固定，套筒外側(cè)設(shè)有 PTC發(fā)熱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述頂蓋和底蓋各自伸出若干條相對應(yīng)的爪狀連接件，頂蓋和底蓋通過連接件連接以固定套筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述底蓋、頂蓋設(shè)有與套筒截面相配合的圈槽，圈槽內(nèi)設(shè)有密封圈，套筒通過密封圈與底蓋和頂蓋密封連接；所述套筒為橫截面是圓形、長方形、正方形或橢圓形的筒體。
9.一種掛燙機(jī)，所述掛燙機(jī)包括蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器包括容腔、 設(shè)于容腔底部的進(jìn)口、設(shè)于容腔頂部的蒸汽輸出通道；所述容腔的側(cè)壁或底部設(shè)有PTC發(fā)熱體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的掛燙機(jī)，其特征在于，所述容腔為由頂蓋、底蓋和不銹鋼套筒組成的腔體，套筒為不銹鋼材料制成的筒體，套筒與頂蓋和底蓋連接固定，套筒外側(cè)設(shè)有 PTC發(fā)熱體；容腔底部設(shè)有余水排出口，容腔內(nèi)與進(jìn)口相對處設(shè)有用于防水垢回流的斜面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及蒸汽家電領(lǐng)域，為一種蒸汽發(fā)生器及掛燙機(jī)，該蒸汽發(fā)生器包括容腔、設(shè)于容腔底部的進(jìn)口、設(shè)于容腔頂部的蒸汽輸出通道；容腔的側(cè)壁或底部設(shè)有PTC發(fā)熱體。本實(shí)用新型采用PTC發(fā)熱體作為發(fā)熱材料，PTC材料開始工作時(shí)，溫度低，電阻值小，所流經(jīng)的電流大，發(fā)熱功率也較大，從而使發(fā)熱體迅速發(fā)熱；隨著溫度的升高，電阻值大幅度的增加，使得PTC發(fā)熱體輸入功率降低，限制溫度進(jìn)一步升高，因此產(chǎn)品不用另外增設(shè)過熱保護(hù)裝置。本蒸汽發(fā)生器和使用該蒸汽發(fā)生器的掛燙機(jī)具有安全、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06F75/24GK202247455SQ201120375858
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者梁永健, 黃偉聰 申請人:佛山市順德區(qū)盛熙電器制造有限公司