專利名稱：一種濾紗盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種濾紗盤技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及針織機(jī)，尤指儲(chǔ)紗器中的濾紗盤。
技術(shù)背景[0002]紡制出來(lái)的紗線上會(huì)帶有一些紗疙瘩等，使紗線粗細(xì)不一，在紗線進(jìn)入織機(jī)之前必須予以清除。儲(chǔ)紗器中的濾紗盤的主要作用就是濾除紗線上的紗疙瘩、雜物及灰塵，使紗線粗細(xì)均一，從而提高織品的質(zhì)量。為此，在濾紗盤的基板上開制了多條過紗縫隙，過紗縫隙的寬度按紗線的粗細(xì)設(shè)計(jì)，過紗縫隙寬度小的，用來(lái)過濾細(xì)些的紗線，過紗縫隙寬度大的，用來(lái)過濾粗些的紗線。一般情況下，基板上開制的過紗縫隙的寬度構(gòu)成細(xì)、中、粗的系列，以便于生產(chǎn)中使用。[0003]濾紗盤一般是用不銹鋼沖壓成型的。如果鋼片的硬度提高，沖壓工藝難度增大， 完品率低，且拋光很不容易，毛邊難以打磨，因此，鋼質(zhì)的濾紗盤的硬度勢(shì)必不高。這樣，紗線在過紗縫隙中高速運(yùn)行并與過紗縫隙摩擦，磨損濾紗盤，過紗縫隙變大，失去了濾紗的作用。尤其是由于設(shè)備安裝等方面的原因，紗線老靠過紗縫隙的一邊摩擦，這種單邊摩擦使過紗縫隙磨損得更快。因此，需要經(jīng)常替換濾紗盤，耗費(fèi)工時(shí)，降低生產(chǎn)效率，增加成本，還影響織品質(zhì)量。[0004]為了克服濾紗盤的上述弊端，中國(guó)專利公開了“儲(chǔ)紗送紗機(jī)的濾紗片”專利 (ZL200620068084LCN201010734Y),該專利在濾紗盤基板上的開口的兩側(cè)壁上配裝陶瓷塊或高硬度鋼片，以提高耐磨性。但是，陶瓷塊或高硬度鋼片通過柱、孔嵌合，不但配裝困難， 而且嵌合不牢，在運(yùn)行中有脫落的危險(xiǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種濾紗盤。其過紗縫隙處的硬度高，耐磨，而且被拋光成為光滑面，不傷及紗線，同時(shí)，便于制作，結(jié)構(gòu)牢固。[0006]為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。[0007]—種濾紗盤，包括一基板，在該基板的幾何中心開制一軸孔穿過該基板的的上下表面，在該基板上從該基板的周緣對(duì)著軸孔開制至少一條開口，在所述開口的兩側(cè)壁上分別制作插槽，所述插槽的長(zhǎng)度方向順著所述開口的長(zhǎng)度方向，且所述插槽位于所述開口的所述側(cè)壁的上下的中心位置；在所述插槽中插入瓷條，所述瓷條與所述插槽卡接及粘接，且所述瓷條從所述插槽中露出對(duì)應(yīng)的側(cè)壁，在兩所述瓷條間形成供紗線穿過的間隙。[0008]對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述[0009]所述基板用塑膠注塑成型。[0010]在兩所述瓷條間形成供紗線穿過的間隙的寬度這樣確定，使對(duì)應(yīng)的紗線恰好穿過。[0011]所述瓷條露出對(duì)應(yīng)的所述側(cè)壁的部位呈光滑狀。[0012]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于其一，克服了現(xiàn)有技術(shù)用鋼片制作濾紗盤因工藝難度無(wú)法提高硬度的不足，使濾紗盤供紗線穿過的間隙部位的硬度提高， 提高了耐磨性，濾紗盤的使用壽命提高，減少了更換濾紗盤的次數(shù)，節(jié)省了更換濾紗盤的時(shí)間，設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，使生產(chǎn)效率提高，也使織品的質(zhì)量提高。其二，克服了現(xiàn)有技術(shù)在濾紗盤上的過紗縫隙的兩側(cè)壁上配裝陶瓷塊或高硬度鋼片時(shí)嵌合不牢容易脫落及工藝復(fù)雜的不足，使在過紗縫隙的兩側(cè)壁上配裝陶瓷條變得簡(jiǎn)單易行，便于制作；由于所述插槽中插入瓷條，瓷條與所述插槽卡接及粘接，瓷條與所述插槽卡接及粘接得十分牢固，不會(huì)脫落。其三，適配性好，適用于各種結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)紗器。


[0013]圖1是本實(shí)用新型整體示意圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型分解示意圖；[0015]圖3是本實(shí)用新型與夾紗裝置及剖溝磁管配裝示意圖。[0016]圖中:1、基板；2、開口 ； 3、側(cè)壁；4、插槽；5、瓷條；6、夾紗裝置；7、剖溝磁管。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。[0018]如圖1及圖2所，一種濾紗盤，包括一基板1，該基板1的幾何中心開制一軸孔穿過該基板1的的上下表面，在該基板1上從該基板1的周緣對(duì)著軸孔開制至少一條開口 2，在所述開口 2的兩側(cè)壁3上分別制作插槽4，所述插槽4的長(zhǎng)度方向順著所述開口 2的長(zhǎng)度方向，且所述插槽4位于所述開口 2的所述側(cè)壁3的上下的中心位置；在所述插槽4中插入瓷條5，瓷條5與所述插槽4卡接及粘接(瓷條5插入時(shí)，瓷條5上位于所述插槽4中的部位涂上粘膠液)，且瓷條5從所述插槽4中露出對(duì)應(yīng)的側(cè)壁3，在兩所述瓷條5間形成供紗線穿過的間隙。[0019]所述基板1用塑膠注塑成型。[0020]在兩所述瓷條5間形成供紗線穿過的間隙的寬度這樣確定，使對(duì)應(yīng)的紗線恰好穿過。[0021]所述瓷條5露出對(duì)應(yīng)的所述側(cè)壁3的部位呈光滑狀。實(shí)際生產(chǎn)中，所述瓷條5插埋在所述插槽4中的部位比露出所述側(cè)壁3的部位的厚度要大，在兩者之間形成一臺(tái)階，利于所述瓷條5定位，也利于控制在兩所述瓷條5間形成供紗線穿過的間隙的寬度。[0022]各條之兩所述瓷條5間形成的供紗線穿過的間隙的寬度不一，以供對(duì)不同粗細(xì)的紗線進(jìn)行濾紗處理。也就說，在兩所述瓷條5間形成供紗線穿過的間隙，其間隙寬度不一， 間隙寬度小的，用來(lái)過濾細(xì)些的紗線，間隙寬度大的，用來(lái)過濾粗些的紗線，其間隙的寬度構(gòu)成細(xì)、中、粗的系列，在產(chǎn)品上各間隙的位置分別標(biāo)示了間隙的寬度，以便于生產(chǎn)中使用。[0023]圖3是本實(shí)用新型與夾紗裝置6及剖溝磁管7配裝示意圖，夾紗裝置6使紗線具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑢⒓喚€送入本實(shí)用新型的濾紗盤，對(duì)紗線進(jìn)行濾紗處理，使紗線粗細(xì)保持均勻。[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，而非對(duì)其實(shí)施方式所作的窮舉，應(yīng)予理解的是，在其發(fā)明實(shí)質(zhì)下，還可對(duì)其作出較多的等效變化或修飾，故凡是對(duì)其所作的微小變形或潤(rùn)飾，皆應(yīng)視為在其保持范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種濾紗盤，包括一基板，在該基板的幾何中心開制一軸孔穿過該基板的的上下表面，在該基板上從該基板的周緣對(duì)著軸孔開制至少一條開口，其特征在于在所述開口的兩側(cè)壁上分別制作插槽，所述插槽的長(zhǎng)度方向順著所述開口的長(zhǎng)度方向，且所述插槽位于所述開口的所述側(cè)壁的上下的中心位置；在所述插槽中插入瓷條，所述瓷條與所述插槽卡接及粘接，且所述瓷條從所述插槽中露出對(duì)應(yīng)的側(cè)壁，在兩所述瓷條間形成供紗線穿過的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾紗盤，其特征在于所述基板用塑膠注塑成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾紗盤，其特征在于在兩所述瓷條間形成供紗線穿過的間隙的寬度這樣確定，使對(duì)應(yīng)的紗線恰好穿過。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾紗盤，其特征在于各條之兩所述瓷條間形成的供紗線穿過的間隙的寬度不一，以供對(duì)不同粗細(xì)的紗線進(jìn)行濾紗處理。
專利摘要一種濾紗盤，涉及針織機(jī)。包括一基板，在該基板的幾何中心開制一軸孔穿過該基板的的上下表面，在該基板上從該基板的周緣對(duì)著軸孔開制至少一條開口，在開口的兩側(cè)壁上分別制作插槽，插槽的長(zhǎng)度方向順著開口的長(zhǎng)度方向，且插槽位于所述開口的所述側(cè)壁的上下的中心位置；在插槽中插入瓷條，瓷條與所述插槽卡接及粘接，且所述瓷條從插槽中露出對(duì)應(yīng)的側(cè)壁，在兩瓷條間形成供紗線穿過的間隙。提高了耐磨性，濾紗盤的使用壽命提高，減少了更換濾紗盤的次數(shù)，節(jié)省了更換濾紗盤的時(shí)間，設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行，使生產(chǎn)效率提高，也使織品的質(zhì)量提高；便于制作；瓷條與所述插槽卡接及粘接得十分牢固，不會(huì)脫落。適用于各種結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)紗器。
文檔編號(hào)D04B35/22GK202279918SQ201120372868
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者陳添發(fā) 申請(qǐng)人:湯宏英