專利名稱：針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種針織機(jī)剪刀工具，尤其是涉及一種使用在全電腦單針筒內(nèi)衣機(jī)中的針織機(jī)圓盤剪刀的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著高檔無(wú)縫內(nèi)衣的生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，全電腦單針筒內(nèi)衣機(jī)也被越來(lái)越多的應(yīng)用到生產(chǎn)高檔無(wú)縫內(nèi)衣的生產(chǎn)設(shè)備中；但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，此類機(jī)器在自動(dòng)斷紗中卻存在著這樣的缺陷圓盤剪刀斷紗不充分，易打針，經(jīng)常出現(xiàn)亂紗、亂碼情況，造成織物產(chǎn)生廢品量大；同時(shí)圓盤剪刀刀刃易磨損，重新修磨后平面度變形大，影響使用性能，導(dǎo)致可修磨次數(shù)較少。通常生產(chǎn)設(shè)備中使用的刀盤10 ‘的齒形11 ‘為矩形(見(jiàn)附圖5、附圖6)，此結(jié)構(gòu)的刀刃E ‘長(zhǎng)度及鋒利度均較差，使得其在工作時(shí)剪切不夠充分、快捷；進(jìn)而導(dǎo)致容易出現(xiàn)剪刀斷紗不充分，易打針，經(jīng)常出現(xiàn)亂紗、亂碼情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有圓盤剪刀斷紗不充分、易打針，經(jīng)常出現(xiàn)亂紗、亂碼情況， 造成織物產(chǎn)生廢品量大；同時(shí)圓盤剪刀刀刃易磨損，重新修磨后平面度變形大，影響使用性能，導(dǎo)致可修磨次數(shù)較少等現(xiàn)狀而提供的一種提高圓盤剪刀刀刃長(zhǎng)度和鋒利度，使其在工作時(shí)剪切充分、快捷的；使用壽命高的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的具體技術(shù)方案為一種針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括圓盤剪刀的刀盤本體及設(shè)在刀盤本體上的齒形剪刀，其特征在于齒形剪刀上的齒形刀刃處具有從刀盤背面朝向刀盤工作面方向擴(kuò)張傾斜的斜齒形體。具有斜齒形體的齒形剪刀增加了刀刃長(zhǎng)度和鋒利度，使其在工作時(shí)剪切充分、快捷，剪刀準(zhǔn)確有效，剪切效率高，降低了齒形剪刀本身的磨損率，進(jìn)而提高其本身的使用壽命；避免了亂紗、亂碼情況出現(xiàn)，降低了造成織物產(chǎn)生廢品量。作為優(yōu)選，所述的斜齒形體的傾斜角度為9-11度，優(yōu)選的設(shè)計(jì)其傾斜角度為10 度。提高工作時(shí)剪切的充分性、快捷，剪刀準(zhǔn)確有效。作為優(yōu)選，所述的斜齒形體在刀盤工作面處的剪刀斜線與其剪刀刃尖所在刀盤直徑中心線之間的夾角為8 13度，優(yōu)選的設(shè)計(jì)為11度。更好地達(dá)到剪切的充分性、快捷， 剪刀準(zhǔn)確的效果。作為優(yōu)選，所述的刀盤本體在刀盤工作面上靠根部處設(shè)有環(huán)形槽。改變了刀盤在連續(xù)高速剪切時(shí)工作面表面的受熱情況，減少了刀盤工作時(shí)的熱變形；環(huán)形槽，使工作面表面溫度一致，提高了耐磨性和使用壽命；并且還改善了重新修磨時(shí)磨削性能，減少修磨變形，同時(shí)大大地減少了修磨磨削量，提高了修磨一次合格率，并為刀盤的多次修磨提供了必要的物質(zhì)條件，降低了客戶的使用成本。作為優(yōu)選，所述的環(huán)形槽的槽底為弧形狀，槽底半徑為0.5mm，環(huán)形槽的深度為0. 4mm。在改變刀盤在連續(xù)高速剪切時(shí)工作面表面的受熱情況的同時(shí)提高刀盤使用壽命。作為優(yōu)選，所述的刀盤本體及齒形剪刀采用Crl2MoV鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。增強(qiáng)刀盤本體及齒形剪刀的強(qiáng)度及韌性，進(jìn)一步提高刀盤的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是具有斜齒形體的齒形剪刀增加了刀刃長(zhǎng)度和鋒利度， 使其在工作時(shí)剪切充分、快捷，剪刀準(zhǔn)確有效，剪切效率高，降低了齒形剪刀本身的磨損率， 進(jìn)而提高其本身的使用壽命；避免了亂紗、亂碼情況出現(xiàn)，降低了造成織物產(chǎn)生廢品量。同時(shí)改變了刀盤在連續(xù)高速剪切時(shí)工作面表面的受熱情況，減少了刀盤工作時(shí)的熱變形；使工作面表面溫度一致，提高了耐磨性和使用壽命；并且還改善了重新修磨時(shí)磨削性能，減少修磨變形，同時(shí)大大地減少了修磨磨削量，提高了修磨一次合格率，并為刀盤的多次修磨提供了必要的物質(zhì)條件，降低了客戶的使用成本。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)的截?cái)嗝嫫室暯Y(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的針織機(jī)圓盤剪刀的齒形剪刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中B'- B'向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1所示的實(shí)施例中，一種針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括圓盤剪刀的刀盤本體 10及設(shè)在刀盤本體10上的齒形剪刀11，齒形剪刀11上的齒形刀刃處具有從刀盤背面101 朝向刀盤工作面102方向擴(kuò)張傾斜的斜齒形體111 (見(jiàn)圖2)，使得齒形剪刀11不再是常規(guī)技術(shù)中的矩形齒體11 ‘(見(jiàn)圖5、圖6)，進(jìn)而使得所形成的齒形剪刀11的刀刃E (見(jiàn)圖3) 比現(xiàn)有技術(shù)的刀刃E ‘(見(jiàn)圖6)在剪切針織時(shí)更加剪切充分、鋒利快捷，剪刀準(zhǔn)確有效，避免了亂紗、亂碼情況出現(xiàn)。在刀盤工作面102處的剪刀斜線1111與其剪刀刃尖1112所在刀盤直徑中心線1113之間的夾角C (見(jiàn)圖2)為8 13度，優(yōu)選的選擇設(shè)計(jì)夾角C為11度； 使其在工作時(shí)剪切充分、快捷，剪刀準(zhǔn)確有效，剪切效率高，進(jìn)而降低了齒形剪刀本身的磨損率，進(jìn)而提高其本身的使用壽命；斜齒形體111的傾斜角度D為9-11度。優(yōu)選的設(shè)計(jì)其傾斜角度D為10度(見(jiàn)圖3)。刀盤本體10在刀盤工作面102上靠根部處設(shè)有環(huán)形槽12 (見(jiàn)圖4)，環(huán)形槽12的槽底為弧形狀，弧形狀槽底半徑為0. 5mm，環(huán)形槽的深度為0. 4mm。有效的改變了刀盤在連續(xù)高速剪切時(shí)工作面表面的受熱情況，減少了刀盤工作時(shí)的熱變形； 使工作面表面溫度一致，提高了耐磨性和使用壽命；并且還改善了重新修磨時(shí)磨削性能，減少修磨變形。刀盤本體10及齒形剪刀11采用Crl2MoV鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)刀盤本體及齒形剪刀的強(qiáng)度及韌性，進(jìn)一步提高刀盤的使用壽命。本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施方式
，還可以具有其他結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式，例如 斜齒形體111的傾斜角度D及環(huán)形槽12的深度及槽底半徑的設(shè)計(jì)還可以是其他的值，只要是該值的設(shè)計(jì)值能夠使其在工作時(shí)剪切充分、快捷，剪刀準(zhǔn)確有效，剪切效率高；改變了刀盤在連續(xù)高速剪切時(shí)工作面表面的受熱情況，減少了刀盤工作時(shí)的熱變形；使工作面表面溫度一致，提高了耐磨性和使用壽命；均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括圓盤剪刀的刀盤本體(10)及設(shè)在刀盤本體 (10)上的齒形剪刀(11)，其特征在于齒形剪刀(11)上的齒形刀刃處具有從刀盤背面 (101)朝向刀盤工作面(102)方向擴(kuò)張傾斜的斜齒形體(111)。
2.按照權(quán)利要求1所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜齒形體 (111)的傾斜角度(D)為9-11度。
3.按照權(quán)利要求1所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜齒形體 (111)的傾斜角度(D)為10度。
4.按照權(quán)利要求1所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜齒形體(111)在刀盤工作面處的剪刀斜線(1111)與其剪刀刃尖(1112)所在刀盤直徑中心線 (1113)之間的夾角(C)為8 13度。
5.按照權(quán)利要求1所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的斜齒形體(111)在刀盤工作面處的剪刀斜線(1111)與其剪刀刃尖(1112)所在刀盤直徑中心線 (1113)之間的夾角(C)為11度。
6.按照權(quán)利要求1所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的刀盤本體 (10)在刀盤工作面(102)上靠根部處設(shè)有環(huán)形槽(12)。
7.按照權(quán)利要求6所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形槽(12) 的槽底為弧形狀。
8.按照權(quán)利要求7所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形槽(12) 的槽底半徑為0. 5mm。
9.按照權(quán)利要求6或7或8所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)形槽(12)的深度為0. 4mm。
10.按照權(quán)利要求1或6所述的針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的刀盤本體(10)及齒形剪刀(11)采用Cr 12MoV鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了針織機(jī)圓盤剪刀改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括圓盤剪刀的刀盤本體(10)及設(shè)在刀盤本體(10)上的齒形剪刀(11)，齒形剪刀(11)上的齒形刀刃處具有從刀盤背面(101)朝向刀盤工作面(102)方向擴(kuò)張傾斜的斜齒形體(111)。所述的斜齒形體(111)在刀盤工作面處的剪刀斜線與其剪刀刃尖所在刀盤直徑中心線之間的夾角為8～13度。具有斜齒形體的齒形剪刀增加了刀刃長(zhǎng)度和鋒利度，使其在工作時(shí)剪切充分、快捷，剪刀準(zhǔn)確有效，剪切效率高，降低了齒形剪刀本身的磨損率，進(jìn)而提高其本身的使用壽命；避免了亂紗、亂碼情況出現(xiàn)，降低了造成織物產(chǎn)生廢品量，且提高了圓盤剪刀耐磨性和使用壽命。
文檔編號(hào)D04B15/60GK202227066SQ20112035278
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者吳仲德 申請(qǐng)人:寧波市聯(lián)成機(jī)械有限責(zé)任公司