專(zhuān)利名稱(chēng)：一種臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體處理織物面料的密封裝置，尤其是涉及一種臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置。
背景技術(shù)：
臭氧是一種廣譜、高效的氧化劑，是目前已知的最強(qiáng)的氧化劑之一，因此，在工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中得到了廣泛的關(guān)注，并在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，臭氧是一種有毒氣體，具有很強(qiáng)的氧化性和刺激性，對(duì)人體和環(huán)境具有一定的危害性，它能夠刺激和破壞呼吸道粘膜和組織，對(duì)眼睛有輕度的刺激性。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，要想利用其優(yōu)異的氧化性能，就必須先解決臭氧的密封問(wèn)題。臭氧處理羊毛織物的通常做法是，將羊毛織物密封在一個(gè)密閉的裝置中，然后向密閉裝置中通入臭氧氣體進(jìn)行處理。這種方法有很多缺陷，首先，這種方法不能很好的解決密封和連續(xù)化生產(chǎn)之間的矛盾，因此，這種處理織物的方法也只能停留在研究探討階段，不能夠應(yīng)用到大工業(yè)化的生產(chǎn)中，不能夠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益；其次， 這種方法不能夠?qū)Τ粞跆幚淼臈l件如溫度等進(jìn)行有效的控制；再次，這種處理方法也不能夠?qū)μ幚砗蟮奈矚膺M(jìn)行有效的回收，會(huì)造成對(duì)環(huán)境的危害。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種不僅防止氣體泄漏，還可以對(duì)處理工藝條件進(jìn)行精確控制的臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括液體槽、密封艙和臭氧導(dǎo)管，密封艙包括上密封艙和下密封艙，上密封艙和下密封艙之間形成倒“V”字型空腔，上密封艙由上密封蓋和上臭氧噴板組成，下密封艙由下臭氧噴板和下密封蓋組成，上臭氧噴板和下臭氧噴板上布滿(mǎn)噴孔，羊毛織物處在上臭氧噴板和下臭氧噴板之間，上密封艙和下密封艙各具有一個(gè)進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與臭氧導(dǎo)管連通，上密封艙和下密封艙的下部在液體槽的液面內(nèi)，液體槽的周邊具有擋水板。所述液體槽具有進(jìn)口液體槽和出口液體槽，進(jìn)口液體槽和出口液體槽之間具有連通器，液體槽周邊擋水板的高度可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體，經(jīng)過(guò)臭氧發(fā)生器接口， 接入到該裝置中，經(jīng)過(guò)臭氧導(dǎo)管的輸送，到達(dá)上下兩個(gè)密封艙，臭氧到達(dá)密封艙后從上下兩個(gè)臭氧噴板中噴出，小直徑噴孔使得臭氧氣體以一定的速度噴向織物，從而增強(qiáng)了臭氧與羊毛表面的碰撞作用，有利于充分的反應(yīng)進(jìn)行。臭氧在水中的溶解度很低，在液體槽中注入水，使液面高于上下臭氧噴板的下邊界，這樣就可以將臭氧密封在兩個(gè)密封艙中，而不至于泄漏到外界中。同時(shí)，由于擋水板的作用，可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)擋水板的高度，從而可以調(diào)節(jié)密封艙內(nèi)臭氧氣體的壓強(qiáng)，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，可以將擋水板提高到足夠的高度，在液體槽中注入水，使得密封艙內(nèi)充滿(mǎn)水，從而將臭氧完全排出，排出的氣體可以用適當(dāng)?shù)倪€原劑還原，防止對(duì)環(huán)境造成危害。本實(shí)用新型不僅有效防止氣體泄漏，還可以對(duì)處理工藝條件進(jìn)行精確控制，很好的解決了氣體密封和連續(xù)化生產(chǎn)之間的矛盾，做到綠色、環(huán)保、高效、無(wú)毒無(wú)
害的生產(chǎn)加工。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所用的臭氧噴板的結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)注說(shuō)明1、羊毛織物，2、液體槽，3、擋水板，4、臭氧發(fā)生器接口，5、臭氧導(dǎo)管，6、連通器，7、流量控制電磁閥，8、進(jìn)氣口，9、出氣口，10、上密封艙，11、上密封蓋，12、上臭氧噴板，13、下密封艙，14、下臭氧噴板，15、下密封蓋，16、壓輥，17、傳動(dòng)軸，18、傳感器， 19、噴孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的基本原理是通過(guò)選擇臭氧氣體溶解度很低的液體作為密封液體，通過(guò)機(jī)構(gòu)的作用，形成一個(gè)倒“V”字形的密閉空間，將臭氧密閉在其中，羊毛織物經(jīng)過(guò)液體的浸潤(rùn)后，進(jìn)入到密閉空間中與臭氧發(fā)生作用，完成臭氧對(duì)羊毛織物的處理，通過(guò)其他的附屬機(jī)構(gòu)可以對(duì)反應(yīng)的環(huán)境進(jìn)行精確的控制。從圖1所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本實(shí)用新型包括液體槽2、上密封艙10、下密封艙13和臭氧導(dǎo)管5等部分，上密封艙10和下密封艙13之間形成倒“V”字型空腔，液體槽2具有進(jìn)口液體槽和出口液體槽，臭氧導(dǎo)管5設(shè)置在兩液體槽之間，倒“V”字型空腔的一端在進(jìn)口液體槽內(nèi)，另一端在出口液體槽內(nèi)。上密封艙10由上密封蓋11和上臭氧噴板12密封組成，下密封艙13由下臭氧噴板14和下密封蓋15密封組成，上密封艙10的兩端各具有一個(gè)進(jìn)氣口 8和出氣口 9，下密封艙10的兩端各具有一個(gè)進(jìn)氣口和出氣口，上密封艙的進(jìn)氣口 8和下密封艙的進(jìn)氣口與臭氧導(dǎo)管5連通。上密封艙10和下密封艙13的下部在液體槽2的液面內(nèi)，液體槽2的周邊具有擋水板3。從臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體，首先經(jīng)過(guò)溫度控制器，使臭氧達(dá)到處理要求的溫度，經(jīng)過(guò)臭氧發(fā)生器接口 4接入到該裝置中， 然后經(jīng)過(guò)臭氧導(dǎo)管5的輸送，通過(guò)進(jìn)氣口處的流量控制電磁閥7，到達(dá)由上密封蓋11和上臭氧噴板12構(gòu)成的上密封艙10和由下密封蓋15和下臭氧噴板14構(gòu)成的下密封艙13，臭氧到達(dá)兩密封艙后，由于氣壓的作用從上臭氧噴板12和下臭氧噴板14的噴孔19中噴出，到達(dá)羊毛織物1的表面，進(jìn)行氧化處理。通過(guò)傳動(dòng)軸17、壓輥16等傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)，羊毛織物1進(jìn)入密封液體，再進(jìn)入倒 “V”字型空腔，羊毛織物1處在上臭氧噴板12和下臭氧噴板14之間，被處理的羊毛織物與臭氧氣體發(fā)生作用，然后出倒“V”字型空腔，再進(jìn)入密封液體，從密封液體中出來(lái)，形成連續(xù)化生產(chǎn)。羊毛織物的傳動(dòng)中，具有多個(gè)傳動(dòng)軸17，在進(jìn)口液體槽和出口液體槽中的羊毛織物的表面安裝壓輥16，達(dá)到均勻效果。由于臭氧在水中的溶解度很低，選用水作為密封液體，液體被存在恒溫液體槽中，進(jìn)口液體槽和出口液體槽之間由連通器6連接，這樣可以保持相同的液面高度。在液體槽2中注入液體后，要確保液面高于上下臭氧噴板的下邊界，這樣就可以將臭氧密封在兩個(gè)密封艙中，而不至于泄漏到外界中，從而很好的解決了密封和連續(xù)化生產(chǎn)之間的矛盾?？梢愿鶕?jù)要求調(diào)節(jié)擋水板3的高度，從而可以調(diào)節(jié)密封艙內(nèi)臭氧氣體的壓強(qiáng)。同時(shí)，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，可以將擋水板3提高到足夠的高度，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)完成后剩余臭氧氣體的有效回收。具體操作是通過(guò)將液面調(diào)高，使得液體漫過(guò)倒“V”字形的頂端，從而將所有的氣體排除，用適當(dāng)?shù)倪€原劑的還原作用就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放，從而做到環(huán)保。圖2為本實(shí)用新型所用的臭氧噴板的結(jié)構(gòu)圖，為上臭氧噴板12和下臭氧噴板14 采用的結(jié)構(gòu)形式，噴板上布滿(mǎn)了直徑為3mm的噴孔19，小直徑噴孔使得臭氧氣體以一定的速度噴向織物，從而增強(qiáng)了臭氧與羊毛表面的碰撞作用，有利于充分的反應(yīng)的進(jìn)行。本實(shí)用新型可以在倒“V”字型空腔上部設(shè)置氣壓、溫度傳感器18，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)條件的精確控制，確保反應(yīng)在預(yù)定的條件下進(jìn)行。本實(shí)用新型裝置處理羊毛織物的效果，從以下兩實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1 對(duì)機(jī)織物的處理。選用同一批純羊毛織物，規(guī)格為平紋織物，經(jīng)密為 200根/10厘米，緯密為150根/10厘米，羊毛纖維的平均直徑為22微米。一部分用來(lái)接受本實(shí)用新型裝置的臭氧處理，另外一部分作為對(duì)比，不經(jīng)過(guò)任何特殊處理。本實(shí)用新型裝置中參數(shù)的選擇如下溫度為常溫25°C，壓強(qiáng)為常壓，織物的運(yùn)行速度設(shè)定為30米/分鐘。臭氧發(fā)生器為Chorine Engineering K. K制造的“0ZATCFS-3”， 用空氣作為氧源?？諝馕谷胨俣葹?0升/分鐘，產(chǎn)生臭氧的體積濃度為0. 1克/分鐘，對(duì)羊毛的表觀喂入量為1. 48%owf0試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1 表 權(quán)利要求1.一種臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置，包括液體槽(2)、密封艙和臭氧導(dǎo)管(5)， 其特征是所述密封艙包括上密封艙(10)和下密封艙(13)，上密封艙(10)和下密封艙(13) 之間形成倒“V”字型空腔，上密封艙(10)由上密封蓋(11)和上臭氧噴板(12)組成，下密封艙(13)由下臭氧噴板(14)和下密封蓋(15)組成，所述上臭氧噴板(12)和下臭氧噴板 (14)上布滿(mǎn)噴孔(19)，羊毛織物(1)處在上臭氧噴板(12)和下臭氧噴板(14)之間，上密封艙(10)和下密封艙(13)各具有一個(gè)進(jìn)氣口(8)和出氣口(9)，進(jìn)氣口(8)與臭氧導(dǎo)管(5) 連通，所述上密封艙(10)和下密封艙(13)的下部在液體槽(2)的液面內(nèi)，液體槽(2)的周邊具有擋水板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置，其特征是所述液體槽 (2 )具有進(jìn)口液體槽和出口液體槽，進(jìn)口液體槽和出口液體槽之間具有連通器(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置，其特征是所述擋水板 (3)的高度可調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置，其特征是所述進(jìn)氣口 (8)處設(shè)置流量控制電磁閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置，其特征是倒“V”字型空腔的上部具有傳感器(18)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臭氧氣體處理羊毛織物的密封裝置，包括液體槽、上密封艙、下密封艙、臭氧導(dǎo)管，上密封艙和下密封艙之間形成倒“V”字型空腔，羊毛織物處在上臭氧噴板和下臭氧噴板之間，噴板上布滿(mǎn)噴孔，上密封艙和下密封艙與臭氧導(dǎo)管連通，液體槽的周邊具有擋水板。本實(shí)用新型不僅有效防止氣體泄漏，還可以對(duì)處理工藝條件進(jìn)行精確控制。
文檔編號(hào)D06B23/18GK202214621SQ20112028405
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者劉照新, 姚杰熊, 寧方剛, 宋維廣, 張功明, 王存濤, 王龍生, 賀桂芳, 陳玉偉 申請(qǐng)人:山東魯普耐特新材料工程技術(shù)研究中心