專利名稱：Y型自動分格轉鼓的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于皮革的鞣制、復鞣、染色等濕加工工序的轉鼓。
背景技術：
現(xiàn)有用于制革的轉鼓內(nèi)部只有一個腔體，需要進行處理的皮革放置在轉鼓腔體以后，加入所需的化學藥劑和水，然后轉鼓開始轉動，對皮革進行相應的處理?，F(xiàn)有轉鼓在轉動的過程中，皮革會由于在旋轉的同時浮游而產(chǎn)生相互的纏繞打結，離心力大，化學藥劑不能充分的和皮革接觸，從而造成化學藥劑滲透不均，導致色差大，而且產(chǎn)生的廢液也不利于回收。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種皮革不易纏繞打結、染色均勻、節(jié)能環(huán)保的Y型自動分格轉鼓。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為一種Y型自動分格轉鼓，包括內(nèi)殼、設于內(nèi)殼外的外殼，所述內(nèi)殼的軸向設有中空進水管，所述進水管的一端設有進料口和排液口，還包括Y型分隔板，所述Y型分隔板包括三個沿所述內(nèi)殼軸向延伸的分隔板，所述三個分隔板的一端均與所述內(nèi)殼軸向的中空進水管連接，另一端均與所述內(nèi)殼的內(nèi)表面連接，所述Y型分隔板將所述內(nèi)殼沿軸向分為第一空間、第二空間和第三空間；三個導水槽，所述三個導水槽的一端均與所述內(nèi)殼軸向的中空進水管連通，另一端均與所述內(nèi)殼的內(nèi)表面連接，所述三個導水槽分別設于所述內(nèi)殼中的第一空間、第二空間和第三空間；三個擋水板，所述三個擋水板均設于所述內(nèi)殼外表面，每個擋水板分別連接所述內(nèi)殼中的各一個導水槽；所述內(nèi)殼壁上設有若干透水孔，所述內(nèi)殼壁上在所述第一空間、第二空間和第三空間處均設有鼓門。所述外殼由設于兩端的六角副盤及大齒輪加強固定，所述外殼通過副盤軸承座和齒輪軸承座固定在操作平臺上，所述大齒輪與硬齒輪面減速器的齒輪連接，所述硬齒輪面減速器連接有電動機。所述轉鼓的轉動由電動機提供動力，所述電動機通過V型帶傳動給大扭矩輸出的硬齒輪面減速器，再由所述硬齒面減速器通過齒輪傳動傳遞到設于外殼一端的大齒輪，從而帶動所述轉鼓的內(nèi)殼和外殼作回轉運動。本實用新型所述Y型自動分格轉鼓，在轉鼓的內(nèi)殼中設置Y型分隔板，所述Y型分隔板將所述轉鼓的內(nèi)殼分為第一空間、第二空間和第三空間，縮減了皮革在轉鼓內(nèi)的活動空間，偏心力較小，消耗的功率較?。幻總€空間均能投皮加工，解決了現(xiàn)有技術中，為保證處理的質量，不能在轉鼓內(nèi)放置過多皮革的問題。所述內(nèi)殼還設有三個導水槽，所述三個導水槽與所述內(nèi)殼軸向的中空進水管連通，所述中空進水管同時還作為所述轉鼓的轉軸，所述內(nèi)殼的外表面設有三個擋水板，分別與所述內(nèi)殼中的三個導水槽連接，所述內(nèi)殼壁上設有若干透水孔。當轉鼓向一個方向轉動時，所述內(nèi)殼中向上轉動的空間的液體，在離心力作用下通過所述內(nèi)殼上的透水孔進入到所述內(nèi)殼與所述外殼之間的空腔，并在自身重力的作用下，墜落到擋水板處，在擋水板的作用下進入與中空進水管連接的導水槽，然后通過導水槽與中空進水管中的液體混合，并通過轉鼓下面的導水槽流入到轉鼓的下部空間，實現(xiàn)液體的內(nèi)循環(huán)。液體的內(nèi)循環(huán)使得皮革與化工原料能夠充分接觸，皮革的色差小，而且皮革轉到上半部時，完全離開液體，由于轉鼓的轉動使得皮革與Y型隔板之間互相拍打，從而增強了皮革的滲透力，縮短加工時間。當皮革加工好，轉鼓向相反的方向轉動，此時轉鼓內(nèi)的液體通過導水槽、中空進水管及進水管一端的排液口，排放到指定的位置，方便廢液的回收。作為上述技術方案的改進，所述Y型分隔板將所述內(nèi)殼均等的分為第一空間、第二空間和第三空間。所述第一空間、第二空間和第三空間均等時，偏心力更小，消耗的功率更小。作為上述技術方案的改進，所述內(nèi)殼的壁上均勻分布有若干透水孔。所述內(nèi)殼壁上的透水孔均勻分布時，更有利于所述內(nèi)殼中的液體通過透水孔完成內(nèi)循環(huán)，循環(huán)效果更好。作為上述技術方案的改進，所述Y型分隔板的三個隔板上設有若干透水孔，所述三個隔板上的透水孔用于內(nèi)殼中的液體透過，更好的實現(xiàn)內(nèi)殼中的液體內(nèi)循環(huán)。作為上述技術方案的改進，所述Y型分隔板的三個隔板上均勻分布的若干透水孔，所述三個隔板上的透水孔均勻分布時，可使所述內(nèi)殼中的液體內(nèi)循環(huán)效果更好。作為上述技術方案的改進，所述內(nèi)殼中設有自動測溫裝置。所述測溫裝置可自動測量內(nèi)殼中的溫度，并將檢測數(shù)據(jù)傳送到可視界面，可視界面直觀的顯示出內(nèi)殼中的溫度， 這樣，操作人員通過可視界面可以方便的控制加冷、熱水到轉鼓內(nèi)。作為上述技術方案的改進，所述內(nèi)殼采用不銹鋼制作而成，所述外殼采用木材制作而成。光滑的不銹鋼內(nèi)殼不會劃傷皮革表面，木制外殼可以保持轉鼓內(nèi)的溫度，有效減少能源的損耗。本實用新型所述Y型自動分格轉鼓，皮革不易打結，染色均勻，方便廢液的回收， 而且節(jié)能環(huán)保。

圖1為本實用新型Y型自動分格轉鼓一種實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型Y型自動分格轉鼓一種實施例的內(nèi)殼結構示意圖。圖3為本實用新型Y型自動分格轉鼓另一種實施例的內(nèi)殼結構示意圖。圖4為圖3所示Y型自動分格轉鼓內(nèi)殼的截面結構示意圖。圖5為本實用新型Y型分格轉鼓一種實施例的鼓門結構示意圖。圖6為本實用新型Y型分格轉鼓一種實施例的操作平臺結構示意圖。
具體實施方式
為更好的說明本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。[0024]一種Y型自動分格轉鼓，如附圖1和2所示，包括不銹鋼內(nèi)殼20和設于所述內(nèi)殼 20外的木制外殼40，光滑的不銹鋼內(nèi)殼20不會劃傷皮革表面，木制外殼40可以保持轉鼓內(nèi)的溫度，有效減少能源的損耗。所述外殼40由設于兩端的六角副盤42及大齒輪44加強并固定，所述轉鼓的內(nèi)殼20和外殼40通過副盤軸承座和齒輪軸承座，經(jīng)相應的調(diào)心雙列圓柱軸承固定在操作平臺70上；所述轉鼓的轉動由電動機60提供動力，所述電動機60通過 V型帶傳動給大扭矩輸出的硬齒輪面減速器60，再由所述硬齒面減速器62通過齒輪傳動傳遞到設于外殼40 —端的大齒輪44，從而帶動所述轉鼓的內(nèi)殼20和外殼40作回轉運動。所述內(nèi)殼20的軸向設有中空進水管50，如附圖2、3和4所示，所述進水管50同時也作為所述轉鼓的轉軸，所述進水管50的一端連接有進料口 52和排液口 M。所述內(nèi)殼 20中設有Y型分隔板，所述Y型分隔板包括沿所述內(nèi)殼20軸向延伸的隔板(11、12、13)，所述三個隔板(11、12、13)的一端均與所述中空進水管50連接，另一端均與所述內(nèi)殼20的內(nèi)表面連接，所述Y型分隔板將所述內(nèi)殼20沿軸向分為第一空間14、第二空間16和第三空間18，每個空間上均設有鼓門46，每個空間均能投皮加工，其中，所述鼓門46還可設計為其他結構形式，如附圖5所示。所述內(nèi)殼20中還設有三個導水槽(21、22、23)，所述三個導水槽(21、22、23)分別設于所述內(nèi)殼中的第一空間14、第二空間16和第三空間18，所述三個導水槽(21、22、23)的一端均與所述內(nèi)殼20中的中空進水管50連通，另一端均與所述內(nèi)殼 20的內(nèi)表面連接。所述內(nèi)殼20外表面設有三個擋水板(31、32、33)，所述三個擋水板(31、 32、33)各連接所述內(nèi)殼中三個導水槽(21、22、23)中的一個。所述內(nèi)殼的壁上設有若干透水孔24，當轉鼓轉動時，轉鼓中的液體在離心力的作用下可通過內(nèi)殼壁上的透水孔M進入所述內(nèi)殼20與外殼40之間的空腔中。使用時，如附圖3和4所示，通過每個空間設置的鼓門46，可向轉鼓的三個空間 (14、16、18)中投皮加工，然后從進料口 52向轉鼓中加入一定量的化工原料，并通過進水管 50向轉鼓中加水，進水管50中的水通過轉鼓下部的導水槽23流入轉鼓內(nèi)殼中，并與所述化工原料混合成混合液。打開電動機60，電動機60通過硬齒輪面減速器62帶動設于轉鼓外殼一端的大齒輪44轉動，從而帶動所述轉鼓向一個方向轉動。轉鼓內(nèi)殼20中的混合液73 及投放在每個空間中的皮革72也開始轉動，向上轉動的空間中，混合液在離心力的作用下通過所述內(nèi)殼壁上的透水孔M進入到所述內(nèi)殼與外殼之間的空腔中，并在自身重力的作用下不斷下落至擋水板(31、32、33)，然后在擋水板(31、32、33)的作用下進入與擋水板連接的導水槽(21、22、23)，并通過導水槽(21、22、23)進入到中空進水管50中，與進水管50 中的液體混合，并通過轉動到內(nèi)殼下部的導水槽23流入轉動到所述內(nèi)殼下部的空間中，當轉動到內(nèi)殼下部的空間逐漸向上轉動時，所述液體重復此過程，實現(xiàn)液體在內(nèi)殼中的內(nèi)循環(huán)。液體的內(nèi)循環(huán)使得皮革與化工原料能夠充分接觸，皮革的色差較小。而且，皮革轉動到上半部時，完全離開液體，轉鼓的轉動使得皮革與Y型分隔板的隔板之間互相拍打，增強了皮革的滲透力，更有利于皮革的染色等加工工序，縮短工藝時間。皮革加工完成以后，如附圖2、4所示，將電動機60斷電，轉鼓逐漸停下來，通過三個空間(14、16、18)的鼓門46可取出每個空間中投放的皮革，然后，將鼓門46關上，啟動電動機60，并將電動機60的轉動方向與剛才加工時的轉動方向相反，使得轉鼓與剛才的轉動方向相反。同樣，轉鼓中的混合液在離心力的作用下通過內(nèi)殼壁上的透水孔M進入到所述內(nèi)殼和外殼之間的空腔，然后在自身重力和擋水板(31、32、33)的作用下進入到導水槽(21、22、23)，通過導水槽(21、22、23)進入中空進水管50，打開進水管50 —端的排液口 54， 液體通過排液口 M排放到指定的位置，方便回收。較佳地，如附圖4所示，所述Y型分隔板將所述內(nèi)殼均等的分為第一空間14、第二空間16和第三空間18，使得內(nèi)殼中的皮革和液體偏心力極小，加工時，消耗的功率較小。較佳地，如附圖2和3所示，所述內(nèi)殼20壁上設有均勻分布的若干透水孔46，所述內(nèi)殼壁上透水孔46的數(shù)量越多，越利于內(nèi)殼中液體的內(nèi)循環(huán)。更佳地，如附圖2所示，所述 Y型分隔板的三個隔板(11、12、13)上也設有若干透水孔10，同樣，設置的透水孔10的數(shù)量越多、越均勻，所述內(nèi)殼中液體的內(nèi)循環(huán)效果越好。較佳地，所述內(nèi)殼中設有自動測溫裝置(圖中未畫出)，所述測溫裝置可自動測量內(nèi)殼中的溫度，并將檢測數(shù)據(jù)傳送到可視界面，可視界面直觀的顯示出內(nèi)殼中的溫度，這樣，操作人員通過可視界面可以方便的控制加冷、熱水到轉鼓內(nèi)，操作更加準確便捷。一種用于上述所述Y型自動分格轉鼓的操作平臺70，如附圖6所示，包括兩個相連的平臺，其中一個作為正方向平臺，另外一個作為反方向平臺，兩個平臺均設有加料斗位置74、硬齒面減速器位置76和化工原料進料口位置78，所述操作平臺70正方向和反方向配對設計，使得操作工人加料更加集中、方便。以上只是本實用新型的優(yōu)選實施例，當然不能以此來限定本實用新型的保護范圍，因此，以本實用新型所公開內(nèi)容所做的等同變形，仍屬于本實用新型所保護的范圍。
權利要求1.一種Y型自動分格轉鼓，包括內(nèi)殼、設于內(nèi)殼外的外殼，所述內(nèi)殼的軸向設有中空進水管，所述進水管的一端設有進料口和排液口，其特征在于，所述Y型自動分格轉鼓還包括Y型分隔板，所述Y型分隔板包括三個沿所述內(nèi)殼軸向延伸的分隔板，所述三個分隔板的一端均與所述內(nèi)殼軸向的中空進水管連接，另一端均與所述內(nèi)殼的內(nèi)表面連接，所述Y 型分隔板將所述內(nèi)殼沿軸向分為第一空間、第二空間和第三空間；三個導水槽，所述三個導水槽的一端均與所述內(nèi)殼軸向的中空進水管連通，另一端均與所述內(nèi)殼的內(nèi)表面連接，所述三個導水槽分別設于所述內(nèi)殼中的第一空間、第二空間和第三空間；三個擋水板，所述三個擋水板均設于所述內(nèi)殼外表面，每個擋水板分別連接所述內(nèi)殼中的各一個導水槽；所述內(nèi)殼壁上設有若干透水孔，所述內(nèi)殼壁上在所述第一空間、第二空間和第三空間處均設有鼓門。
2.如權利要求1所述的Y型自動分格轉鼓，其特征在于所述Y型分隔板將所述內(nèi)殼均等的分為第一空間、第二空間和第三空間。
3.如權利要求1或2所述的Y型自動分格轉鼓，其特征在于所述內(nèi)殼的壁上均勻分布有若干透水孔。
4.如權利要求1所述的Y型自動分格轉鼓，其特征在于所述Y型分隔板的三個隔板上設有若干透水孔。
5.如權利要求4所述的Y型自動分格轉鼓，其特征在于所述Y型分隔板的三個隔板上均勻分布有若干透水孔。
6.如權利要求1所述的Y型自動分格轉鼓，其特征在于所述內(nèi)殼中設有自動測溫裝置。
專利摘要本實用新型公開一種制革用Y型自動分格轉鼓，所述Y型自動分格轉鼓的內(nèi)殼中設有Y型分隔板，所述Y型分隔板將所述內(nèi)殼分為第一空間、第二空間和第三空間，所述Y型分隔板的三個隔板與所述內(nèi)殼軸向的中空進水管連接；所述內(nèi)殼中還設有與所述內(nèi)殼軸向的中空進水管連通的三個導水槽，所述三個導水槽分別連接一個擋水板，所述擋水板設于所述內(nèi)殼外表面，所述內(nèi)殼壁上設有若干透水孔，所述內(nèi)殼壁上在所述第一空間、第二空間和第三空間處均設有鼓門。本實用新型轉鼓的內(nèi)殼分為第一空間、第二空間和第三空間，縮減了皮革在轉鼓內(nèi)的活動空間，皮革不易打結，偏心力較小，消耗的功率較小，而且皮革內(nèi)的液體可實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，染色均勻。
文檔編號C14C3/00GK202152349SQ20112026877
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權日2011年7月27日
發(fā)明者廖森 申請人:佛山市南海申森皮革機械有限公司