專利名稱：熱箱接油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種FDY卷繞設(shè)備的輔助裝置，具體是一種熱箱接油裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)滌綸長(zhǎng)絲工業(yè)的發(fā)展，已經(jīng)由量的增加發(fā)展到品質(zhì)的突破。各種細(xì)旦、超
細(xì)旦、阻燃、仿真絲、全消光等差別化滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品，由于其優(yōu)良的性能和較高的附加值，逐
漸成為市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品。但在傳統(tǒng)的滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)中，紡絲采用側(cè)吹冷卻成形工藝技術(shù)，
其單絲纖度僅能達(dá)到I. Odtex左右且絲的品質(zhì)較低、穩(wěn)定性較差。要生產(chǎn)更細(xì)的品質(zhì)，使其
單絲纖度達(dá)到0. 5dtex以下、甚至達(dá)到0. 2dtex,將采用海島法等紡絲工藝技術(shù)才能生產(chǎn),
這一工藝，生產(chǎn)能力較低，同時(shí)由于采用減堿量處理，能耗及排污較高。因此，大批量采用新
型的EVO環(huán)吹風(fēng)設(shè)備生產(chǎn)細(xì)旦、超細(xì)旦、阻燃、仿真絲、全消光等差別化滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)品。采用
環(huán)吹風(fēng)冷卻成形工藝技術(shù)，生產(chǎn)細(xì)旦、超細(xì)旦產(chǎn)品，與側(cè)吹風(fēng)冷卻成形工藝技術(shù)比較，絲的
質(zhì)量獲得了極大的提升，其冷卻風(fēng)量將大幅度降低，可以大大的降低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效 .、
Mo然而FDY環(huán)吹風(fēng)十二頭紡位和二十頭紡位設(shè)備，第一熱輥和第二熱輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是依靠油霧輸送對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，廢潤(rùn)滑油會(huì)由在熱箱外面的熱輥底部低落在卷繞平臺(tái)上面；還有絲束在熱輥上拉伸時(shí)油劑揮發(fā)，通過(guò)熱輥底部低落到卷繞平臺(tái)上面的，給機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清潔帶來(lái)很大麻煩，如清理不干凈還很容易造成安全隱患，易滑倒。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱箱接油裝置，解決FDY環(huán)吹風(fēng)熱箱滴油造成的安全隱患及機(jī)臺(tái)清潔衛(wèi)生的麻煩。熱箱接油裝置，其特征在于是由半圓形凹槽和2個(gè)支撐桿組成的，支撐桿分別連接到半圓形凹槽的A、Al兩個(gè)側(cè)面上。所述的半圓形凹槽,其特征在于采用不銹鋼材質(zhì),長(zhǎng)度為440.5mm,半徑為29mm, 距A側(cè)面4mm的距離有一個(gè)半徑為6mm的螺紋孔，螺紋孔用于將凹槽內(nèi)收集到的廢油排出。所述的支撐桿，其特征在于采用不銹鋼材質(zhì)，寬度為20mm，一端焊接到半圓形凹槽的側(cè)面上，夾角為30度，垂直長(zhǎng)度為95mm，另一端上面有一個(gè)固定孔，用于接油裝置與熱箱固定的；焊接到A側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部14mm，焊接到Al側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部8mm，Al側(cè)面高于A側(cè)面6mm，便于廢油從A側(cè)面的螺紋中流出。所述的支撐桿的固定孔，其特征在于長(zhǎng)為20mm，寬為8mm，距支撐桿的端面為 IOmm0適用于十二頭紡位的FDY熱箱。本實(shí)用新型的進(jìn)步效果是I.操作簡(jiǎn)單、方便。2.接油效果好，解決了機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清潔及安全隱患問(wèn)題。[0013]3.與設(shè)備配套、外形美觀，不占空間。

圖I為本實(shí)用新型熱箱接油裝置的示意圖，圖2為本實(shí)用新型A側(cè)面示意圖，圖3 為本實(shí)用新型Al側(cè)面示意圖。其中1為半圓形凹槽；2為支撐桿；3為螺紋孔；4為固定孔。
具體實(shí)施方式
通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案實(shí)施例一十二頭紡位的FDY熱箱接油裝置，采用不銹鋼制成半徑為29mm，長(zhǎng)度的為440. 5mm 半圓形凹槽[I]，在半圓形凹槽的A、Al兩個(gè)側(cè)面焊接2個(gè)寬度為20mm支撐桿[2],夾角為 30度,垂直長(zhǎng)度為95mm,通過(guò)距支撐桿頂端IOmm,長(zhǎng)為20mm,寬為8mm的固定孔[4]固定在熱箱上，收集熱輥滴落下來(lái)的廢油，由于焊接到A側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部14mm,焊接到Al側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部8mm, Al側(cè)面高于A側(cè)面6mm, 就可以使廢油從距A側(cè)面4mm，半徑為6mm的螺紋孔[3]中流出收集處理。實(shí)施例二二十頭紡位的FDY熱箱接油裝置，采用不銹鋼制成半徑為29mm，長(zhǎng)度的為475mm半圓形凹槽[I]，在半圓形凹槽的A、A1兩個(gè)側(cè)面焊接2個(gè)寬度為20mm支撐桿[2],夾角為30 度，垂直長(zhǎng)度為90mm,通過(guò)距支撐桿頂端12. 5mm,長(zhǎng)為15mm,寬為8mm的固定孔[4]固定在熱箱上，收集熱輥滴落下來(lái)的廢油，由于焊接到A側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部14mm,焊接到Al側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部8mm, Al側(cè)面高于A側(cè)面6mm, 就可以使廢油從距A側(cè)面4mm，半徑為6mm的螺紋孔[3]中流出收集處理。本實(shí)用新型的熱箱接油裝置操作簡(jiǎn)單、方便，可以有效的收集熱箱滴落下來(lái)廢油， 保持機(jī)臺(tái)衛(wèi)生整潔，消除安全隱患。
權(quán)利要求1.熱箱接油裝置，其特征在于是由半圓形凹槽和2個(gè)支撐桿組成的，支撐桿分別焊接到半圓形凹槽的A、Al兩個(gè)側(cè)面上。
2.如權(quán)利要求I所述的接油裝置，其特征在于所述的半圓形凹槽采用不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度為440. 5mm,半徑為29mm,距A側(cè)面4mm的距離有一個(gè)螺紋孔。
3.如權(quán)利要求I所述的接油裝置，其特征在于所述的支撐桿采用不銹鋼材質(zhì)，寬度為 20mm,—端焊接到半圓形凹槽的側(cè)面上,夾角為30度,垂直長(zhǎng)度為95mm,另一端上面有一個(gè)固定孔，焊接到A側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部14mm，焊接到Al側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部8mm, Al側(cè)面高于A側(cè)面6mm。
4.如權(quán)利要求3所述的接油裝置，其特征在于所述支撐桿的固定孔長(zhǎng)為20mm，寬為 8mm,距支撐桿的端面為10mm。
5.如權(quán)利要求2所述的接油裝置，其特征在于所述螺紋孔半徑為6mm。
專利摘要本實(shí)用新型一種熱箱接油裝置，其特征在于是由半圓形凹槽和2個(gè)支撐桿組成的，支撐桿分別連接到半圓形凹槽的A、A1兩個(gè)側(cè)面上。所述的半圓形凹槽，采用不銹鋼材質(zhì)，長(zhǎng)度為440.5mm，半徑為29mm，距A側(cè)面4mm的距離有一個(gè)半徑為6mm的螺紋孔；所述的支撐桿，采用不銹鋼材質(zhì)，寬度為20mm，一端焊接到半圓形凹槽的側(cè)面上，夾角為30度，垂直長(zhǎng)度為95mm，另一端上面有一個(gè)固定孔，用于接油裝置與熱箱固定的；焊接到A側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部14mm，焊接到A1側(cè)面的支撐桿的中心距半圓形凹槽的底部8mm，A1側(cè)面高于A側(cè)面6mm，便于廢油從A側(cè)面的螺紋中流出。操作簡(jiǎn)單、方便，接油效果好。
文檔編號(hào)D01D13/02GK202347148SQ20112025197
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉峰, 朱軍營(yíng), 朱望華, 李保磊 申請(qǐng)人:江蘇盛虹科技股份有限公司