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夾紗上膠烘烤裝置的制作方法

文檔序號(hào):1724799閱讀:157來源:國知局
專利名稱:夾紗上膠烘烤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種夾紗上膠烘烤裝置,其兼具可自動(dòng)進(jìn)行紗線的上膠烘烤處理、適用于易斷裂的碳纖紗線的處理及自動(dòng)進(jìn)行拉力測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)及功效的設(shè)計(jì),特別涉及一種夾紗上膠烘烤裝置。
背景技術(shù)
一般來說,現(xiàn)有紗線的外表面進(jìn)行上膠處理時(shí),存在著以下缺點(diǎn)[1]流程煩瑣。當(dāng)紗線的外表面需要進(jìn)行上膠處理時(shí),夾取、上膠、烘烤及切斷的流程十分煩瑣,造成加工上的不便。[2]容易斷裂。當(dāng)處理某些直徑較小或易脆裂的碳纖紗線時(shí),夾持力過大或拉力過大時(shí)均會(huì)造成紗線斷裂,在處理上十分困難。因此,有必要研發(fā)新產(chǎn)品,以解決上述缺點(diǎn)及問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于,克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,而提供一種夾紗上膠烘烤裝置,其兼具可自動(dòng)進(jìn)行紗線的上膠烘烤處理、適用于易斷裂的碳纖紗線的處理及自動(dòng)進(jìn)行拉力測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)及功效,用以解決現(xiàn)有技術(shù)流程煩瑣及容易斷裂的問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種夾紗上膠烘烤裝置,包括一基臺(tái),其上設(shè)有一導(dǎo)軌,該導(dǎo)軌依序具有一初始位置、一上膠位置、一末端位置;一儲(chǔ)管部,其上設(shè)有至少一紗管組件及一紗管驅(qū)動(dòng)部;該紗管組件包括一纏繞于該紗管組件上的紗線元件、一夾頭及一固定于該紗管組件上的彈性夾頭;該夾頭用以夾住該紗線元件的一拉出端;該彈性夾頭用以夾住該夾頭;而該紗管驅(qū)動(dòng)部用以驅(qū)動(dòng)該紗管組件轉(zhuǎn)動(dòng);一夾取移動(dòng)部,其滑設(shè)于該導(dǎo)軌上,該夾取移動(dòng)部具有一夾壓部及一夾壓驅(qū)動(dòng)部, 而能夾取/釋放該夾壓部,該夾壓部用以夾住該夾頭;一上膠部,用以供經(jīng)過其間的紗線元件的外表面黏附上一預(yù)定的膠液;一烘烤部,其具有一萃盤切斷模塊及至少一烘烤平臺(tái),該萃盤切斷模塊具有數(shù)個(gè)切斷部用以將已上膠的紗線組件切斷成預(yù)定長度,再被移至該烘考平臺(tái)上進(jìn)行烘烤,以使膠液硬化并穩(wěn)固的包覆于該紗線元件的外表面;其中,該夾取移動(dòng)部先由該導(dǎo)軌的初始位置,利用該夾壓部夾住該夾頭再移動(dòng)經(jīng)過該上膠位置,進(jìn)行上膠的動(dòng)作,再移動(dòng)至該最終位置,由該萃盤切斷模塊的切斷部切斷成數(shù)個(gè)段再移至該烘烤平臺(tái)進(jìn)行烘烤。前述的夾紗上膠烘烤裝置,其中上膠部具有一上驅(qū)動(dòng)部、一下驅(qū)動(dòng)部、一膠液容納槽、一導(dǎo)膠滾輪、一上壓輪、一下壓輪、一輔助導(dǎo)入輪及一輔助導(dǎo)出輪。前述的夾紗上膠烘烤裝置,其中儲(chǔ)管部具有一垂直板、一循環(huán)軌道、一循環(huán)驅(qū)動(dòng)部,該循環(huán)軌道設(shè)于該垂直板上且用以設(shè)置數(shù)個(gè)紗管組件,該循環(huán)驅(qū)動(dòng)部通過該循環(huán)軌道而控制該數(shù)個(gè)紗管組件的循環(huán)移動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是,其兼具可自動(dòng)進(jìn)行紗線的上膠烘烤處理、適用于易斷裂的碳纖紗線的處理及自動(dòng)進(jìn)行拉力測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)及功效,用以解決現(xiàn)有技術(shù)流程煩瑣及容易斷裂的問題。

[0018]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。[0019]圖1是本實(shí)用新型的夾紗上膠烘烤裝置的示意圖。[0020]圖2是本實(shí)用新型的儲(chǔ)1f部的示意圖。[0021]圖3是本實(shí)用新型的夾取移動(dòng)部的示意圖。[0022]圖4A是本實(shí)用新型的作業(yè)流程一的示意圖。[0023]圖4B是本實(shí)用新型的作業(yè)流程二的示意圖。[0024]圖4C是本實(shí)用新型的作業(yè)流程三的示意圖。[0025]圖4D是本實(shí)用新型的作業(yè)流程四的示意圖。[0026]圖5A是本實(shí)用新型的上膠部的動(dòng)作一的示意圖。[0027]圖5B是本實(shí)用新型的上膠部的動(dòng)作二的示意圖。[0028]圖6是本實(shí)用新型的烘烤平臺(tái)的示意圖。[0029]圖中標(biāo)號(hào)說明[0030]10基臺(tái)11導(dǎo)軌[0031]20儲(chǔ)管部20A垂直板[0032]20B循環(huán)軌道20C循環(huán)驅(qū)動(dòng)部[0033]21紗管組件22紗管驅(qū)動(dòng)部[0034]211紗線元件212夾頭[0035]213彈性夾頭30夾取移動(dòng)部[0036]31夾壓部32夾壓驅(qū)動(dòng)部[0037]40上膠部41上驅(qū)動(dòng)部[0038]42下驅(qū)動(dòng)部43膠液容納槽[0039]44導(dǎo)膠滾輪45上壓輪[0040]46下壓輪47輔助導(dǎo)入輪[0041]47A第一導(dǎo)入輪47B第二導(dǎo)入輪[0042]48輔助導(dǎo)出輪48A第一導(dǎo)出輪[0043]48B第二導(dǎo)出輪50烘烤部[0044]51萃盤切斷模塊511切斷部[0045]52烘烤平臺(tái) 521升降臂 522平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部[0046]523平臺(tái)移動(dòng)軌道Pl初始位置[0047]P2上膠位置P3未端位置[0048]Pll第一位置Sl第一距離S2第二距離S3第三距離
具體實(shí)施方式
如圖1及圖2所示,本實(shí)用新型為一種夾紗上膠烘烤裝置,其包括一基臺(tái)10、一堵管部20、一夾取移動(dòng)部30、一上膠部40及一烘烤部50。關(guān)于該基臺(tái)10,其上設(shè)有一導(dǎo)軌11,該導(dǎo)軌11依序具有一初始位置P1、一上膠位置P2、一末端位置P3。該儲(chǔ)管部20上設(shè)有至少一紗管組件21及一紗管驅(qū)動(dòng)部22 ;該紗管組件21包括一纏繞于該紗管組件21上的紗線組件211、一夾頭212及一固定于該紗管組件21上的彈性夾頭213 ;該夾頭212用以夾住該紗線元件211的一拉出端;該彈性夾頭213用以夾住該夾頭212 ;而該紗管驅(qū)動(dòng)部22用以驅(qū)動(dòng)該紗管組件21轉(zhuǎn)動(dòng);關(guān)于該夾頭部212與該彈性夾頭 213,除了圖2中的橫向設(shè)計(jì)外,也可改成直立式設(shè)計(jì)。關(guān)于該夾取移動(dòng)部30,其滑設(shè)于該導(dǎo)軌11上,該夾取移動(dòng)部30具有一夾壓部31 及一夾壓驅(qū)動(dòng)部32,而能夾取/釋放該夾壓部31,該夾壓部31用以夾住該夾頭212。該上膠部40用以供經(jīng)過其間的紗線元件211的外表面黏附上一預(yù)定的膠液;而該烘烤部50具有一萃盤切斷模塊51及至少一烘烤平臺(tái)52,該萃盤切斷模塊51 具有數(shù)個(gè)切斷部511用以將已上膠的紗線元件211切斷成預(yù)定長度,再被移至該烘考平臺(tái) 51上進(jìn)行烘烤,以使膠液硬化并穩(wěn)固的包覆于該紗線組件211的外表面。其中,該夾取移動(dòng)部30先由該導(dǎo)軌11的初始位置P1,利用該夾壓部31夾住該夾頭212再移動(dòng)經(jīng)過該上膠位置P2,進(jìn)行上膠的動(dòng)作,再移動(dòng)至該最終位置P3,由該萃盤切斷模塊51的切斷部511切斷成數(shù)個(gè)段再移至該烘烤平臺(tái)52進(jìn)行烘烤。關(guān)于本實(shí)用新型的工作流程,以圖4A至圖4D進(jìn)行說明。當(dāng)該夾取移動(dòng)部30位于該導(dǎo)軌11的初始位置Pl時(shí)(如圖4A所示),該夾壓驅(qū)動(dòng)部32先驅(qū)動(dòng)該夾壓部31夾住該夾頭212。如圖4B所示,當(dāng)該夾取移動(dòng)部30由該初始位置Pl往該上膠部40的方向移動(dòng)而位于一第一位置Pll時(shí),該夾頭212也被該夾壓部31帶動(dòng),而使該紗線元件211被拉動(dòng)一第一距離Sl ;當(dāng)然,當(dāng)該夾取移動(dòng)部30移動(dòng)時(shí),該紗管驅(qū)動(dòng)部22也會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)該紗管組件 21轉(zhuǎn)動(dòng),使該紗線組件211可隨該夾頭212的移動(dòng)而被拉出。如圖4C所示,當(dāng)該夾取移動(dòng)部30移動(dòng)至該上膠位置P2時(shí),該上膠部40會(huì)使膠液包覆于通過的紗線元件211表面,該紗線元件211也被拉長成一第二距離S2(表面未包覆膠液的紗線元件211以細(xì)實(shí)線表示,而表面包覆膠液的紗線元件211以粗實(shí)線表示)。如圖4D所示,當(dāng)該夾取移動(dòng)部30移動(dòng)至該末端位置P3時(shí),該紗線元件211被拉長為一第三距離S3,且通過該上膠部40的紗線元件211表面皆包覆膠液。更詳細(xì)的說,在該夾取移動(dòng)部30移動(dòng)至該末端位置P3后,工作人員會(huì)依該烘烤平臺(tái)52的數(shù)量,而以夾具(例如與該夾頭212相同的組件)將上膠的紗線元件211分成與該烘烤平臺(tái)52數(shù)量相同的區(qū)段,再由數(shù)個(gè)切斷部511依區(qū)段切斷,并由該烘烤平臺(tái)52進(jìn)行烘烤。如圖5A所示,在設(shè)計(jì)上,該上膠部40具有一上驅(qū)動(dòng)部41、一下驅(qū)動(dòng)部42、一膠液容納槽43、一導(dǎo)膠滾輪44、一上壓輪45、一下壓輪46、一輔助導(dǎo)入輪47及一輔助導(dǎo)出輪48 ; 該輔助導(dǎo)入輪47具有一第一導(dǎo)入輪47A及一第二導(dǎo)入輪47B,,該輔助導(dǎo)出輪48具有一第一導(dǎo)出輪48A及一第二導(dǎo)出輪48B ;該上驅(qū)動(dòng)部41用以驅(qū)動(dòng)該導(dǎo)膠滾輪44、該上壓輪45、 該第一導(dǎo)入輪47A及該第一導(dǎo)出輪48A,而該下驅(qū)動(dòng)部42永以驅(qū)動(dòng)該第二導(dǎo)入輪47B及該第二導(dǎo)出輪48B。由圖5A及圖5B中可知,當(dāng)該夾取移動(dòng)物30通過該上膠部40時(shí),該上驅(qū)動(dòng)部41及該下驅(qū)動(dòng)部42同時(shí)驅(qū)動(dòng),使該紗線元件211先經(jīng)過該輔助導(dǎo)入輪47,在通過該導(dǎo)膠滾輪44被導(dǎo)引至該膠液容納槽43上膠,再由該上壓輪45及該下壓輪46的壓迫使該紗線元件211上的膠液維持在一定比例,最后經(jīng)該輔助導(dǎo)出輪48導(dǎo)出。如圖6所示,其是本實(shí)用新型的烘烤平臺(tái)52的示意圖;該烘烤平臺(tái)52又具有一升降臂521、一平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部522及一平臺(tái)移動(dòng)軌道533 ;該平臺(tái)驅(qū)動(dòng)部522用以驅(qū)動(dòng)該升降臂 521而控制該烘烤平臺(tái)52的升降,且該烘烤平臺(tái)52可于該平臺(tái)移動(dòng)軌道533上移動(dòng)。借由該烘烤平臺(tái)52于該平臺(tái)移動(dòng)軌道533上的移動(dòng),可使切斷后的紗線元件211置于該烘烤平臺(tái)52上的不同位置而達(dá)到排列。另外,關(guān)于該儲(chǔ)管部20,其在設(shè)計(jì)上具有一垂直板20A、一循環(huán)軌道20B、一循環(huán)驅(qū)動(dòng)部20C,該循環(huán)軌道20B設(shè)于該垂直板20A上且用以設(shè)置數(shù)個(gè)紗管組件21,該循環(huán)驅(qū)動(dòng)部 20C通過該循環(huán)軌道20B而控制該數(shù)個(gè)紗管組件21的循環(huán)移動(dòng)(請(qǐng)參考圖1)。由以上說明可知,本實(shí)用新型在夾取、上膠、烘烤及切斷的流程上,通過一連續(xù)式的作業(yè),將各階段的作業(yè)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)化的一貫作業(yè),可有效解決一般流程煩瑣的問題,且當(dāng)該夾取移動(dòng)部30移動(dòng)時(shí),該紗管驅(qū)動(dòng)部22也會(huì)同時(shí)驅(qū)動(dòng)該紗管組件21轉(zhuǎn)動(dòng),使該紗線元件211可隨該夾頭212的移動(dòng)而被拉出,可避免意外拉斷的情形;另外,在烘烤后,本實(shí)用新型可對(duì)該線紗組件211自動(dòng)進(jìn)行拉力測(cè)試,不需以人工的方式進(jìn)行測(cè)試,可有效節(jié)省人力并提高準(zhǔn)確度。綜上所述,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效可歸納為[1]可自動(dòng)進(jìn)行紗線的上膠烘烤處理。當(dāng)紗線的外表面需要進(jìn)行上膠處理時(shí),夾取、上膠、烘烤及切斷的流程十分煩瑣,然而本案是通過一連續(xù)式的作業(yè),將各階段的作業(yè)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)化的一貫作業(yè),因此,可達(dá)到自動(dòng)化的目的。[2]適用于易斷裂的碳纖紗線的處理。當(dāng)處理某些直徑較小或易脆裂的碳纖紗線時(shí),夾持力過大或拉力過大時(shí)均會(huì)造成紗線斷裂,因此,十分不易處理。然而,本案的夾取動(dòng)作與拉動(dòng)導(dǎo)引動(dòng)作均由機(jī)器達(dá)成,其夾持力與拉動(dòng)力均可調(diào)到適當(dāng)?shù)牧Φ?,因此可避免意外拉斷的情形。[3]自動(dòng)進(jìn)行拉力測(cè)試。在烘烤后,本實(shí)用新型可對(duì)該線紗組件211自動(dòng)進(jìn)行拉力測(cè)試,不需以人工的方式進(jìn)行測(cè)試,可有效節(jié)省人力并提高準(zhǔn)確度。以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種夾紗上膠烘烤裝置,其特征在于,包括一基臺(tái),其上設(shè)有一導(dǎo)軌,該導(dǎo)軌依序具有一初始位置、一上膠位置、一末端位置;一儲(chǔ)管部,其上設(shè)有至少一紗管組件及一紗管驅(qū)動(dòng)部;該紗管組件包括一纏繞于該紗管組件上的紗線元件、一夾頭及一固定于該紗管組件上的彈性夾頭;該夾頭用以夾住該紗線元件的一拉出端;該彈性夾頭用以夾住該夾頭;而該紗管驅(qū)動(dòng)部用以驅(qū)動(dòng)該紗管組件轉(zhuǎn)動(dòng);一夾取移動(dòng)部,其滑設(shè)于該導(dǎo)軌上,該夾取移動(dòng)部具有一夾壓部及一夾壓驅(qū)動(dòng)部,而能夾取/釋放該夾壓部,該夾壓部用以夾住該夾頭;一上膠部,用以供經(jīng)過其間的紗線元件的外表面黏附上一預(yù)定的膠液;一烘烤部,其具有一萃盤切斷模塊及至少一烘烤平臺(tái),該萃盤切斷模塊具有數(shù)個(gè)切斷部用以將已上膠的紗線元件切斷成預(yù)定長度,再被移至該烘考平臺(tái)上進(jìn)行烘烤,以使膠液硬化并穩(wěn)固的包覆于該紗線元件的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紗上膠烘烤裝置,其特征在于,所述上膠部具有一上驅(qū)動(dòng)部、一下驅(qū)動(dòng)部、一膠液容納槽、一導(dǎo)膠滾輪、一上壓輪、一下壓輪、一輔助導(dǎo)入輪及一輔助導(dǎo)出輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾紗上膠烘烤裝置,其特征在于,所述儲(chǔ)管部具有一垂直板、 一循環(huán)軌道、一循環(huán)驅(qū)動(dòng)部,該循環(huán)軌道設(shè)于該垂直板上且用以設(shè)置數(shù)個(gè)紗管組件,該循環(huán)驅(qū)動(dòng)部通過該循環(huán)軌道而控制該數(shù)個(gè)紗管組件的循環(huán)移動(dòng)。
專利摘要一種夾紗上膠烘烤裝置,包括一基臺(tái)、一儲(chǔ)管部、一夾取移動(dòng)部、一上膠部及一烘烤部,該基臺(tái)上設(shè)有一導(dǎo)軌;該儲(chǔ)管部上設(shè)有至少一紗管組件及一紗管驅(qū)動(dòng)部;該紗管組件包括一紗線元件、一夾頭及一彈性夾頭;該夾頭用以夾住該紗線元件的一拉出端;該彈性夾頭用以夾住該夾頭;而該紗管驅(qū)動(dòng)部用以驅(qū)動(dòng)該紗管組件轉(zhuǎn)動(dòng);借此,該夾取移動(dòng)部先由該導(dǎo)軌的初始位置,夾住該夾頭再移動(dòng)經(jīng)過該上膠部進(jìn)行上膠的動(dòng)作,再移動(dòng)至該最終位置,由該萃盤切斷模塊的切斷部切斷成數(shù)個(gè)段再移至該烘烤平臺(tái)進(jìn)行烘烤;故,本實(shí)用新型兼具可自動(dòng)進(jìn)行紗線的上膠烘烤處理、適用于易斷裂的碳纖紗線的處理及自動(dòng)進(jìn)行拉力測(cè)試的優(yōu)點(diǎn)及功效。
文檔編號(hào)D06B3/04GK202202139SQ20112023752
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者紀(jì)永俊, 紀(jì)永昌, 紀(jì)永琪 申請(qǐng)人:泰能機(jī)器工業(yè)股份有限公司
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