專利名稱：一種染缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織和輕工行業(yè)專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種染缸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有染缸主要分ECO、THEN、THIES三種型號(hào)，市場(chǎng)上的染缸所生產(chǎn)的毛巾布，因缸內(nèi)布身降溫不均勻，布面亂毛嚴(yán)重。布面亂毛問(wèn)題直接影響染部毛巾布的生產(chǎn)品質(zhì)及產(chǎn)量， 且嚴(yán)重影響染部生產(chǎn)編排。另外，現(xiàn)有的染缸在進(jìn)行布面染料時(shí)，染料直接進(jìn)入主泵至交換器，然后到噴嘴。 染料在缸體內(nèi)的混合空間小及時(shí)間短，染料未經(jīng)充分混合便噴射到到布面上，易造成布面染色效果不佳，甚至出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種染缸，所述染缸加裝降溫管后，能夠?qū)崿F(xiàn)毛巾布在缸內(nèi)的均勻降溫，毛巾布平整柔順，避免了亂毛問(wèn)題。所述染缸加裝加料管后，增加染料在染缸體內(nèi)的混合時(shí)間及混合空間，稀釋染液，使染液混合均勻后均勻噴灑于布面上，保證其良好的染色效果。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種染缸，所述染缸包括缸體和過(guò)濾管；所述缸體和所述過(guò)濾管之間設(shè)有降溫管，所述降溫管設(shè)有通孔和手動(dòng)開(kāi)關(guān)；所述過(guò)濾管的下方設(shè)有加料管，所述加料管兩端分別與所述過(guò)濾管和加料設(shè)備連接。所述降溫管的直徑為l(T50mm，長(zhǎng)度為300(T8000mm。所述降溫管一端連接供水管；所述降溫管中，連接有所述供水管的一端設(shè)有所述手動(dòng)開(kāi)關(guān)。所述降溫管的截面為環(huán)形。所述降溫管均勻分布有通孔，所述通孔為圓孔，所述通孔的直徑為;T8mm。所述降溫管的一側(cè)均勻分布有所述通孔，所述通孔與軸中心線所成的夾角為 3(Tl50°。所述加料管兩端分別與所述過(guò)濾管和加料設(shè)備固定連接或活動(dòng)連接；所述固定連接包括焊接、鉚接；所述活動(dòng)連接包括螺紋連接、鍵連接、銷連接。所述降溫管為不銹鋼管；所述加料管為不銹鋼管；實(shí)施本實(shí)用新型具有如下有益效果染缸加裝降溫管前，生產(chǎn)毛巾布時(shí)亂毛嚴(yán)重。染缸加裝降溫管后，能夠?qū)崿F(xiàn)毛巾布在缸內(nèi)的均勻降溫。當(dāng)染缸內(nèi)拋縮及震動(dòng)烘干毛巾布時(shí)，毛巾布平整柔順，避免了亂毛問(wèn)[0021]染缸加裝加料管前，布面染色效果不佳，甚至出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)。所述染缸加裝加料管后，所述加料管設(shè)于染缸底部的過(guò)濾管的下方。染料通過(guò)加料管注入染缸的底部，經(jīng)過(guò)主泵至噴嘴。由此增加染料在染缸體內(nèi)的混合時(shí)間及混合空間，稀釋染液，使染液混合均勻后均勻噴灑于布面上，保證其良好的染色效果，避免出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)等問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型一種染缸的示意圖；圖2是圖1所示染缸的A向視圖；圖3是本實(shí)用新型一種染缸里降溫管的示意圖；圖4是本實(shí)用新型一種染缸里降溫管的截面示意具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖1是本實(shí)用新型一種染缸的示意圖。如圖1所示，所述染缸包括缸體1和過(guò)濾管2 ；所述缸體1和所述過(guò)濾管2之間設(shè)有降溫管3。需要說(shuō)明的是，降溫管3可置于所述缸體1和所述過(guò)濾管2之間的任意位置。所述降溫管3設(shè)有通孔4和手動(dòng)開(kāi)關(guān)5。所述通孔4的直徑為3 8mm。優(yōu)選地，所述通孔4為圓孔，直徑為5mm。所述降溫管3設(shè)有通孔4和手動(dòng)開(kāi)關(guān)5，當(dāng)打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)5后，可使降溫管3里的水同時(shí)從通孔4上噴灑出，使染缸的工作溫度逐漸降低，達(dá)到均勻降溫的效果。所述染缸加裝降溫管3后，能夠?qū)崿F(xiàn)毛巾布在缸內(nèi)的均勻降溫。當(dāng)染缸內(nèi)拋縮及震動(dòng)烘干毛巾布時(shí)，毛巾布平整柔順，避免了亂毛問(wèn)題。所述過(guò)濾管2的下方設(shè)有加料管6，所述加料管6兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備連接。所述染缸加裝加料管6后，所述加料管6設(shè)于染缸底部的過(guò)濾管2的下方。染料通過(guò)加料管6注入染缸的底部，經(jīng)過(guò)主泵至噴嘴。由此增加染料在染缸體內(nèi)的混合時(shí)間及混合空間，稀釋染液，使染液混合均勻后均勻噴灑于布面上，保證其良好的染色效果，避免出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)等問(wèn)題。圖2是圖1所示染缸的A向視圖。所述過(guò)濾管2的下方設(shè)有加料管6，所述加料管6兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備連接。所述加料管6兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備固定連接或活動(dòng)連接。 優(yōu)選地，所述連接方式為固定連接。 所述固定連接包括焊接、鉚接。[0043]優(yōu)選地，所述固定連接為焊接。所述活動(dòng)連接包括螺紋連接、鍵連接、銷連接。優(yōu)選地，所述活動(dòng)連接為螺紋連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加料管6兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備焊接相連。所述加料管6與兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備焊接相連，密封效果好，保證染料在無(wú)泄漏的條件下安全注入染缸的底部，經(jīng)過(guò)主泵7至噴嘴8。由此增加染料在染缸體內(nèi)的混合時(shí)間及混合空間，稀釋染液，使染液混合均勻后均勻噴灑于布面上，保證其良好的染色效果，避免出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)等問(wèn)題。圖3是本實(shí)用新型一種染缸里降溫管3的示意圖。所述降溫管3的直徑10 50_，長(zhǎng)度為300(T8000mm。優(yōu)選地，所述降溫管3的直徑為30mm，長(zhǎng)度為5000mm。所述降溫管3 —端連接供水管；所述降溫管3中，連接有所述供水管的一端設(shè)有所述手動(dòng)開(kāi)關(guān)5。當(dāng)降溫管3連接好供水管后，打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)5，水流進(jìn)降溫管內(nèi)并從設(shè)在降溫管上面的通孔上噴灑出，使染缸的工作溫度逐漸降低，達(dá)到均勻降溫的效果，從而令染缸所生產(chǎn)出來(lái)的毛巾布平衡柔順，避免了亂毛問(wèn)題。所述降溫管3的截面為環(huán)形。當(dāng)降溫管3的截面為環(huán)形時(shí)，其360度無(wú)摩擦角度的圓形管狀結(jié)構(gòu)使噴水效果更好，噴灑更均勻，毛巾布在缸內(nèi)可實(shí)現(xiàn)均勻降溫。所述通孔4為圓孔.所述降溫管3均勻分布有通孔4，所述通孔4的直徑為3 8mm。優(yōu)選地，所述通孔4的直徑為4飛mm。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述通孔4的直徑為5mm。所述降溫管3的一側(cè)均勻分布有所述通孔4，所述通孔4與軸中心線所成的夾角為 3(Tl50°。需要說(shuō)明的是，所述降溫管3均勻分布有所述通孔4的一側(cè)正對(duì)著所述過(guò)濾管2。所述降溫管3為不銹鋼管；降溫管3采用不銹鋼管，其具有高強(qiáng)度，耐高溫、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，能滿足染缸長(zhǎng)時(shí)間的降溫要求。圖4是本實(shí)用新型一種染缸里降溫管3的截面示意圖。所述降溫管3的截面為環(huán)形。當(dāng)降溫管3的截面為環(huán)形時(shí)，其360度無(wú)摩擦角度的圓形管狀結(jié)構(gòu)使噴水效果更好，噴灑更均勻，毛巾布在缸內(nèi)可實(shí)現(xiàn)均勻降溫。所述過(guò)濾管2的下方設(shè)有加料管6，所述加料管6兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備連接。所述加料管6為圓管，采用圓管結(jié)構(gòu)，減少染料經(jīng)過(guò)加料管6時(shí)產(chǎn)生的摩擦力，提高染料的流通速度，從而使染料順利經(jīng)過(guò)主泵7至噴嘴8。所述加料管6兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備固定連接或活動(dòng)連接。優(yōu)選地，所述連接方式為固定連接。[0071]所述固定連接包括焊接、鉚接。優(yōu)選地，所述固定連接為焊接。所述活動(dòng)連接包括螺紋連接、鍵連接、銷連接。優(yōu)選地，所述活動(dòng)連接為螺紋連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述加料管6兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備焊接相連。所述加料管6與兩端分別與所述過(guò)濾管2和加料設(shè)備焊接相連，密封效果好，保證染料在無(wú)泄漏的條件下安全注入染缸的底部，經(jīng)過(guò)主泵7至噴嘴8。由此增加染料在染缸體內(nèi)的混合時(shí)間及混合空間，稀釋染液，使染液混合均勻后均勻噴灑于布面上，保證其良好的染色效果，避免出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)等問(wèn)題。所述加料管6為不銹鋼管；加料管6采用不銹鋼管，其具有高強(qiáng)度，耐高溫、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)，能滿足染缸長(zhǎng)時(shí)間的降溫要求。實(shí)施本實(shí)用新型具有如下有益效果染缸加裝降溫管前，生產(chǎn)毛巾布時(shí)亂毛嚴(yán)重。染缸加裝降溫管后，能夠?qū)崿F(xiàn)毛巾布在缸內(nèi)的均勻降溫。當(dāng)染缸內(nèi)拋縮及震動(dòng)烘干毛巾布時(shí)，毛巾布平整柔順，避免了亂毛問(wèn)題。染缸加裝加料管前，布面染色效果不佳，甚至出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)。所述染缸加裝加料管后，所述加料管設(shè)于染缸底部的過(guò)濾管的下方。染料通過(guò)加料管注入染缸的底部，經(jīng)過(guò)主泵至噴嘴。由此增加染料在染缸體內(nèi)的混合時(shí)間及混合空間，稀釋染液，使染液混合均勻后均勻噴灑于布面上，保證其良好的染色效果，避免出現(xiàn)染花異常，形成疵點(diǎn)等問(wèn)題。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種染缸，其特征在于，所述染缸包括缸體和過(guò)濾管；所述缸體和所述過(guò)濾管之間設(shè)有降溫管，所述降溫管設(shè)有通孔和手動(dòng)開(kāi)關(guān)；所述過(guò)濾管的下方設(shè)有加料管，所述加料管兩端分別與所述過(guò)濾管和加料設(shè)備連接。
2.如權(quán)利要求1所述的染缸，其特征在于，所述降溫管的直徑為l(T50mm，長(zhǎng)度為 300(T8000mm。
3.如權(quán)利要求2所述的染缸，其特征在于，所述降溫管一端連接供水管；所述降溫管中，連接有所述供水管的一端設(shè)有所述手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
4.如權(quán)利要求3所述的染缸，其特征在于，所述降溫管的截面為環(huán)形。
5.如權(quán)利要求1所述的染缸，其特征在于，所述降溫管均勻分布有通孔，所述通孔為圓孔或方形孔，所述通孔的直徑或邊長(zhǎng)為3 8mm。
6.如權(quán)利要求5所述的染缸，其特征在于，所述降溫管的一側(cè)均勻分布有所述通孔，所述通孔與軸中心線所成的夾角為3(Γ150°。
7.如權(quán)利要求1所述的染缸，其特征在于，所述加料管兩端分別與所述過(guò)濾管和加料設(shè)備固定連接或活動(dòng)連接；所述固定連接包括焊接、鉚接；所述活動(dòng)連接包括螺紋連接、鍵連接、銷連接。
8.如權(quán)利要求廣7任一項(xiàng)所述的染缸，其特征在于，所述降溫管為不銹鋼管；所述加料管為不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種染缸，所述染缸包括缸體和過(guò)濾管；所述缸體和所述過(guò)濾管之間設(shè)有降溫管，所述降溫管設(shè)有通孔和手動(dòng)開(kāi)關(guān)；所述過(guò)濾管的下方設(shè)有加料管，所述加料管兩端分別與所述過(guò)濾管和加料設(shè)備連接。采用本實(shí)用新型，所述染缸加裝降溫管后，能夠?qū)崿F(xiàn)毛巾布在缸內(nèi)的均勻降溫，毛巾布平整柔順，避免了亂毛問(wèn)題。所述染缸加裝加料管后，增加染料在染缸體內(nèi)的混合時(shí)間及混合空間，稀釋染液，使染液混合均勻后均勻噴灑于布面上，保證其良好的染色效果。
文檔編號(hào)D06B23/14GK202214620SQ20112016085
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者胡雨良, 麥亞米 申請(qǐng)人:中山國(guó)泰染整有限公司, 中山百佳染整有限公司