專利名稱：一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，主要是電子級(jí)玻璃纖維布整經(jīng)機(jī)導(dǎo)紗路徑的改進(jìn)裝置。
技術(shù)背景電子級(jí)玻璃纖維布是用來生產(chǎn)覆銅板(CCL)的三大主要材料之一，在其生產(chǎn)過程中要求嚴(yán)格的控制布面的表面毛羽情況，而制成電子級(jí)玻璃纖維布的主要原料電子級(jí)玻璃纖維紗具有極強(qiáng)的紗線強(qiáng)力和極低的耐磨擦耐彎曲性能。因而在電子級(jí)玻璃纖維紗的整經(jīng)過程中要求盡可能的減少紗線的磨擦和彎曲。在傳統(tǒng)的矩形整經(jīng)筒子架上，紗架前兩排的張力器的紗線經(jīng)過導(dǎo)紗磁眼時(shí)，其彎曲角度較大，極容易因磨練而產(chǎn)生紗線毛羽，并磨損導(dǎo)紗磁眼，造成對(duì)設(shè)備的損壞和影響生產(chǎn)質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，以避免紗線經(jīng)過導(dǎo)紗磁眼時(shí)，紗線磨損導(dǎo)紗磁眼，造成對(duì)設(shè)備的損壞和影響生產(chǎn)質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，包括支架(1)，所述支架(1)上安裝有多個(gè)導(dǎo)紗棒 O)，所述導(dǎo)紗棒( 上設(shè)置有卡槽(3)，該卡槽C3)前端安裝有互相接觸的第三導(dǎo)紗磁環(huán)、第四導(dǎo)紗磁環(huán)(7)和第五導(dǎo)紗磁環(huán)(8)，卡槽C3)后端與第五導(dǎo)紗磁環(huán)(8)間隔安裝有第二導(dǎo)紗磁環(huán)(5)，與第二導(dǎo)紗磁環(huán)(5)間隔安裝有第一導(dǎo)紗磁環(huán)G)。其中所述安裝在支架⑴的多個(gè)導(dǎo)紗棒(2)之間互相平行。其中所述卡槽C3)中還安裝有一氣管(10)，所述第一導(dǎo)紗磁環(huán)(4)、第二導(dǎo)紗磁環(huán) (5)底部與氣管(10)固定連接。本實(shí)用新型通過在導(dǎo)紗棒的卡槽中安裝氣管，并通過該氣管將第二導(dǎo)紗磁環(huán)和第一導(dǎo)紗磁環(huán)固定安裝在導(dǎo)紗棒上，并使第二導(dǎo)紗磁環(huán)、第一導(dǎo)紗磁環(huán)與安裝在導(dǎo)紗棒上前端的磁環(huán)之間形成間距，這樣就使紗線由經(jīng)過第一排導(dǎo)紗磁眼便均勻排列的方式，變成到最后一排導(dǎo)紗磁眼再均勻排列，大大增加了紗線在導(dǎo)紗磁眼上的包角，降低了磁眼對(duì)紗線的磨擦，減少了紗線毛羽，提高了整經(jīng)質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)剖視圖。圖中標(biāo)識(shí)說明支架1、導(dǎo)紗棒2、卡槽3、第一導(dǎo)紗磁環(huán)4、第二導(dǎo)紗磁環(huán)5、第三導(dǎo)紗磁環(huán)6、第四導(dǎo)紗磁環(huán)7、第五導(dǎo)紗磁環(huán)8、紗線9、氣管10、固定座11、磁眼12。
具體實(shí)施方式
[0012]為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。請(qǐng)參見圖1、圖2所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的是一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，主要用于解決紗線經(jīng)過導(dǎo)紗磁眼時(shí)，紗線磨損導(dǎo)紗磁眼，造成對(duì)設(shè)備的損壞和影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。本實(shí)用新型所述的新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，包括有支架1，所述支架1上安裝有多個(gè)相互平行的導(dǎo)紗棒2，且這些導(dǎo)紗棒2中的第一排導(dǎo)紗棒向內(nèi)移動(dòng)3-5CM，第二排導(dǎo)紗棒向內(nèi)移動(dòng)4-6CM，依此類推。導(dǎo)紗棒2上設(shè)置有卡槽3，該卡槽3中安裝有氣管10，在卡槽3的前端安裝有互相接觸的第三導(dǎo)紗磁環(huán)6、第四導(dǎo)紗磁環(huán)7和第五導(dǎo)紗磁環(huán)8，卡槽3的后端安裝有與第五導(dǎo)紗磁環(huán)8相互間隔的第二導(dǎo)紗磁環(huán)5，與第二導(dǎo)紗磁環(huán)5間隔的第一導(dǎo)紗磁環(huán)4，所述第一導(dǎo)紗磁環(huán)4、第二導(dǎo)紗磁環(huán)5底部與氣管10固定連接。上述導(dǎo)紗磁環(huán)上部設(shè)置有磁眼12、底部為固定座11、通過該固定座11可固定安裝在卡槽3中，而第一導(dǎo)紗磁環(huán)4、第二導(dǎo)紗磁環(huán)5則通過底部固定座11固定安裝在氣管10 上。通過對(duì)本裝置的改進(jìn)，使得紗線9經(jīng)過排張力器后過磁眼12時(shí)，使紗線由經(jīng)過第一排導(dǎo)紗磁眼便均勻排列的方式，變成到最后一排導(dǎo)紗磁眼再均勻排列，大大增加了紗線在導(dǎo)紗磁眼上的包角，降低了磁眼對(duì)紗線的磨擦，減少了紗線毛羽，提高了整經(jīng)質(zhì)量。以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，其特征在于包括支架(1)，所述支架(1)上安裝有多個(gè)導(dǎo)紗棒O)，所述導(dǎo)紗棒( 上設(shè)置有卡槽(3)，該卡槽C3)前端安裝有互相接觸的第三導(dǎo)紗磁環(huán)(6)、第四導(dǎo)紗磁環(huán)(7)和第五導(dǎo)紗磁環(huán)(8)，卡槽C3)后端與第五導(dǎo)紗磁環(huán)(8)間隔安裝有第二導(dǎo)紗磁環(huán)(5)，與第二導(dǎo)紗磁環(huán)(5)間隔安裝有第一導(dǎo)紗磁環(huán)G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，其特征在于所述安裝在支架(1)的多個(gè)導(dǎo)紗棒( 之間互相平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，其特征在于所述卡槽(3)中還安裝有一氣管(10)，所述第一導(dǎo)紗磁環(huán)0)、第二導(dǎo)紗磁環(huán)( 底部與氣管(10)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型整經(jīng)導(dǎo)紗路徑裝置，包括支架，所述支架上安裝有多個(gè)導(dǎo)紗棒，所述導(dǎo)紗棒上設(shè)置有卡槽，該卡槽前端安裝有互相接觸的第三導(dǎo)紗磁環(huán)、第四導(dǎo)紗磁環(huán)和第五導(dǎo)紗磁環(huán)，卡槽后端與第五導(dǎo)紗磁環(huán)間隔安裝有第二導(dǎo)紗磁環(huán)，與第二導(dǎo)紗磁環(huán)間隔安裝有第一導(dǎo)紗磁環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使紗線由經(jīng)過第一排導(dǎo)紗磁眼便均勻排列的方式，變成到最后一排導(dǎo)紗磁眼再均勻排列，大大增加了紗線在導(dǎo)紗磁眼上的包角，降低了磁眼對(duì)紗線的磨擦，減少了紗線毛羽，提高了整經(jīng)質(zhì)量。
文檔編號(hào)D02H1/00GK202064077SQ201120132580
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者姚森, 戴亞洲 申請(qǐng)人:建滔(清遠(yuǎn))玻璃纖維有限公司