專利名稱：拉線制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型特別涉及一種拉線制作裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，轉(zhuǎn)角、分支、耐張、終端和跨越桿均應(yīng)裝設(shè)拉線。規(guī)程中規(guī)定，拉線宜采用鍍鋅鋼絞線，強度安全系數(shù)不應(yīng)小于2. 0，截面不應(yīng)小于25mm2。 根據(jù)《配電技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定，拉線的上把、中把和下把的制作需要鍍鋅鐵線進行繞制，同時在安裝拉線絕緣子時需要對鍍鋅鋼絞線進行彎曲，目前這些工作主要靠手工來完成，根據(jù)實際計時，一名熟練工人在材料準(zhǔn)備齊全的情況下，制做一條拉線的時間約為20分鐘左右，費工費時，勞動強度大，工作效率低；而且在農(nóng)網(wǎng)施工中需要拉線數(shù)量較大，人工制作拉線而且隨著體能的下降，拉線的質(zhì)量也不能得到很好的保證，給線路安全進行也帶來一定的隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低勞動強度，提高工作效率， 省工省時，并可確保拉線質(zhì)量的拉線制作器。本實用新型是這樣實現(xiàn)的它有一個機架，在機架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)和采用絲杠絲母傳動的水平往復(fù)機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)是由固定在機架上的軸筒，通過軸承安裝在軸筒內(nèi)并貫穿軸筒的主軸，通過螺紋安裝在軸筒前端并通過鎖緊螺母固定的卡爪開合基輪，通過一個軸套套裝在主軸前部且與卡爪開合基輪咬合的卡爪開合頂輪，固定在卡爪開合頂輪上的扳把，安裝在卡爪開合頂輪外端的推力軸承，固定在主軸前端的卡頭和對稱鉸接在卡頭上的兩個卡爪構(gòu)成；所述的卡爪后端頂靠在推力軸承上，在卡爪后部與卡頭之間設(shè)有拉簧，所述的主軸后端與水平往復(fù)機構(gòu)的絲杠通過一個鏈條傳動機構(gòu)連接，鏈條傳動機構(gòu)的主動軸安裝在機架上，在水平往復(fù)機構(gòu)的溜板上設(shè)有導(dǎo)向架和支撐滾輪插座，在導(dǎo)向架上設(shè)有上、下布置的導(dǎo)向滑輪，在支撐滾輪插座上插裝并固定有支撐架，在支撐架的前端設(shè)有多個支撐滾輪，在機架前部固定有拉線導(dǎo)向支架。上述的拉線制作裝置，在導(dǎo)向架上端設(shè)有螺母和螺桿，在螺桿下端固接有導(dǎo)向輪座，在導(dǎo)向架上部設(shè)有條形孔滑道，所述的導(dǎo)向輪座貫穿條形孔滑道并通過限位板定位，所述的導(dǎo)向滑輪為兩對且位于上方的兩個導(dǎo)向滑輪安裝在導(dǎo)向輪座內(nèi)，位于下方的兩個導(dǎo)向滑輪固定在導(dǎo)向架上。上述的拉線制作裝置，在卡爪開合頂輪和卡爪開合基輪的相對端分別沿圓周方向均布有相互配合的卡牙和卡槽，卡爪開合頂輪和卡爪開合基輪通過卡牙和卡槽相互咬合。上述的拉線制作裝置，所述的水平往復(fù)機構(gòu)是由固定在機架一側(cè)的兩根導(dǎo)向軸， 設(shè)在兩根導(dǎo)向軸之間的絲杠和絲母，連接絲母且兩端套裝在導(dǎo)向軸上的溜板構(gòu)成。本實用新型的優(yōu)點是通過旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)可快速卡緊穿有絕緣子的鋼絞線，通過鏈條傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動水平往復(fù)機構(gòu)的溜板平移，可實現(xiàn)將由導(dǎo)向滑輪穿過的鍍鋅鐵線快速緊密纏繞在鋼絞線上。利用簡單的機械原理，使拉線制作中的鍍鋅鐵線的繞制實現(xiàn)了機械化，大大降低了勞動強度，提高了工作效率，每條拉線制作時間只需 10分鐘，大大縮短了拉線制作時間，同時能夠保證拉線的制作質(zhì)量，確保了線路的安全運行，提高了工程質(zhì)量。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖1的A-A剖視圖；圖5是旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)的放大圖；圖6是卡爪開合頂輪和卡爪開合基輪的咬合示意圖。圖中機架1，橫梁支架2，搖把3，主軸4，軸筒5，卡爪開合基輪6，扳把7，卡爪開合頂輪8，推力軸承9，卡頭10，卡爪11，凹槽1101，導(dǎo)向架12，條形孔滑道1201，限位板13， 頂絲14，溜板15，導(dǎo)向軸16，導(dǎo)向套17，拉線導(dǎo)向支架18，絲杠19，支柱20，大鏈輪21，導(dǎo)向鏈輪22，軸承座23，主動鏈輪M，絲母25，滑套沈，導(dǎo)向滑輪27，導(dǎo)向輪座觀，螺桿四，螺母 30，支撐滾輪插座31，支撐架32，導(dǎo)向滾輪33，支撐滾輪34，軸套35，鎖緊螺母36，拉簧37， 卡牙38，卡槽39，主動軸40，鏈條41。
具體實施方式
如圖所示，該拉線制作裝置有一個機架1，在機架1上位于后部設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)包括通過橫梁支架2支撐焊接在機架1上的軸筒5，在軸筒5內(nèi)通過軸承安裝有貫穿軸筒5的主軸4，在軸筒5前端通過螺紋安裝有鎖緊螺母36和卡爪開合基輪6，在主軸4前部套有一個軸套35，在軸套35上套裝有與卡爪開合基輪6咬合的卡爪開合頂輪8，在卡爪開合頂輪8和卡爪開合基輪6的相對端分別沿圓周方向均布有相互配合的卡牙38和卡槽39，卡爪開合頂輪8和卡爪開合基輪6通過卡牙38和卡槽39相互咬合， 在卡爪開合頂輪8和卡爪開合基輪6上分別固定有扳把7，在卡爪開合頂輪8外端安裝有一套推力軸承9，在主軸4前端通過螺紋連接有卡頭10，在卡頭10上對稱鉸接有兩個卡爪 11，所述的卡爪11后端頂靠在推力軸承9上，在兩個卡爪11前端的相對面上分別設(shè)有凹槽 1101，在卡爪11后部與卡頭10之間分別掛有拉簧37。在機架1 一側(cè)固定有采用絲杠絲母傳動的水平往復(fù)機構(gòu)，所述的水平往復(fù)機構(gòu)是由固定焊接在機架ι 一側(cè)的兩根導(dǎo)向軸16，設(shè)在兩根導(dǎo)向軸16之間的絲杠19和絲母25， 連接絲母25且兩端套裝在導(dǎo)向軸16上的溜板15構(gòu)成。在機架1上位于絲杠19的兩端分別焊接有支柱20，所述的絲杠19兩端分別通過軸承安裝在支柱20上，在溜板15的下表面兩端分別固接有滑套26，所述的溜板15通過滑套沈和直線軸承套裝在兩根導(dǎo)向軸16上。在水平往復(fù)機構(gòu)的溜板15上固設(shè)有導(dǎo)向架12和斜置的支撐滾輪插座31，在導(dǎo)向架12上設(shè)有上、下對應(yīng)布置的導(dǎo)向滑輪27，在導(dǎo)向架12上端焊接有螺母30并旋入螺桿四， 在螺桿四下端固接有導(dǎo)向輪座觀，在導(dǎo)向架12上部設(shè)有條形孔滑道1201，所述的導(dǎo)向輪座28貫穿條形孔滑道1201并通過螺釘連接有限位板13，導(dǎo)向架12夾持在導(dǎo)向輪座28和限位板13之間以確保導(dǎo)向輪座觀隨螺桿四垂直升降。所述的導(dǎo)向滑輪27為兩對且位于上方的兩個導(dǎo)向滑輪27安裝在導(dǎo)向輪座觀內(nèi)，位于下方的兩個導(dǎo)向滑輪27固定在導(dǎo)向架 12上。在支撐滾輪插座31上插裝并通過頂絲14固定有支撐架32，在支撐架32的前端設(shè)有多個支撐滾輪；34，在支撐架32的前部設(shè)有導(dǎo)向滾輪33。在機架1前部固定有拉線導(dǎo)向支架18，在拉線導(dǎo)向支架18上設(shè)有可開合的分體式導(dǎo)向套17。所述的主軸4后端與水平往復(fù)機構(gòu)的絲杠19通過一個鏈條傳動機構(gòu)連接，鏈條傳動機構(gòu)是由通過軸承座23和軸承安裝在橫梁支架2上的主動軸40和主動鏈輪M，安裝在橫梁支架2外側(cè)下端的導(dǎo)向鏈輪22，分別安裝在主軸4和絲杠19后端的大鏈輪21，以及依次繞過上述四個鏈輪的鏈條41構(gòu)成。在主動軸40的后端插裝有搖把3。使用時，將制作拉線用的鋼絞線一端用專用工具折彎成兩股后并穿入絕緣子，將絕緣子和鋼絞線置于兩個卡爪11之間，扳動卡爪開合頂輪8上的扳把7，使卡爪開合頂輪8 上的卡牙38由卡爪開合基輪6的卡槽39滑出并頂在卡爪開合基輪6的卡牙38上，卡爪開合頂輪8在轉(zhuǎn)動過程中會向前位移，通過推力軸承9推動兩個卡爪11相向旋轉(zhuǎn)，使兩個卡爪11前端閉合從而將兩股鋼絞線夾??；然后將纏繞鋼絞線用的鍍鋅鐵線放在線架上并調(diào)整好位置，抽出鍍鋅鐵線的外端頭由兩對導(dǎo)向滑輪27之間穿過經(jīng)導(dǎo)向滾輪掛到鋼絞線上； 轉(zhuǎn)動搖把通過鏈條傳動機構(gòu)帶動主軸4和絲杠19旋轉(zhuǎn)，使絕緣子和鋼絞線旋轉(zhuǎn)且鍍鋅鐵線隨溜板15平移，鍍鋅鐵線便可纏繞在兩股鋼絞線上將絕緣子鎖住。
權(quán)利要求1.一種拉線制作裝置，包括機架，在機架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)和采用絲杠絲母傳動的水平往復(fù)機構(gòu)，其特征是所述的旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)是由固定在機架上的軸筒，通過軸承安裝在軸筒內(nèi)并貫穿軸筒的主軸，通過螺紋安裝在軸筒前端并通過鎖緊螺母固定的卡爪開合基輪，通過一個軸套套裝在主軸前部且與卡爪開合基輪咬合的卡爪開合頂輪，固定在卡爪開合頂輪上的扳把，安裝在卡爪開合頂輪外端的推力軸承，固定在主軸前端的卡頭和對稱鉸接在卡頭上的兩個卡爪構(gòu)成；所述的卡爪后端頂靠在推力軸承上，在卡爪后部與卡頭之間設(shè)有拉簧，所述的主軸后端與水平往復(fù)機構(gòu)的絲杠通過一個鏈條傳動機構(gòu)連接，鏈條傳動機構(gòu)的主動軸安裝在機架上，在水平往復(fù)機構(gòu)的溜板上設(shè)有導(dǎo)向架和支撐滾輪插座，在導(dǎo)向架上設(shè)有上、下布置的導(dǎo)向滑輪，在支撐滾輪插座上插裝并固定有支撐架，在支撐架的前端設(shè)有多個支撐滾輪，在機架前部固定有拉線導(dǎo)向支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線制作裝置，其特征是在導(dǎo)向架上端設(shè)有螺母和螺桿，在螺桿下端固接有導(dǎo)向輪座，在導(dǎo)向架上部設(shè)有條形孔滑道，所述的導(dǎo)向輪座貫穿條形孔滑道并通過限位板定位，所述的導(dǎo)向滑輪為兩對且位于上方的兩個導(dǎo)向滑輪安裝在導(dǎo)向輪座內(nèi)，位于下方的兩個導(dǎo)向滑輪固定在導(dǎo)向架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線制作裝置，其特征是在卡爪開合頂輪和卡爪開合基輪的相對端分別沿圓周方向均布有相互配合的卡牙和卡槽，卡爪開合頂輪和卡爪開合基輪通過卡牙和卡槽相互咬合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉線制作裝置，其特征是所述的水平往復(fù)機構(gòu)是由固定在機架一側(cè)的兩根導(dǎo)向軸，設(shè)在兩根導(dǎo)向軸之間的絲杠和絲母，連接絲母且兩端套裝在導(dǎo)向軸上的溜板構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了一種拉線制作裝置，包括機架，在機架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)和水平往復(fù)機構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)卡線機構(gòu)是由軸筒，安裝在軸筒內(nèi)的主軸，安裝在軸筒前端的卡爪開合基輪，套裝在主軸前部且與卡爪開合基輪咬合的卡爪開合頂輪，設(shè)在卡爪開合頂輪外端的推力軸承，固定在主軸前端的卡頭和兩個卡爪構(gòu)成；在卡爪與卡頭之間設(shè)有拉簧，主軸后端與水平往復(fù)機構(gòu)通過鏈條傳動機構(gòu)連接，在水平往復(fù)機構(gòu)的溜板上設(shè)有導(dǎo)向架和支撐滾輪插座，在導(dǎo)向架上設(shè)有導(dǎo)向滑輪，在支撐滾輪插座上固定有前端設(shè)有多個支撐滾輪的支撐架。優(yōu)點是降低了勞動強度，提高了工作效率，縮短了拉線制作時間，能夠保證拉線的制作質(zhì)量，確保了線路的安全運行，提高了工程質(zhì)量。
文檔編號D07B7/02GK201990886SQ20112007524
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者劉大明, 劉揚, 吳非, 崔山林, 田勇, 闞成義, 魏飛 申請人:遼寧省電力有限公司錦州供電公司