專利名稱：布鋏絲光機自動沖吸堿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于印染行業(yè)的布鋏絲光機，特別涉及一種布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，適用于織物的絲光處理，尤其適用于純綿和滌棉織物絲光處理，屬于印染設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在印染行業(yè)中，一般織物要經(jīng)絲光處理，經(jīng)過絲光處理后的織物可獲得絲一樣的光澤，穩(wěn)定的尺寸以及較好的吸附性能，對織物進行絲光處理的裝置有多種，但由于布鋏絲光機因擴幅及對降低緯向縮水、提高絲光光澤具有較好的效果，所以布鋏絲光機是目前被廣泛使用的對織物進行絲光處理的裝置。布鋏絲光機一般包括有平幅進布裝置、燒堿溶液浸軋機及繃布輥、布鋏式擴幅、沖吸堿裝置、去堿蒸箱、平洗機、烘筒烘燥機、平幅出布和傳動機構(gòu)等。其中布鋏式擴幅和淋吸堿裝置是布鋏絲光機中十分重要的部分，布鋏擴幅裝置的作用是用布鋏鋏住織物布邊，在緯向施以張力，防止織物吸堿后發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的光澤、縮水率及尺寸穩(wěn)定性，織物在布鋏夾持下進行沖洗去堿擴幅，幅寬容易控制，織物可獲得較好的縮水率。布鋏擴幅裝置是由長約15 20m的兩條環(huán)狀的布鋏鏈組成，它們放置在兩條環(huán)狀軌道上，可以通過螺絲桿調(diào)節(jié)距離；布鋏鏈上布滿布鋏，咬住布邊起擴幅作用，兩頭的鋏盤分別起使織物上鋏、脫鋏作用?？椢镌诓间e鏈上擴幅運行1/3后，受到?jīng)_洗堿裝置的淋吸去堿；沖洗堿裝置包括有沖淋器和吸堿器，吸堿器與真空泵相連接，吸堿器上帶有設(shè)置在織物下方的表面布滿小孔的吸液管，沖淋器和真空泵設(shè)置為多個。在沖淋器的沖淋動力作用下噴淋頭自織物上方將熱水或熱洗堿液淋于織物全幅，然后，再由緊貼織物下方的洗液管吸去。在織物處于伸張狀態(tài)下，采用真空吸液，以強化織物中液體交換的洗滌去堿方法；織物出布鋏鏈后，經(jīng)過出布鋏軋車軋液，在出布鋏軋車處設(shè)置有淡堿濃度檢測點，此處可檢測出含堿量；由吸液管吸下的淡堿液，依次排入機下的各淡堿池內(nèi)，然后按逐步逆流淋洗的原則，分別由各泵把淡堿池內(nèi)的淡堿液，和來自去堿蒸箱的淡堿液，一起輸送到相應的沖淋器。織物沖吸堿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到絲光機處理后織物的質(zhì)量。目前布鋏絲光機沖吸堿裝置存在著如下缺陷無法自動控制織物含堿量，造成織物質(zhì)量差。含堿量一般在60%左右是最佳控制值，但是由于目前的布鋏絲光機無法即時在線檢測到織物沖吸堿過程中的含堿量，織物含堿量如果過小，會造成能源的浪費，增大噴淋成本；織物含堿量如果過大，會造成織物門幅尺寸的收縮和門幅尺寸的不穩(wěn)定，同時還會造成后續(xù)染色過程中出現(xiàn)嚴重色差，使染色一次成功率降低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動控制織物含堿量保持最佳恒定值、改善織物絲光處理穩(wěn)定性和提高染色一次成功率的布鋏絲光機自動沖吸堿裝置。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，包括有出布鋏軋車，還包括有帶有沖淋動力的沖淋器，還包括有設(shè)置在沖淋器下方的吸堿器，吸堿器與真空泵相連接，吸堿器上帶有設(shè)置在織物下方的表面布滿小孔的吸液管，沖淋器包括有設(shè)置在織物上方的噴淋頭，沖淋器和真空泵均設(shè)置有多個，還包括有設(shè)置在出布鋏軋車處的淡堿濃度檢測裝置，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動，至少有一個真空泵通過中央處理單元變頻驅(qū)動與淡堿濃度檢測裝置相連接。進一步，所述的中央處理單元變頻驅(qū)動由變頻器和控制器組成，變頻器與控制器相連接，控制器與淡堿濃度檢測裝置相連接。進一步，所述的至少有一個沖淋器的沖淋動力通過中央處理單元變頻驅(qū)動與淡堿濃度檢測裝置相連接。進一步，所述的淡堿濃度檢測裝置設(shè)置在出布鋏軋車的擋水板上，或者設(shè)置在出布鋏軋車后的平洗槽內(nèi)。進一步，所述的中央處理單元變頻驅(qū)動設(shè)定的含堿量范圍為35 85g/L。采用上述技術(shù)方案后，具有很多好處本實用新型增加了中央處理單元變頻驅(qū)動， 還增加了與淡堿濃度檢測點相連接的淡堿濃度檢測裝置，真空泵通過中央處理單元變頻驅(qū)動與淡堿濃度檢測裝置相連接。本實用新型的這種結(jié)構(gòu)使得在織物沖吸堿過程中的含堿量可控，可以即時在線檢測到織物沖吸堿過程中的含堿量，自動控制織物沖吸堿過程中的含堿量保持最佳恒定值，從而改善織物絲光處理穩(wěn)定性，提高了染色一次成功率。避免了織物含堿量過大或過小所造成的缺陷。

附圖1為本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例一如附圖所示，一種布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，包括有出布鋏軋車1，還包括有帶有沖淋動力3-1的沖淋器3，還包括有設(shè)置在沖淋器3下方的吸堿器4，還包括有設(shè)置在出布鋏軋車1處的淡堿濃度檢測裝置10，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動9。吸堿器4與真空泵5相連接，吸堿器4上帶有設(shè)置在織物6下方的表面布滿小孔的吸液管7。沖淋器3包括有設(shè)置在織物6上方的噴淋頭8，織物6位于左右兩組布鋏鏈條處布鋏2之間。沖淋器3 和真空泵5均設(shè)置有五個。所述的中央處理單元變頻驅(qū)動9由變頻器9-1和控制器9-2組成。有一個真空泵5與變頻器9-1相連接，變頻器9-1與控制器9-2相連接，控制器 9-2與淡堿濃度檢測裝置10相連接，這樣這一個真空泵5通過變頻器9-1和控制器9-2與淡堿濃度檢測裝置10相連接。從而使這一個真空泵5通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接。有一個沖淋器3的沖淋動力3-1與變頻器9-1相連接，這樣這一個沖淋器3的沖淋動力3-1通過變頻器9-1和控制器9-2與淡堿濃度檢測裝置10相連接。從而使這一個沖淋器3的沖淋動力3-1通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接。[0016]所述的淡堿濃度檢測裝置10設(shè)置在出布鋏軋車1的擋水板1-1上。淡堿濃度檢測裝置1的型號為SJG-2032B。所述的中央處理單元變頻驅(qū)動9設(shè)定的含堿量范圍為35 85g/L0實施例二如附圖所示，一種布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，本實施例與實施例一基本相同，不同的是淡堿濃度檢測裝置10設(shè)置在出布鋏軋車1后的平洗槽1-2內(nèi)。還有不同的是沖淋器3設(shè)置有七個，真空泵5設(shè)置有八個。有八個真空泵5與變頻器9-1相連接，從而使這八個真空泵5通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接；有七個沖淋器3 的沖淋動力3-1與變頻器9-1相連接，從而使這七個沖淋器3的沖淋動力3-1通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接。實施例三如附圖所示，一種布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，本實施例與實施例一基本相同，不同的是沖淋器3和真空泵5均設(shè)置有六個，有六個真空泵5與變頻器9-1相連接，從而使這六個真空泵5通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接；有六個沖淋器 3的沖淋動力3-1與變頻器9-1相連接，從而使這六個沖淋器3的沖淋動力3-1通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接。本實用新型中沖淋器3和真空泵5均設(shè)置有多個，沖淋器3和真空泵5均可設(shè)置為五個、八個或十個等任意個數(shù)，沖淋器3和真空泵5的個數(shù)設(shè)置可相同，也可不同，沖淋器 3和真空泵5的設(shè)置個數(shù)根據(jù)需要選擇。本實用新型中至少有一個真空泵5通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接，可以有一個、兩個、三個、多個或者所有真空泵5通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接。本實用新型中至少有一個沖淋器3的沖淋動力3-1通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接，也可以有多個或者所有沖淋器3的沖淋動力3-1通過中央處理單元變頻驅(qū)動9與淡堿濃度檢測裝置10相連接。本實用新型的淡堿濃度檢測裝置10將檢測到的數(shù)據(jù)送至控制器9-2，控制器9-2 根據(jù)設(shè)定調(diào)整控制信號，輸出控制淋吸的真空泵5和沖淋器3的沖淋動力的變頻器9-1，調(diào)節(jié)淋吸量，使織物帶堿量滿足要求。本實用新型的中央處理單元變頻驅(qū)動9是通過改變至少一個真空泵5或多個真空泵5的頻率來改變真空泵5的轉(zhuǎn)速，以致改變真空泵5的吸力， 從而改變吸堿器4的吸堿液量。而中央處理單元變頻驅(qū)動9是通過改變至少一個沖淋器3 或多個沖淋器3的沖淋動力3-1的頻率來改變沖淋器3的動力大小，以致改變沖淋器3的沖淋力的大小，從而改變沖淋器3沖淋去除織物6的堿液量。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術(shù)方案均屬于本實用新型要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，包括有出布鋏軋車(1)，還包括有帶有沖淋動力 (3-1)的沖淋器(3)，還包括有設(shè)置在沖淋器(3)下方的吸堿器(4)，吸堿器(4)與真空泵(5) 相連接，吸堿器(4)上帶有設(shè)置在織物(6)下方的表面布滿小孔的吸液管(7)，沖淋器(3)包括有設(shè)置在織物(6)上方的噴淋頭(8)，沖淋器(3)和真空泵(5)均設(shè)置有多個，其特征在于還包括有設(shè)置在出布鋏軋車(1)處的淡堿濃度檢測裝置(10)，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動(9)，至少有一個真空泵(5)通過中央處理單元變頻驅(qū)動(9)與淡堿濃度檢測裝置 (10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，其特征在于所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(9 )由變頻器(9-1)和控制器(9-2 )組成，變頻器(9-1)與控制器(9-2 )相連接，控制器(9-2 )與淡堿濃度檢測裝置(10 )相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，其特征在于所述的至少有一個沖淋器(3)的沖淋動力(3-1)通過中央處理單元變頻驅(qū)動(9)與淡堿濃度檢測裝置(10) 相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，其特征在于所述的淡堿濃度檢測裝置(10 )設(shè)置在出布鋏軋車(1)的擋水板(1-1)上，或者設(shè)置在出布鋏軋車(1)后的平洗槽(1-2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布鋏絲光機自動沖吸堿裝置，其特征在于所述的中央處理單元變頻驅(qū)動(9)設(shè)定的含堿量范圍為35 85g/L。
專利摘要本實用新型涉及一種用于印染行業(yè)的布鋏絲光機，特別涉及一種布鋏絲光機自動沖吸堿裝置。它包括出布鋏軋車(1)，還包括有帶有沖淋動力的沖淋器(3)和吸堿器(4)，吸堿器(4)與真空泵(5)相連接，吸堿器(4)上帶有吸液管(7)，沖淋器(3)包括設(shè)置在織物(6)上方的噴淋頭(8)，沖淋器(3)和真空泵(5)均設(shè)置多個，還包括設(shè)置在出布鋏軋車(1)處的淡堿濃度檢測裝置(10)，還包括有中央處理單元變頻驅(qū)動(9)，至少一個真空泵(5)通過中央處理單元變頻驅(qū)動(9)與淡堿濃度檢測裝置(10)相連接。本實用新型自動控制織物沖吸堿過程中的含堿量保持最佳恒定值，從而改善織物絲光處理穩(wěn)定性，提高了染色一次成功率。
文檔編號D06B15/04GK201981382SQ20112006592
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者顧金華 申請人:顧金華