專利名稱：一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙和人造板生產(chǎn)領(lǐng)域，為一種經(jīng)壓縮后形成便于運(yùn)輸?shù)哪静摹?竹材削片原料提供工藝生產(chǎn)方法，涉及木材剝皮、木材或竹材削片、分選、干燥、貯存、壓縮、 碼垛、打包等方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)制漿造紙企業(yè)所需纖維原料除少部分能夠由自營林場供應(yīng)或工廠周邊收購?fù)?，大部分需要?jīng)過國內(nèi)長途運(yùn)輸或從北美洲、東南亞、澳洲等地跨國、跨洋運(yùn)輸來獲取。但是由于木片、竹片自然堆積密度較小，因此木片、竹片運(yùn)輸又成為一個(gè)低效率、高成本的過程。如何提高木片、竹片運(yùn)輸?shù)男?、降低原料運(yùn)輸成本，是制漿造紙企業(yè)急切盼望解決的難題。
基于以上原因，本發(fā)明解決了散裝木片、竹片容重小、運(yùn)輸效率低、存儲(chǔ)空間大和木片、竹片利用率低等難題，同時(shí)又為我國造紙和人造板行業(yè)探索出一條林(林業(yè))板(人造板)紙(造紙)漿(制漿)一體化的生產(chǎn)和經(jīng)營模式，使我國的木材綜合利用率大幅提高，使優(yōu)質(zhì)木材能同時(shí)為造紙和人造板行業(yè)所共享。
發(fā)明的內(nèi)容
一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)工藝包括木材剝皮、木材或竹材削片、 分選、干燥、貯存、壓縮、碼垛、打包等工序。木材(三剩物、小徑木)、竹材經(jīng)削片，通過機(jī)械壓縮的方式使其從松散的低容重狀態(tài)變成具有幾何形狀的易于包裝的高密度狀態(tài)。
本發(fā)明的工藝流程如圖1所示，具體實(shí)施方案如下
(1)備料將木材的三剩物——采伐剩余物、造材剩余物、木材加工的剩余物以及部分適合造紙的原木和采伐的竹材運(yùn)至工廠的備料場；
(2)削片木材原料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)傳送至滾筒式扒皮機(jī)內(nèi)，將木材的表皮去掉， 然后通過皮帶運(yùn)輸機(jī)將去皮的木材送至鼓式削片機(jī)，將木材削成大小規(guī)格的木片；竹子通過皮帶運(yùn)輸機(jī)將他們送至鼓式削片機(jī)，將竹子削成大小規(guī)格的竹片；
(3)分選用木片篩或竹片篩把木片或竹片中的泥沙、過大和過小的木片、竹片分選出來，保留剩余的規(guī)格木片；
(4)干燥將合格的木片、竹片通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送至滾筒式干燥機(jī)或網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，使木片、竹片最初的含水率由40% -100%降至6% -28% ；
(5)壓縮將干燥后的木片、竹片通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送至具有備料功能的木片料倉、 竹片料倉，然后通過皮帶運(yùn)輸機(jī)再送至全自動(dòng)擠壓機(jī)，然后通過擠壓機(jī)對(duì)木片、竹片進(jìn)行壓縮處理，并壓縮成形狀規(guī)則的長方體；
(6)碼垛和打包將壓縮成長方體的木片塊、竹片塊通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸機(jī)送至采用人工或機(jī)械方法的碼垛機(jī)，通過碼垛機(jī)進(jìn)行木片塊、竹片快的碼放整齊，然后通過打包程序進(jìn)行打包處理。
與未被壓縮的木片、竹片相比，本發(fā)明的特點(diǎn)在于
(1)木片、竹片經(jīng)過干燥和壓縮后水分含量由原來的40% 100%降至6% 28%。
(2)木片、竹片經(jīng)過烘干并壓縮后，容重由原來的250 300kg/m3提高到650 1100kg/m3，體積減至自然堆積時(shí)的1/3 1/4左右，可以大幅縮小運(yùn)輸和存儲(chǔ)空間、提高運(yùn)輸效率、降低運(yùn)輸成本。
(3)壓縮木片、竹片形狀規(guī)則，容易堆積碼放，也可以提高短距離搬運(yùn)的工作效率。
(4)木片、竹片完全由足夠的機(jī)械作用壓制成型，不添加任何的膠黏劑，對(duì)自然環(huán)境不增加任何的污染，木塊遇水后可以馬上膨脹散開，無需增加相關(guān)破解設(shè)備。


圖1為本發(fā)明的壓縮木片、竹片塊的生產(chǎn)線工藝流程，圖2為壓縮前木片與壓縮后木片塊的比較圖，圖3為壓縮前竹片與壓縮后竹片塊的比較圖。
具體實(shí)施方式
一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)工藝包括木材扒皮、木材和竹材削片、 分選、干燥、貯存、壓縮、碼垛、打包等工序。木材(三剩物、小徑木)竹子經(jīng)削片，通過機(jī)械壓縮的方式使其從松散的低容重狀態(tài)變成具有幾何形狀的易于包裝的高密度狀態(tài)。
以下為壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法所需的設(shè)備清單
表(1)主要設(shè)備清單表
權(quán)利要求
1.一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，通過以下生產(chǎn)工藝，將松散的低密度狀態(tài)的木片、竹片壓縮成形狀規(guī)則的高密度長方體，以提高木片或竹片的單位體積密度。具體包括以下步驟(1)備料將木材的三剩物——采伐剩余物、造材剩余物、木材加工的剩余物以及部分適合造紙的原木和采伐的竹材運(yùn)至工廠的備料場；(2)削片木材原料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)傳送至滾筒式扒皮機(jī)內(nèi)，將木材的表皮去掉，然后通過皮帶運(yùn)輸機(jī)將去皮的木材送至鼓式削片機(jī)，將木材削成大小規(guī)格的木片；竹子通過皮帶運(yùn)輸機(jī)將送至鼓式削片機(jī)，將竹子削成大小規(guī)格的竹片；(3)分選用木片篩和竹片篩將木片和竹片中的泥沙、過大和過小的木片、竹片分選出來，保留剩余的規(guī)格木片；(4)干燥將合格的木片、竹片通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送至滾筒式干燥機(jī)或網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，使木片、竹片最初的含水率由40% -100%降至6% -28% ；(5)壓縮將干燥后的木片、竹片通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送至具有備料功能的木片料倉、竹片料倉，然后通過皮帶運(yùn)輸機(jī)再送至全自動(dòng)擠壓機(jī)，然后通過擠壓機(jī)對(duì)木片、竹片進(jìn)行壓縮處理，并壓縮成形狀規(guī)則的長方體；(6)碼垛和打包將壓縮成長方體的木片塊、竹片塊通過運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸機(jī)送至采用人工或機(jī)械方法的碼垛機(jī)，通過碼垛機(jī)進(jìn)行木片塊、竹片快的碼放整齊，然后通過打包程序進(jìn)行打包處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中所述的木材包括闊葉木和針葉木，原木也包括闊葉木和針葉木，竹材為各種種類的竹子。
3.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟O)中所述的竹材削片，其中竹材的鼓式削片機(jī)前端還需設(shè)置具有壓潰裝置，先將竹材壓潰后再進(jìn)行削片。
4.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中所述的木片篩、竹片篩為三層振動(dòng)篩，同時(shí)可以將過大和過小的木片、竹片分選出來。
5.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟中所述的干燥處理，其中干燥溫度要求為70-230°C，干燥后的木片、竹片的含水率為6-22%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)中的壓縮處理，其中木片的壓縮強(qiáng)度為200-800kg/cm2，竹片的壓縮強(qiáng)度為400-1000kg/cm2。
7.如權(quán)利要求1所述的一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6)中木片塊、竹片塊的碼垛和打包可采用機(jī)械或人工的方法完成。
8.如權(quán)利要求1或6所述的一種壓縮木片、竹片成塊的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟 (5)中長方體的規(guī)格為長150-340_、寬75-340mm、高60_140mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于制漿造紙和人造板生產(chǎn)領(lǐng)域，為一種經(jīng)壓縮后形成便于運(yùn)輸?shù)哪静?、竹材削片原料提供工藝生產(chǎn)方法，涉及木材扒皮、木材、竹材削片、分選、干燥、貯存、壓縮、碼垛、打包等方法。以便解決散裝木片、竹片容重小、體積大、運(yùn)輸效率低、裝卸不方便等難題。為造紙用紙漿提供一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的木片、竹片纖維原料，不僅可以大大緩解我國木片利用率極低的局面，還能大幅降低國外木片運(yùn)回國內(nèi)的運(yùn)輸成本。
文檔編號(hào)D21B1/02GK102535216SQ201110442228
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者吳晨, 喻樂飛, 張達(dá)山, 楊玉梅, 葛少朝, 葛少章 申請(qǐng)人:北京晨峰投資控股有限公司, 林產(chǎn)工業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)院