專利名稱：頻譜纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保健紡織品領(lǐng)域，尤其涉及一種頻譜纖維。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，人們對產(chǎn)品保健性的關(guān)注日益加強(qiáng)，遠(yuǎn)紅外、抗紫外線、抗菌、抗電磁輻射等功能性紡織產(chǎn)品倍受青睞，尤其是國際市場對紡織品環(huán)保及保健性要求日益提高，環(huán)保成為進(jìn)入國際紡織品市場的基本條件。這一切都要求我國纖維及紡織企業(yè)加大高檔次、健康型、功能性紡織品的開發(fā)力度，以適應(yīng)國內(nèi)外市場的要求。負(fù)離子保健紡織品就是以托瑪琳(電氣石)為原料，以天然纖維和化學(xué)纖維制成的紡織品為載體的具有各類保健功能的紡織品之一。與日本相比，我國開發(fā)和應(yīng)用負(fù)離子紡織品的工作，無論是基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究，目前尚處于初級階段。但是我國有豐富的礦產(chǎn)資源，在新疆、內(nèi)蒙古、桂林和云南等地發(fā)現(xiàn)了豐富的電氣石礦，充分開發(fā)利用這一自然資源，深入研究負(fù)離子在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用，開發(fā)和研制更多的保健型負(fù)離子紡織品，具有很大的經(jīng)濟(jì)價值和廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有良好的負(fù)離子釋放能力、遠(yuǎn)紅外保健以及抗菌、抑菌功能的頻譜纖維。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明涉及一種頻譜纖維，所述頻譜纖維是通過如下步驟制備而得的a、以重量百分比含量計(jì)，將70% 75%聚酯、0. 5% 2. 5%偶聯(lián)劑、0. 5% 3% 紡絲助劑在120°C 180°C干燥5h 8h后，置于混煉機(jī)中混煉；將20% 25%微米級的細(xì)礦石粉末加入混煉機(jī)內(nèi)，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；b、將母粒按1 0.1的比例與預(yù)處理后的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、定型、烘干；C、將步驟b中烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理，制得所述頻譜纖維。優(yōu)選的，步驟a中所述微米級的細(xì)礦石粉末的重量百分比含量為20%。優(yōu)選的，步驟a中所述微米級的細(xì)礦石粉末的平均粒徑為0. 3 0. 5微米。優(yōu)選的，所述微米級的細(xì)礦石粉末包括比例為3 1 1 1 10 1 1 1 的電氣石粉末、能量石、納米銀和麥飯石粉末。能量石即天然能量石，是一種天然礦石，含70 余種微量元素，經(jīng)高溫?zé)捕?，并以^9000Kc/sec的超高速振頻釋放宇宙能量；其波長和人體常溫(36°C 37°C )時的體波完全吻合，滲透力深達(dá)13 25cm。有任何疾病可加速治愈力，并改善體質(zhì)；促進(jìn)血液循環(huán)及加速新陳代謝的功效尤其奇特；讓各種生物體的細(xì)胞性化，增強(qiáng)免疫系統(tǒng)，抵抗力增強(qiáng)。其能量波的直徑達(dá)60cm，對外來有害于人體的電磁波形成一道防護(hù)墻，減輕其對人體的傷害，減低人體癌化、老化的機(jī)率。
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優(yōu)選的，步驟a中所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑對細(xì)礦石粉末起到了表面修飾作用鈦酸酯通過粘附力、氫鍵包覆在細(xì)礦石粉體的表面，隔絕了極性的細(xì)礦石顆粒之間的直接接觸；當(dāng)細(xì)礦石粉體和鈦酸酯按一定的比例混合，在攪拌器作用下，由于氫鍵、靜電引力和范德華力，鈦酸酯吸附在粉體表面，形成有序的混合體，從而固定或成膜包覆在粉體的表面，甚至形成多層包覆，因此使得顆粒表面呈現(xiàn)與聚酯類似的表面性質(zhì)。另外，鈦酸酯的醚鍵能與細(xì)礦石粉末中的電氣石粉體表面的羥基基團(tuán)反應(yīng)生成共價鍵，對其起到表面化學(xué)修飾作用。優(yōu)選的，步驟b中所述預(yù)處理具體為聚酯切片在60°C 100°C真空干燥Ih 池， 升溫至110°C 140°C干燥4h 8h，再置于140°C 150°C保溫Ih 3h。經(jīng)過預(yù)處理后的常規(guī)聚酯切片能與制得的母粒更好的共混、熔融，使得細(xì)礦石粉末在聚酯載體中分布均勻。優(yōu)選的，步驟c中所述磁化強(qiáng)度為200 300Hz，磁化時間為1 k/m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、鈦酸酯偶聯(lián)劑對細(xì)礦石粉末起到表面修飾作用，使得粉末表面呈現(xiàn)與聚酯類似的表面性質(zhì)，進(jìn)而使得制得的頻譜纖維保持了良好的纖維特性；同時，其隔絕了細(xì)礦石顆粒之間的直接接觸，使得能產(chǎn)生負(fù)離子的電氣石粉末不容易發(fā)生團(tuán)聚，有效的提高了了負(fù)離子的釋放能力。2、細(xì)礦石粉末中含有的麥飯石具有遠(yuǎn)紅外線輻射能力，使得頻譜纖維具有遠(yuǎn)紅外保健功效。3、細(xì)礦石粉末中含有的納米銀使得頻譜纖維具有良好的抗菌、抑菌作用。4、細(xì)礦石粉末中含有的天然石使得頻譜纖維的頻譜幾乎涵蓋了所有的人體組織細(xì)胞的頻率范圍，具有促進(jìn)血液循環(huán)及加速新陳代謝、增強(qiáng)免疫系統(tǒng)，增強(qiáng)抵抗力等功效。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。對比例制備方法，包括如下步驟a、以重量百分比含量計(jì)，將95%聚酯、2. 5%偶聯(lián)劑(鈦酸酯偶聯(lián)劑)、2. 5%紡絲助劑在180°C干燥后5h，置于混煉機(jī)中混煉，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；b、將母粒按1 0. 1的比例與預(yù)處理后(在100°C真空干燥lh，升溫至140°C干燥4h，再置于150°C保溫Ih)的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、 定型、烘干；C、將步驟b中烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理(所述磁化強(qiáng)度為 300Hz，磁化時間為ls/m)，制得所述頻譜纖維。實(shí)施例1頻譜纖維的制備，包括如下步驟a、以重量百分比含量計(jì)，將75%聚酯、2. 5%偶聯(lián)劑(硅烷偶聯(lián)劑)、2. 5 %紡絲助劑在120°C干燥后8h，置于混煉機(jī)中混煉；將20%微米級的細(xì)礦石粉末加入混煉機(jī)內(nèi)，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；b、將母粒按1 0. 1的比例與預(yù)處理后(在60°C真空干燥2h，升溫至110°C干燥 8h，再置于140°C保溫池)的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、定型、烘干；C、將步驟b中烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理(所述磁化強(qiáng)度為 300Hz，磁化時間為ls/m)，制得所述頻譜纖維。所述微米級的細(xì)礦石粉末包括比例為10 :1:1: 1的電氣石粉末、天然石、納米銀和麥飯石粉末；所述微米級的細(xì)礦石粉末的平均粒徑為0. 5微米。實(shí)施例2頻譜纖維的制備，包括如下步驟a、以重量百分比含量計(jì)，將70%聚酯、2%偶聯(lián)劑(鈦酸酯偶聯(lián)劑)、3%紡絲助劑在180°C干燥后5h，置于混煉機(jī)中混煉；將25%微米級的細(xì)礦石粉末加入混煉機(jī)內(nèi)，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；b、將母粒按1 0. 1的比例與預(yù)處理后(在100°C真空干燥lh，升溫至140°C干燥4h，再置于150°C保溫Ih)的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、 定型、烘干；C、將步驟b中烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理(所述磁化強(qiáng)度為 ^5Hz，磁化時間為1. 8s/m)，制得所述頻譜纖維。所述微米級的細(xì)礦石粉末包括比例為6 :1:1: 1的的電氣石粉末、天然石、納米銀和麥飯石粉末；所述微米級的細(xì)礦石粉末的平均粒徑為0. 4微米。實(shí)施例3頻譜纖維的制備，包括如下步驟a、以重量百分比含量計(jì)，將73%聚酯、1.5%偶聯(lián)劑(鈦酸酯偶聯(lián)劑)、0. 5%紡絲助劑在150°C干燥后6h，置于混煉機(jī)中混煉；將25%微米級的細(xì)礦石粉末加入混煉機(jī)內(nèi)，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；b、將母粒按1 0. 1的比例與預(yù)處理后(在80°C真空干燥1. 5h，升溫至125°C干燥他，再置于145°c保溫ao的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、 定型、烘干；C、將步驟b中烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理(所述磁化強(qiáng)度為 250Hz，磁化時間為1. k/m)，制得所述頻譜纖維。所述微米級的細(xì)礦石粉末包括比例為3 :1:1: 1的的電氣石粉末、天然石、納米銀和麥飯石粉末；所述微米級的細(xì)礦石粉末的平均粒徑為0. 45微米。實(shí)施例4頻譜纖維的制備，包括如下步驟a、以重量百分比含量計(jì)，將75%聚酯、0.5%偶聯(lián)劑(鈦酸酯偶聯(lián)劑)、1. 5%紡絲助劑在160°C干燥后幾，置于混煉機(jī)中混煉；將23%微米級的細(xì)礦石粉末加入混煉機(jī)內(nèi)，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；b、將母粒按1 0. 1的比例與預(yù)處理后(在90°C真空干燥2h，升溫至130°C干燥5h，再置于145°C保溫1. 5h)的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、 定型、烘干；C、將步驟b中烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理(所述磁化強(qiáng)度為 200Hz，磁化時間為k/m)，制得所述頻譜纖維。所述微米級的細(xì)礦石粉末包括比例為8 :1:1: 1的的電氣石粉末、天然石、納米銀和麥飯石粉末；所述微米級的細(xì)礦石粉末的平均粒徑為0. 3微米。實(shí)施例5、負(fù)離子件能泖丨試采用DLY-6A232負(fù)離子測試儀對實(shí)施例1 4制得的頻譜纖維以及對比例制得的纖維進(jìn)行測試，測試溫度20°C，相對濕度65%，平均負(fù)離子釋放量如表1所示表 權(quán)利要求
1.一種頻譜纖維，其特征在于，所述頻譜纖維是通過如下步驟制備而得的a、以重量百分比含量計(jì)，將70% 75%聚酯、0.5% 2. 5%偶聯(lián)劑、0. 5% 3%紡絲助劑在120°C 180°C干燥5h 8h后，置于混煉機(jī)中混煉；將20% 25%微米級的細(xì)礦石粉末加入混煉機(jī)內(nèi)，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；b、將母粒按1 0.1的比例與預(yù)處理后的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、定型、烘干；C、將步驟b中烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理，制得所述頻譜纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頻譜纖維，其特征在于，步驟a中所述微米級的細(xì)礦石粉末的重量百分比含量為20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頻譜纖維，其特征在于，步驟a中所述微米級的細(xì)礦石粉末的平均粒徑為0. 3 0. 5微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的頻譜纖維，其特征在于，所述微米級的細(xì)礦石粉末包括重量比為3 1 1 1 10 1 1 1的電氣石粉末、能量石、納米銀和麥飯石粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頻譜纖維，其特征在于，步驟a中所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頻譜纖維，其特征在于，步驟b中所述預(yù)處理具體為聚酯切片在60°C 100°C真空干燥Ih 2h，升溫至110°C 140°C干燥4h 8h，再置于140°C 150°C保溫 Ih 3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頻譜纖維，其特征在于，步驟c中所述磁化強(qiáng)度為200 300Hz，磁化時間為1 2s/m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種頻譜纖維，制備步驟為以重量百分比含量計(jì)，將70％～75％聚酯、0.5％～2.5％偶聯(lián)劑、0.5％～3％紡絲助劑在120℃～180℃干燥5h～8h，置于混煉機(jī)中混煉；將20％～25％微米級的細(xì)礦石粉末加入混煉機(jī)內(nèi)，共混均勻后通過雙螺桿擠出機(jī)造粒，制得母粒；將母粒按1∶0.1的比例與預(yù)處理后的常規(guī)聚酯切片混合，在熔融紡絲機(jī)上紡絲，通過拉伸、卷曲、定型、烘干；烘干所得的纖維送入微弱生物磁場進(jìn)行磁化處理，即得頻譜纖維。優(yōu)選的，所述微米級的細(xì)礦石粉末包括比例為3∶1∶1∶1～10∶1∶1∶1的電氣石粉末、能量石、納米銀和麥飯石粉末。所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的頻譜纖維具有良好的負(fù)離子釋放能力、遠(yuǎn)紅外保健以及抗菌、抑菌功能。
文檔編號D01D5/08GK102493019SQ20111040788
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者易明, 樊魯 申請人:水經(jīng)(上海)生物科技有限公司