專利名稱：陽離子點(diǎn)子面料的織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱包面料的織造方法。
背景技術(shù)：
在人們的旅游出行和日常生活中，箱包是不可或缺的。隨著人們生活水品的日益提高，購買高檔箱包的人越來越多?，F(xiàn)有技術(shù)中，此類高檔面料一般由白絲織造，后經(jīng)染色后處理而形成成品，這種方法生產(chǎn)的箱包布，產(chǎn)品色牢度差，花型簡(jiǎn)單而且染色后整理工序復(fù)雜，不利于節(jié)能環(huán)保，隨著國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品檔次的提高，對(duì)其需求量也不斷提高。傳統(tǒng)工藝中一般織造方法受環(huán)境承載能力限制，無法滿足日益提高的人民群眾的物質(zhì)需求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種通過織物組織結(jié)構(gòu)變化形成花紋圖案的織造方法。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種陽離子點(diǎn)子面料的織造方法， 通過雙噴織機(jī)進(jìn)行織造加工，采用以下步驟
a.通過分條整經(jīng)機(jī)進(jìn)行分條整經(jīng)，經(jīng)紗按照工藝要求排列好，牽經(jīng)形成織軸，所謂工藝要求即根據(jù)客戶的需要所設(shè)計(jì)制定的工藝方案，包括穿綜圖、紋板圖等；
b.上軸后調(diào)整多臂機(jī)后梁高度為1 3格；
c.調(diào)整經(jīng)紗張力使其大于標(biāo)準(zhǔn)值的5% 10%。優(yōu)選地，經(jīng)紗采用3根250D/96F的陽離子長(zhǎng)絲進(jìn)行合并，緯紗包括甲緯和乙緯，所述甲緯采用5根300D/96F滌綸低滌絲，所述乙緯采用2根250D/16F的陽離子長(zhǎng)絲。更優(yōu)地，經(jīng)紗、甲緯和乙緯均加150個(gè)/米的左捻，使紗線合并后緊縮，以便于后序織造。進(jìn)一步地，織機(jī)的A噴組調(diào)整為大號(hào)噴組，以供甲緯通過并入織口，B噴組調(diào)整為中號(hào)噴組，以供乙緯的通過，并入織口，根據(jù)需要調(diào)整水量水壓及緯長(zhǎng)度，并控制損耗。更進(jìn)一步地，采用38牙/英時(shí)的緯密牙上機(jī)。通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述技術(shù)方案，通過織物組織結(jié)構(gòu)變化形成花紋，無需后續(xù)印染花色，生產(chǎn)工序短、簡(jiǎn)單、有利于降低成品不合格率，提高生產(chǎn)效率；不受環(huán)境承載能力的限制，可批量生產(chǎn)；同時(shí)，采用此織造方法不需要投資改造設(shè)備，在現(xiàn)有的普通雙噴織機(jī)上就可進(jìn)行織造加工。此織造技術(shù)的發(fā)明，不僅有利于降低箱包面料的織造成本，而且有利于節(jié)能降耗減排。


附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的穿綜圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的紋板圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1和附圖2所示，一種陽離子點(diǎn)子面料的織造方法，通過雙噴織機(jī)進(jìn)行織造加工。首先對(duì)原材料進(jìn)行先期加工準(zhǔn)備，將3根250D/96F陽離子長(zhǎng)絲，進(jìn)行絡(luò)絲，并絲， 倍捻，然后經(jīng)過整經(jīng)機(jī)的操作生產(chǎn)織軸。也可直接將3根250D/96F陽離子長(zhǎng)絲進(jìn)行并絲機(jī)操作，使其通過并絲機(jī)，將3根250D/96F的陽離子長(zhǎng)絲加捻合并。再利用同樣的方法，5根 300D/96F的滌綸低滌絲滌綸進(jìn)行加工作為甲緯，對(duì)2根250D/96陽離子長(zhǎng)絲進(jìn)行加工作為乙緯。接著對(duì)準(zhǔn)備的織軸進(jìn)行穿綜扒扣，使其按工藝要求(見附圖1穿綜圖)完成織軸的準(zhǔn)備，上機(jī)的準(zhǔn)備為10. 5胖2*171. 4*15，即為選用10. 5#，門幅為171. 4cm的鋼箱，并每齒穿入2根經(jīng)線，上機(jī)緯密為15根/厘米，需要更換38牙/英寸的緯密牙。如電子式控制設(shè)備， 則利用電子卷取設(shè)定緯密。接下來進(jìn)行張力設(shè)定、噴組的選定以及車速的調(diào)整。對(duì)噴組的選擇為，5根300D/96F合并后的紗線選用靠近鋼箱的噴組，且需要集米性能優(yōu)的大號(hào)噴組，定為A噴組；另一個(gè)2根250D/96F的陽離子長(zhǎng)絲，則選用靠近綢面的一只噴組，水泵則需進(jìn)行同樣的分配，定為B噴組。A噴組需要選用大水壓，多水量的水泵， 另一只B組則需稍小水壓，小點(diǎn)水量的水泵，設(shè)定好每一緯紗的長(zhǎng)度，一般選用大于門幅 15-20cm設(shè)定投緯順序，本說明中，其在織機(jī)每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈投一緯的順序是:A-B-B-A-B-B，即緯紗的排列順序?yàn)榧?、乙、乙、甲、乙、乙。本織機(jī)方法中的綜框數(shù)為8線，為了有序按工藝起落，必須對(duì)紋板進(jìn)行如附圖2的編排，每次起落兩線綜框，已完成經(jīng)緯線的交織，通過提綜的作用，使其產(chǎn)生緯線陽離子的沉降和5根并絲的300D/96低滌絲的上浮，產(chǎn)生有序的規(guī)則斜點(diǎn)。本織造方法中，后梁張力輥的高度要適當(dāng)調(diào)整為2-3，以使得其經(jīng)向張力恒定，并通過龍頭機(jī)的調(diào)整，使織口平序，供緯紗的順利通過并入織口，完成每一梭的織入。張力設(shè)定時(shí)，需要調(diào)整織軸張力為正常值的5%-10%這樣能夠使得經(jīng)向每根紗線都能保持在最佳狀態(tài)，能使織口清晰、方便、高效的順利織造，完成由絲到綢的轉(zhuǎn)變。假設(shè)總經(jīng)為2780根，則經(jīng)紗張力則為2780根X0. 32 + 1000X9. 8=5600N，考慮張力應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)值的5%_10%，則設(shè)置為5880N 6160N，本實(shí)施例中設(shè)置為6000N。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陽離子點(diǎn)子面料的織造方法，其特征在于通過雙噴織機(jī)進(jìn)行織造加工，采用以下步驟a.通過分條整經(jīng)機(jī)進(jìn)行分條整經(jīng)，經(jīng)紗按照工藝要求排列好，牽經(jīng)形成織軸；b.上軸后調(diào)整多臂機(jī)后梁高度為1 3格；c.調(diào)整經(jīng)紗張力使其大于標(biāo)準(zhǔn)值的5% 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包面料的織造方法，其特征在于所述的經(jīng)紗采用3根 250D/96F的陽離子長(zhǎng)絲進(jìn)行合并，緯紗包括甲緯和乙緯，所述甲緯采用5根300D/96F滌綸低滌絲，所述乙緯采用2根250D/16F的陽離子長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陽離子點(diǎn)子面料的織造方法，其特征在于所述的經(jīng)紗、甲緯和乙緯均加150個(gè)/米的左捻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽離子點(diǎn)子面料的織造方法，其特征在于織機(jī)的A噴組調(diào)整為大號(hào)噴組，B噴組調(diào)整為中號(hào)噴組，根據(jù)需要調(diào)整水量水壓及緯長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽離子點(diǎn)子面料的織造方法，其特征在于采用38牙/英時(shí)的緯密牙上機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽離子點(diǎn)子面料的織造方法，通過雙噴織機(jī)進(jìn)行織造加工，采用以下步驟a.通過分條整經(jīng)機(jī)進(jìn)行分條整經(jīng)，經(jīng)紗按照工藝要求排列好，牽經(jīng)形成織軸；b.上軸后調(diào)整多臂機(jī)后梁高度為1～3格；c.調(diào)整經(jīng)紗張力使其大于標(biāo)準(zhǔn)值的5%～10%。通過采用上述技術(shù)方案，通過采用上述技術(shù)方案，通過織物組織結(jié)構(gòu)變化形成花紋，無需后續(xù)印染花色，生產(chǎn)工序短、簡(jiǎn)單、有利于降低成品不合格率，提高生產(chǎn)效率；不受環(huán)境承載能力的限制，可批量生產(chǎn)；同時(shí)，采用此織造方法不需要投資改造設(shè)備，在現(xiàn)有的普通雙噴織機(jī)上就可進(jìn)行織造加工。此織造技術(shù)的發(fā)明，不僅有利于降低箱包面料的織造成本，而且有利于節(jié)能降耗減排。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102493081SQ201110403080
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者申建新 申請(qǐng)人:吳江市凱靈噴水織造廠