專利名稱：莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種莫代爾纖維(Modal)與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法。
背景技術(shù)：
在紡織行業(yè)競爭日益激烈的情況下，天然纖維和合成纖維的原有特點已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足消費者對服飾的多元化、功利化的要求。例如，棉類服飾雖然吸濕強、穿著舒適，但易變形、易退色，又如，化纖類服飾挺括但不舒適，而且抗靜電性差。多組纖維的混紡和交織工藝可充分利用纖維的特點，提高紡織品附加值，因此，多組纖維混紡合成技術(shù)已成為目前紡織面料新產(chǎn)品開發(fā)的熱點之一。Modal纖維具有纖維柔軟、順滑的特點，有真絲一般的光澤、耐水洗，水洗后依然柔順、富有亮麗的色彩，而且Modal纖維有極好的吸濕性和透氣性，穿著舒適，是改善織物性能理想的混紡纖維。但是Modal纖維濕強較低，不夠挺括。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法， 其織物柔軟、懸垂、吸濕、飄逸，且濕強度提高，布面比較細(xì)致，衣物穿著挺括。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線，由莫代爾纖維和細(xì)特滌綸纖維混紡形成，其中，所述莫代爾纖維的重量含量為55% 65%， 所述細(xì)特滌綸纖維重量含量為35% 45%。上述莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線，其中，所述莫代爾纖維的重量含量為 60 %，所述細(xì)特滌綸纖維重量含量為40 %。上述莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線，其中，所述混紡紗線的強力為400cn， 伸長率為10. 5%，斷裂強度為20. 3cn/tex0本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案是，一種莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線的制備方法，包括以下步驟清梳聯(lián)工序，用于開松、除雜、梳理、混合、成條；并條工序，采用三道并合方式，用于左右混合、條干均勻；粗紗工序，用于牽伸、加捻；細(xì)紗工序，用于牽伸、力口搶。上述制備方法，其中，所述清梳聯(lián)工序采取勤喂、少喂、輕打、少打的工藝原則。上述制備方法，其中，在所述清梳聯(lián)工序中，錫林和蓋板之間隔距設(shè)定為9/1000、 10/1000、11/1000，刺輥速度設(shè)定為1050pim/min，錫林速度設(shè)定為510prm/min，固定蓋板為6根，活動蓋板速度設(shè)定為170prm/min，道夫速度設(shè)定850prm/min。上述制備方法，其中，在所述并條工序中，頭并采用8根梳棉條喂入，二并和末并均采用7根棉條喂入，喇叭口直徑寬度為4. 1mm，羅拉隔距為45mmX45mmX 50mm，出條速度為 350m/mino上述制備方法，其中，在所述粗紗工序中，蘭色間隙片為9. 3mm，羅拉中心隔距為
341. 5mmX52mmX61. 5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 3倍，捻系數(shù)0. 663，粗紗定量280gr/30yds，第一根綠色壓力Ukg，第二根紅色壓力20kg，第三根紅色壓力2^g，綠色70° J470皮輥，上皮圈厚度1. Omm,下皮圈厚度1. 3mm 1. 4mm。上述制備方法，其中，所述細(xì)紗工序采取減小后牽伸倍數(shù)、增大后區(qū)隔距、大捻度、 小鉗口隔距、中加壓的工藝原則。上述制備方法，其中，在所述細(xì)紗工序中，錠速為14500r/min，羅拉中心隔距 45mmX51mm,后牽伸倍數(shù)1. 3倍，綠色壓力，J470綠色皮輥，平面綱領(lǐng)，鋼絲圈1/0，上皮圈厚度1. 1mm，下皮圈厚度0. 5mm。本發(fā)明的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法，制成的織物不僅具有Modal纖維的柔軟、懸垂、吸濕、飄逸，而且濕強度變高，布面比較細(xì)致，衣物穿著挺括。


本發(fā)明的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法由以下的實施例及附圖給出。圖1是本發(fā)明的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線制備方法的流程圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合圖1對本發(fā)明的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線由Modal纖維和細(xì)特滌綸纖維混紡形成，其中，所述Modal纖維的重量含量為55% 65%，所述細(xì)特滌綸纖維重量含量為 35% 45%。所述混紡紗線的強力必須達(dá)到400CN，伸長率為10. 5%，斷裂強度為20. 3CN/TEX, 在保證紗線強力的情況下，盡量降低紗線的捻度，使織物手感柔軟舒適。使用本發(fā)明莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線制成的織物不僅具有Modal纖維的柔軟、懸垂、吸濕、飄逸，而且濕強度變高，布面比較細(xì)致，衣物穿著挺括。一較佳實施例中，選取1. 3dtexX38mm Modal纖維、1. IdtexX38mm細(xì)特滌綸纖維
作為紡紗原料，兩種纖維的性能指標(biāo)如表1所示
Modal纖維細(xì)特滌綸纖維
指標(biāo) ^^^__
斷裂強度3. 55. 57
斷裂伸長率(單位％)1317.9
回潮(單位％)130.4表 1所述Modal纖維的重量含量為60%，所述細(xì)特滌綸纖維重量含量為40%。
參見圖1，本發(fā)明實施例的Modal纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線的制備方法包括以下步驟步驟1，清梳聯(lián)工序；所述清梳聯(lián)工序用于開松、除雜、梳理、混合、成條，Modal纖維和細(xì)特滌綸纖維松解性能好、雜質(zhì)少且纖維之間整齊度好，因此，清梳聯(lián)工序采取“勤喂、少喂、輕打、少打”的工藝原則；本實施例中，所述清梳聯(lián)工序選取的生產(chǎn)線為Β0Α混開棉機——AFC雙軸流型開棉機——MCM多倉混棉機——CVT清棉機——DFK精細(xì)除雜機——DK760單刺輥梳棉機，CVT 清棉機落棉到5%時，CVT清棉機打手放慢，選用DK760單刺輥梳棉機可減小刺輥打擊力度， 另外，梳棉機應(yīng)使纖維充分地梳理，盡量減小纖維的損傷、斷裂，并有效的排除短絨，降低棉結(jié)；清梳聯(lián)工序主要工藝參數(shù)錫林和蓋板之間隔距設(shè)定為9/1000、10/1000、 11/1000，放大隔距以減小因握持打擊對纖維造成的損傷；刺輥速度設(shè)定為1050pim/min ； 錫林速度設(shè)定為510prm/min ；固定蓋板為6根；活動蓋板速度設(shè)定為170prm/min ；道夫速度設(shè)定 850prm/min ；步驟2，并條工序；所述并條工序用于左右混合、條干均勻，是確保成紗混紡比正確和混合均勻的關(guān)鍵工序；為加強纖維充分混合，防止纖維中混合不良造成染色不均現(xiàn)象，本實施例的并條工序采取三道并合方式，三道并合均采用DHY600型并條機；并條工序主要工藝參數(shù)頭并采用8根梳棉條喂入，二并和末并均采用7根棉條喂入，喇叭口直徑寬度為4. 1mm，羅拉隔距為45mmX45mmX 50mm，出條速度為350m/min ；步驟3，粗紗工序；所述粗紗工序用于牽伸、加捻；本實施例的粗紗工序采用FL100型粗紗機；粗紗工序主要工藝參數(shù)蘭色間隙片為9. 3mm，羅拉中心隔距為 41. 5mmX52mmX61. 5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 3倍，捻系數(shù)0. 663，粗紗定量^0GR/30YDS，第一根綠色壓力Ukg，第二根紅色壓力20kg，第三根紅色壓力2^g，綠色70° J470皮輥，上皮圈厚度1. Omm,下皮圈厚度1. 3mm 1. 4mm ；步驟4，細(xì)紗工序；所述細(xì)紗工序用于牽伸、加捻，該工序采取減小后牽伸倍數(shù)、增大后區(qū)隔距、大捻度、小鉗口隔距、中加壓的工藝原則；本實施例的細(xì)紗工序采用RY5細(xì)紗機；細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)錠速為14500r/min，羅拉中心隔距45mmX 51mm，后牽伸倍數(shù)1.3倍，綠色壓力，J470綠色皮輥，平面綱領(lǐng)，鋼絲圈1/0，上皮圈厚度1. 1mm，下皮圈厚度 0. 5mmο本發(fā)明實施例的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線制備方法，提供了一種新型混紡紗線，可滿足消費者對服飾的多元化、功利化的要求。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之
5內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線，其特征在于，由莫代爾纖維和細(xì)特滌綸纖維混紡形成，其中，所述莫代爾纖維的重量含量為55% 65%，所述細(xì)特滌綸纖維重量含量為 45%。
2.如權(quán)利要求1所述的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線，其特征在于，所述莫代爾纖維的重量含量為60%，所述細(xì)特滌綸纖維重量含量為40%。
3.如權(quán)利要求1所述的莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線，其特征在于，所述混紡紗線的強力為400cn，伸長率為10. 5%，斷裂強度為20. 3cn/tex0
4.一種莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟清梳聯(lián)工序，用于開松、除雜、梳理、混合、成條； 并條工序，采用三道并合方式，用于左右混合、條干均勻； 粗紗工序，用于牽伸、加捻； 細(xì)紗工序，用于牽伸、加捻。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述清梳聯(lián)工序采取勤喂、少喂、輕打、 少打的工藝原則。
6.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述清梳聯(lián)工序中，錫林和蓋板之間隔距設(shè)定為9/1000、10/1000、11/1000，刺輥速度設(shè)定為1050pim/min，錫林速度設(shè)定為 510prm/min,固定蓋板為6根，活動蓋板速度設(shè)定為170prm/min，道夫速度設(shè)定850prm/mirio
7.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述并條工序中，頭并采用8根梳棉條喂入，二并和末并均采用7根棉條喂入，喇叭口直徑寬度為4. 1mm，羅拉隔距為 45mmX45mmX50mm，出條速度為 350m/min。
8.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述粗紗工序中，蘭色間隙片為 9. 3_，羅拉中心隔距為41. 5mmX52mmX61. 5mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 3倍，捻系數(shù)0. 663，粗紗定量^0gr/30yds，第一根綠色壓力Ukg，第二根紅色壓力20kg，第三根紅色壓力2^g，綠色70° J470皮輥，上皮圈厚度1. Omm,下皮圈厚度1. 3mm 1. 4mm。
9.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述細(xì)紗工序采取減小后牽伸倍數(shù)、增大后區(qū)隔距、大捻度、小鉗口隔距、中加壓的工藝原則。
10.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述細(xì)紗工序中，錠速為145001·/ min,羅拉中心隔距45mmX 51mm，后牽伸倍數(shù)1. 3倍，綠色壓力，J470綠色皮輥，平面綱領(lǐng)，鋼絲圈1/0，上皮圈厚度1. Imm,下皮圈厚度0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法，所述莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線由莫代爾纖維和細(xì)特滌綸纖維混紡形成，其中，所述莫代爾纖維的重量含量為55％～65％，所述細(xì)特滌綸纖維重量含量為35％～45％。本發(fā)明涉及莫代爾纖維與細(xì)特滌綸纖維混紡紗線及其制備方法，制成的織物不僅具有Modal纖維的柔軟、懸垂、吸濕、飄逸，而且濕強度變高，布面比較細(xì)致，衣物穿著挺括。
文檔編號D02G3/04GK102493056SQ201110379699
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者范學(xué)勝 申請人:上海飛龍紡織有限公司