專利名稱：內(nèi)束衣褲及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織服裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種內(nèi)束衣褲及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景
衣褲是日常生活必需品之一，從其基本屬性上分為外衣褲類和內(nèi)衣褲類；具體的， 所述內(nèi)衣褲類包括內(nèi)衣類和內(nèi)褲類，其中內(nèi)衣類可分為背心、吊帶背心、短袖內(nèi)衣、長(zhǎng)袖內(nèi)衣、胸圍衣、腹圍衣等；內(nèi)褲類可分為一分褲、三分褲、五分褲、七分褲、長(zhǎng)褲、腹圍連褲寸。
現(xiàn)有的內(nèi)衣褲類雖然款式、尺寸不同，但從其生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，大部分為采用棉紗或毛紗等原料的機(jī)織布、針織布，再經(jīng)裁剪、縫制、整燙而成，且一般要起到束身效果。
當(dāng)內(nèi)衣褲在冬季被使用時(shí)，其保暖性是其需要滿足的必要因素，現(xiàn)有的內(nèi)衣褲為了增強(qiáng)保暖性，就必須要增加其厚度，但較厚的內(nèi)衣褲穿在人體上，不但做不到束身，反而還會(huì)顯得非常臃腫。
因此，急需一種內(nèi)衣褲的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)出既保暖、束身效果又好的內(nèi)衣褲。 發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種內(nèi)束衣褲及其生產(chǎn)方法，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)束衣褲兼有良好的保暖性和束身效果的目的。
一種內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法，包括
采用緯編編織、羅紋編織密度大于大身編織密度的編織方法編織紗線，形成坯片， 其中所述紗線中帶有彈力覆合絲和毛絨；所述坯片的尺寸根據(jù)內(nèi)束衣褲的產(chǎn)品要求確定；
將所述坯片進(jìn)行燙片工藝或烘片工藝，形成半制品；
將所述半制品依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序，形成內(nèi)束衣褲。
優(yōu)選地，所述紗線為內(nèi)束美束圈圈紗、彈力拉毛紗或彈力羽毛紗。
優(yōu)選地，所述羅紋的編織密度是所述大身的編織密度的1. 2 1. 3倍。
優(yōu)選地，所述大身為正反針、元寶針、絞花、提花、嵌花、阿蘭花、抽條或挑孔針織結(jié)構(gòu)。
一種內(nèi)束腹圍衣，包括前織片和后織片，所述內(nèi)束腹圍衣采用燙片工藝或烘片工藝加工所述前織片和后織片，再依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序加工形成；所述前織片和后織片由上到下均依次包括上擺羅紋、大身以及下擺羅紋，其中
所述前織片和后織片均采用帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線經(jīng)緯編編織，并且，所述上擺羅紋的編織密度大于所述下擺羅紋的編織密度，所述下擺羅紋的編織密度大于大身的編織密度。
優(yōu)選地，所述紗線為內(nèi)束美束圈圈紗、彈力拉毛紗或彈力羽毛紗。
優(yōu)選地，編織所述上擺羅紋的紗線中還包括至少一根橡筋。
一種內(nèi)束褲，包括前織片、后織片和褲襠，所述內(nèi)束褲采用燙片工藝或烘片工藝加工所述前織片、后織片和褲襠，再依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序加工形成，所述前織片和后織片由上到下均依次包括腰圍羅紋及大身，其中
所述前織片、后織片和褲襠均采用帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線經(jīng)緯編編織；并且，所述腰圍羅紋編織密度緊于大身編織密度。
優(yōu)選地，編織所述腰圍羅紋的紗線中還包括至少一根橡筋。
優(yōu)選地，所述大身下擺處還包括經(jīng)四線拷邊形成的裙瓣。
從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明公開的內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法，將帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線編織坯片，坯片經(jīng)燙片或烘片回縮，大大地提高了縫制后的內(nèi)束衣褲的彈性及回縮力，并且，因紗線內(nèi)帶有一根彈力覆合絲，它的彈性及回縮力均衡且不緊迫，同時(shí)紗線中的毛絨也大大地提高了保暖性能，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)束衣褲兼有良好的保暖性和束身效果的目的。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種內(nèi)束衣褲生產(chǎn)方法的流程圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例公開的一種內(nèi)束衣褲生產(chǎn)方法的流程圖3為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種內(nèi)束腹圍衣的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種內(nèi)束褲的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法及使用該方法生產(chǎn)的內(nèi)束衣褲，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)束衣褲兼有良好的保暖性和束身效果的目的。
如圖1所示，所述內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法包括
步驟S11、采用緯編編織、羅紋編織密度大于大身編織密度的編織方法編織紗線， 形成坯片，其中所述紗線中帶有彈力覆合絲和毛絨；所述坯片的尺寸根據(jù)內(nèi)束衣褲的產(chǎn)品要求確定；
步驟S12、將編織成的坯片進(jìn)行燙片工藝或烘片工藝，形成半制品；
步驟S13、將所述半制品依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序，形成內(nèi)束衣褲。
根據(jù)本實(shí)施例公開的生產(chǎn)方法生產(chǎn)內(nèi)束衣褲，將帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線編織坯片，坯片經(jīng)燙片或烘片回縮，大大地提高了縫制后的內(nèi)束衣褲的彈性及回縮力，并且， 因紗線內(nèi)帶有一根彈力覆合絲，它的彈性及回縮力均衡且不緊迫，同時(shí)紗線中的毛絨也大大地提高了保暖性能，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)束衣褲兼有良好的保暖性和束身效果的目的。
其中，上述實(shí)施例公開的帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線可以為內(nèi)束美束圈圈紗、 彈力拉毛紗或彈力羽毛紗。
具體的分別通過(guò)另一實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。
如圖2所示，本實(shí)施例公開的內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法包括
步驟S21、采用緯編編織、羅紋編織密度大于大身編織密度的編織方法編織內(nèi)束美束圈圈紗，形成坯片，其中所述坯片的尺寸根據(jù)內(nèi)束衣褲的產(chǎn)品要求確定；
具體的，內(nèi)束衣褲分為多種類型，不同類型的內(nèi)束衣褲的尺寸不同，即使相同類型的內(nèi)束衣褲，根據(jù)使用的人體尺寸不同，尺寸也不相同，因此，在使用內(nèi)束美束圈圈紗編織坯片前，先根據(jù)欲形成的內(nèi)束衣褲的尺寸確定要生產(chǎn)的坯片的尺寸。
確定坯片的尺寸后，就可以執(zhí)行編織工作。其中，采用的針織橫機(jī)緯編編織方法是指用一根或多根紗線沿坯片的橫向順序成圈。具體的，將紗線由緯向喂入針織橫機(jī)的工作針上，使紗線有順序地彎曲成圈，并相互穿套而成。編織過(guò)程中，紗線是從機(jī)器的一邊到另一邊做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)工作針的數(shù)量多少確定橫向尺寸。由于緯編針織物紗線走的是橫向，織物的形成是通過(guò)織針在橫列方向上編織一橫列、一橫列的上下彼此聯(lián)系的線圈橫列所形成，所以橫列越少，坯片越短，橫列越多，坯片越長(zhǎng)。
步驟S22、將編織成的坯片進(jìn)行燙片或烘片工藝，形成半制品；
具體的，燙片工藝中選用平板燙床。首先將坯片平整地、均勻地放在平板燙床上， 再打開閥門，此時(shí)，蒸汽從平板燙床小孔均勻噴出，作用在坯片上，坯片紗線中的彈力覆合絲遇熱均勻收縮，形成燙后半制品。烘片工藝中宜選用滾筒烘干機(jī)，因其熱量均衡，坯片又在空間中運(yùn)動(dòng)，使得收縮均勻，形成烘后半制品。并且，燙片或烘片后的半制品尺寸要小于坯片尺寸。
步驟S23、將半制品依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序，形成內(nèi)束衣褲。
紗線為彈力拉毛紗或彈力羽毛紗的內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法，與上述實(shí)施例公開的方法大致相同，只是采用的紗線不同，此處不再對(duì)紗線為彈力拉毛紗或彈力羽毛紗的內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參見上述說(shuō)明。
在以上實(shí)施例公開的大身用于形成內(nèi)束衣褲的主要部分，羅紋主要用于制作內(nèi)束衣褲需克緊的部位，例胸部上部、胸部下部、腰部上部、腰部下部、袖口等部位。其中，大身可以為正反針、元寶針、絞花、提花、嵌花、阿蘭花、抽條或挑孔針織結(jié)構(gòu)。
并且，所述羅紋和大身的編織密度需要根據(jù)生產(chǎn)內(nèi)束衣褲選用的紗線種類、生產(chǎn)規(guī)格及針型確定。但是，由于羅紋主要用于制作內(nèi)束衣褲需克緊的部位，其彈性應(yīng)該高于大身，所以，其編織密度大于大身的編織密度。具體的，可以為大身編織密度的所述編織密度 1. 2 1. 3 倍。
所述編織密度是指在同一針型情況下，針織線圈形成的織物在自然狀態(tài)下單位長(zhǎng)度內(nèi)線圈的個(gè)數(shù)、針數(shù)或行數(shù)，又分為經(jīng)密和緯密。經(jīng)密為每IOcm織物經(jīng)向長(zhǎng)度內(nèi)線圈個(gè)數(shù)或行數(shù)，緯密為每IOcm織物緯向長(zhǎng)度內(nèi)線圈個(gè)數(shù)或針數(shù)。
再且，燙片工藝或烘片工藝中，操作溫度和操作時(shí)間均要根據(jù)不同的紗線，控制好溫度與時(shí)間，防止回縮過(guò)小或回縮過(guò)大僵化的問(wèn)題產(chǎn)生。
采用上述兩個(gè)實(shí)施例公開的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)多種類型的內(nèi)束衣褲，使其均建有良好的保暖性和良好的束身效果。內(nèi)束衣褲的多種類型在背景技術(shù)中已經(jīng)說(shuō)明。
以下重點(diǎn)用兩個(gè)實(shí)施例分別說(shuō)明內(nèi)束腹圍衣和內(nèi)束褲。
如圖3所示，所述內(nèi)束腹圍衣，包括縫制為一體的前織片和后織片，所述前織片和后織片由上到下依次包括上擺羅紋101、大身102以及下擺羅紋103，其中帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線采用緯編編織加工形成前織片和后織片，具體的，上擺羅紋101的編織密度大于下擺羅紋103的編織密度，下擺羅紋103的編織密度大于大身101的編織密度；而后，所述前織片和后織片再經(jīng)燙片工藝或烘片工藝形成半制品；最后，再將所述半制品依次經(jīng)縫制、整燙工序，形成內(nèi)束腹圍衣。
具體的，生產(chǎn)內(nèi)束腹圍衣的紗線為內(nèi)束美束圈圈紗、彈力拉毛紗或彈力羽毛紗。所述前織片與后織片可以通過(guò)套口或四線拷邊縫制為一體。
由于羅紋的彈性取決于羅紋的結(jié)構(gòu)、紗線的彈性以及針織物的密度，所以當(dāng)上述條件固定之后，羅紋的彈性就固定了。所述內(nèi)束腹圍衣穿在人體上時(shí)，需要利用所述上擺羅紋的彈力固定內(nèi)束腹圍衣，使其不至于掉落，因此對(duì)上擺羅紋的彈性要求較高，為了增強(qiáng)上擺羅紋的彈性，編織所述上擺羅紋的紗線中再包括至少一根橡筋。
本實(shí)施公開的內(nèi)束腹圍衣的前織片與后織片的編織、燙片以及烘片過(guò)程，如上述兩個(gè)實(shí)施例公開的內(nèi)容，請(qǐng)參見上述兩個(gè)實(shí)施例公開的內(nèi)容，此處不再贅述。
如圖4所示，所述內(nèi)束褲，包括縫制為一體的前織片、后織片和褲襠203，所述前織片和后織片由上到下依次包括腰圍羅紋201及大身202，其中帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線采用緯編編織加工形成前織片、后織片和褲襠203，具體的，腰圍羅紋201編織密度緊于大身202的編織密度；而后，前織片、后織片和褲襠再經(jīng)燙片工藝或烘片工藝形成半制品；最后，再將所述半制品依次經(jīng)縫制、整燙工序，形成內(nèi)束褲。
同樣，為了增強(qiáng)腰圍羅紋的彈性，編織腰圍羅紋的紗線中還包括至少一根橡筋。
具體的，生產(chǎn)內(nèi)束褲的紗線為內(nèi)束美束圈圈紗、彈力拉毛紗或彈力羽毛紗。
大身202下擺處還可以包括經(jīng)四線拷邊形成的裙瓣204。該裙瓣的制作過(guò)程為將大身下擺拉伸到一定的長(zhǎng)度進(jìn)行四線拷邊，當(dāng)拷邊結(jié)束大身回縮，就形成了一瓣瓣的裙瓣。
在內(nèi)束褲的制作過(guò)程中，根據(jù)預(yù)設(shè)的裁剪線裁剪褲襠203，當(dāng)前織片和后織片加工完成后，通過(guò)套口或四線拷邊將褲襠203、前織片以及后織片縫制起來(lái)，就形成了內(nèi)束褲。
本實(shí)施公開的內(nèi)束褲的前織片與后織片的編織、燙片以及烘片過(guò)程，如上述生產(chǎn)方法的兩個(gè)實(shí)施例公開的內(nèi)容，請(qǐng)參見該實(shí)施例公開的內(nèi)容，此處不再贅述。
本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括采用緯編編織、羅紋編織密度大于大身編織密度的編織方法編織紗線，形成坯片，其中所述紗線中帶有彈力覆合絲和毛絨；所述坯片的尺寸根據(jù)內(nèi)束衣褲的產(chǎn)品要求確定；將所述坯片進(jìn)行燙片工藝或烘片工藝，形成半制品；將所述半制品依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序，形成內(nèi)束衣褲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述紗線為內(nèi)束美束圈圈紗、彈力拉毛紗或彈力羽毛紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述羅紋的編織密度是所述大身的編織密度的1.2 1.3倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述大身為正反針、元寶針、 絞花、提花、嵌花、阿蘭花、抽條或挑孔針織結(jié)構(gòu)。
5.一種內(nèi)束腹圍衣，其特征在于，包括前織片和后織片，所述內(nèi)束腹圍衣采用燙片工藝或烘片工藝加工所述前織片和后織片，再依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序加工形成；所述前織片和后織片由上到下均依次包括上擺羅紋、大身以及下擺羅紋，其中所述前織片和后織片均采用帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線經(jīng)緯編編織，并且，所述上擺羅紋的編織密度大于所述下擺羅紋的編織密度，所述下擺羅紋的編織密度大于大身的編/又 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)束腹圍衣，其特征在于，所述紗線為內(nèi)束美束圈圈紗、彈力拉毛紗或彈力羽毛紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的內(nèi)束腹圍衣，其特征在于，編織所述上擺羅紋的紗線中還包括至少一根橡筋。
8.一種內(nèi)束褲，其特征在于，包括前織片、后織片和褲襠，所述內(nèi)束褲采用燙片工藝或烘片工藝加工所述前織片、后織片和褲襠，再依次經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序加工形成，所述前織片和后織片由上到下均依次包括腰圍羅紋及大身，其中所述前織片、后織片和褲襠均采用帶有彈力覆合絲和毛絨的紗線經(jīng)緯編編織；并且，所述腰圍羅紋編織密度緊于大身編織密度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)束褲，其特征在于，編織所述腰圍羅紋的紗線中還包括至少一根橡筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的內(nèi)束褲，其特征在于，所述大身下擺處還包括經(jīng)四線拷邊形成的裙瓣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)束衣褲的生產(chǎn)方法，包括采用緯編編織、羅紋編織密度大于大身編織密度的編織方法編織紗線，形成坯片，其中所述紗線中帶有彈力覆合絲和毛絨；所述坯片的尺寸根據(jù)內(nèi)束衣褲的產(chǎn)品要求確定；將編織成的坯片進(jìn)行燙片或烘片工藝，形成半制品，將半制品經(jīng)裁剪、縫制、整燙工序，形成內(nèi)束衣褲。坯片經(jīng)燙片或烘片回縮，大大地提高了縫制后的內(nèi)束衣褲的彈性及回縮力，并且，因紗線內(nèi)帶有一根彈力覆合絲，它的彈性及回縮力均衡且不緊迫，同時(shí)紗線中的毛絨也大大地提高了保暖性能，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)束衣褲兼有良好的保暖性和束身效果的目的。
文檔編號(hào)D04B1/18GK102499489SQ20111035074
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者陶寶康 申請(qǐng)人:陶寶康