專利名稱：絨布熨燙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布料整燙設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種絨布熨燙機。
背景技術(shù)：
通?？椢镏挥性跐駸岬臈l件下，其組成的纖維才能被濕潤、膨脹并伸展，因此也只有在濕熱的狀態(tài)下，我們才能將織物塑造成所需要的形狀。多數(shù)織物受熱再經(jīng)過輕壓后會恢復(fù)它原本的平展?fàn)顟B(tài)，蒸汽熨燙的優(yōu)點是由于它是蒸汽熨燙，溫度屬于偏低的，任何的織物都不會因為它的熨燙而發(fā)生性狀的改變，也就是說它不會把任何衣服熨壞。布料在洗染后發(fā)生褶皺，特別是絨布類布料，熨燙是布料洗染后整理的重要工序， 對于普通布料，此工序一般由平燙機進行完成，但是對于一些毛絨類布料熨燙時，必須把含水量在80% 90%的濕布蓋在布料的正面，把蒸汽溫度調(diào)至200°C 230°C，直接在濕布上熨燙，待濕布燙到含水量為10% 20%時，把濕布揭去。然后把蒸汽溫度降低到145°C 160°C之間，直接在衣料反面熨燙，把衣料燙干。經(jīng)過上述的工序才能很好的處理毛絨類布料，目前市場上并無此類設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種絨布熨燙機，該絨布熨燙機能很好的將絨布進行洗染后整理，使絨布還原平整性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該絨布熨燙機包括兩對位于熨燙機本體出口及入口側(cè)的布料輸送輥，所述熨燙機本體由上下側(cè)平行的第一熨板及第二熨板組成，所述位于上側(cè)的第一熨板以其中垂線為分割點分成第一功能塊和第二功能塊，所述靠近熨燙機本體入口的第一功能塊的兩端設(shè)置有輸送軸，兩端所述輸送軸上包圍有熨燙帶，所述第一功能塊的頂部均布有至少一個水霧噴口，所述第一功能塊的底部均布有至少一個蒸汽噴口，所述第一功能塊的下方與其相對的部分第二熨板上均布有至少一個蒸汽收集孔，所述第二功能塊底部均布有至少一個蒸汽收集孔，所述第二功能塊的下方與其相對的部分第二熨板上均布有至少一個蒸汽噴口，所述第一、第二熨板上都設(shè)置有通往蒸汽噴口的蒸汽入口和通往蒸汽收集孔的蒸汽吸口，所述第一熨板上的蒸汽入口的蒸汽為高溫蒸汽，所述第二熨板上的蒸汽入口的蒸汽為較低溫度的蒸汽。作為優(yōu)選，所述第一熨板上的蒸汽入口的蒸汽溫度為200°C 230°C，所述第二熨板上的蒸汽入口的溫度為145 °C 160°C。作為優(yōu)選，所述第一功能塊頂部為凹口設(shè)計，使水霧噴口的水不會漏出。作為優(yōu)選，所述蒸汽噴口和蒸汽收集孔在水平方向上的排列方式為相隔排列。
作為優(yōu)選，所述蒸汽吸口吸走的蒸汽通向鍋爐供水箱內(nèi)進行熱交換。本發(fā)明的優(yōu)點在于當(dāng)絨布熨燙機要運行時，布料輸送輥將絨布送入熨燙機本體的第一功能塊下方，下方的蒸汽噴口噴出的高溫蒸汽穿過經(jīng)過噴霧加濕后的熨燙帶，將絨布進行熨燙，使絨布進入濕熱狀態(tài)，接著絨布進入第二功能塊下方，低溫蒸汽從絨布底部將絨毛吹干冷卻定型，使絨布具有平整性。


圖1是本絨布熨燙機一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
圖1所示為本絨布熨燙機一個實施例的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。在本實施例中，該絨布熨燙機包括兩對位于熨燙機本體出口及入口側(cè)的布料輸送輥1，所述熨燙機本體由上下側(cè)平行的第一熨板及第二熨板4組成，所述位于上側(cè)的第一熨板以其中垂線為分割點分成第一功能塊2和第二功能塊3，所述靠近熨燙機本體入口的第一功能塊2的兩端設(shè)置有輸送軸23，所述輸送軸23通過支架固定于第一功能塊2上，兩個所述輸送軸23上包圍有熨燙帶對，所述第一功能塊2的頂部均布有三個水霧噴口 22，所述第一功能塊2的底部均布有三個蒸汽噴口 21，所述第一功能塊2的下方與其相對的部分第二熨板4上均布有四個蒸汽收集孔31，所述第二功能塊3底部均布有四個蒸汽收集孔31， 所述第二功能塊3的下方與其相對的部分第二熨板4上均布有三個蒸汽噴口 21，所述第一、 第二熨板上都設(shè)置有通往蒸汽噴口 21的蒸汽入口和通往蒸汽收集孔31的蒸汽吸口。所述第一熨板上的蒸汽入口的蒸汽溫度為200°C 230°C，所述第二熨板4上的蒸汽入口的溫度為145 °C 160°C。上述的絨布熨燙機，所述第一功能塊2頂部為凹口設(shè)計，凹口的設(shè)計為四周將水霧噴口圍了起來，使水霧噴口的水霧不會漏出。上述的絨布熨燙機，所述蒸汽噴口 21和蒸汽收集孔31在水平方向上的排列方式為相隔排列，使蒸汽穿過相對較長的通道，使蒸汽使用效率提高。上述的絨布熨燙機，所述蒸汽吸口吸走的蒸汽通向鍋爐供水箱內(nèi)進行熱交換，這樣設(shè)計使整個熨燙機的使用效率，和經(jīng)濟性得到提高。上述絨布熨燙機熨燙過程
輸送輥將絨布5 (按圖1箭頭方向所示)送入熨燙機本體的第一功能塊2下方，第一功能塊2頂部的水霧噴口 22將熨燙帶M加濕，輸送軸23的轉(zhuǎn)動將加濕后的熨燙帶M轉(zhuǎn)至第一功能塊2的下方，第一功能塊2下方的蒸汽噴口 21噴出的高溫蒸汽穿過經(jīng)過加濕后的熨燙帶M，將絨布5進行熨燙，使絨布5進入濕熱狀態(tài)，接著絨布5進入第二功能塊3下方， 第二熨板4上的蒸汽噴口 21噴出低溫蒸汽，低溫蒸汽從絨布5底部將絨毛吹干冷卻定型， 使絨布5具有平整性，整個裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)，可批量熨燙絨布5。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絨布熨燙機，包括兩對位于熨燙機本體出口及入口側(cè)的布料輸送輥(1)，所述熨燙機本體由上下側(cè)平行的第一熨板及第二熨板(4)組成，其特征在于所述位于上側(cè)的第一熨板以其中垂線為分割點分成第一功能塊(2)和第二功能塊 (3)，所述靠近熨燙機本體入口的第一功能塊(2)的兩端設(shè)置有輸送軸(23)，所述輸送軸 (23)通過支架固定于第一功能塊(2)上，兩個所述輸送軸(23)上包圍有熨燙帶(24)，所述第一功能塊(2)的頂部均布有至少一個水霧噴口(22)，所述第一功能塊(2)的底部均布有至少一個蒸汽噴口(21)，所述第一功能塊(2)的下方與其相對的部分第二熨板(4)上均布有至少一個蒸汽收集孔(31)，所述第二功能塊(3)底部均布有至少一個蒸汽收集孔 (31)，所述第二功能塊(3)的下方與其相對的部分第二熨板(4)上均布有至少一個蒸汽噴口(21)，所述第一、第二熨板上都設(shè)置有通往蒸汽噴口(21)的蒸汽入口和通往蒸汽收集孔 (31)的蒸汽吸口，所述第一熨板上的蒸汽入口的蒸汽為高溫蒸汽，所述第二熨板(4)上的蒸汽入口的蒸汽為較低溫度的蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨布熨燙機，其特征在于所述第一熨板上的蒸汽入口的蒸汽溫度為200°C 230°C，所述第二熨板(4)上的蒸汽入口的溫度為145°C 160°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨布熨燙機，其特征在于所述第一功能塊(2)的頂部為凹□。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨布熨燙機，其特征在于所述蒸汽噴口(21)和蒸汽收集孔 (31)在水平方向上的排列方式為相隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨布熨燙機，其特征在于所述蒸汽吸口吸走的蒸汽通向鍋爐供水箱內(nèi)進行熱交換。
全文摘要
本發(fā)明提供一種絨布熨燙機，包括兩對位于熨燙機本體出口及入口側(cè)的布料輸送輥，所述熨燙機本體由上下側(cè)平行的第一熨板及第二熨板組成，所述位于上側(cè)的第一熨板以其中垂線為分割點分成第一功能塊和第二功能塊，第一功能塊上設(shè)置有傳動熨燙帶，所述第一功能塊的頂部均布有水霧噴口，所述第一功能塊的底部均布有蒸汽噴口，所述第一功能塊的下方的部分第二熨板上均布有蒸汽收集孔，所述第二功能塊底部均布有蒸汽收集孔，所述第二功能塊的下方與其對應(yīng)的部分第二熨板上均布有蒸汽噴口，所述第一熨板上的的蒸汽為高溫蒸汽，所述第二熨板上的蒸汽為較低溫度的蒸汽，本發(fā)明能很好的將絨布進行洗染后整理，使絨布還原平整性。
文檔編號D06C15/10GK102505405SQ201110337428
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者溫振祥 申請人:常熟新誠鑫織造有限公司