專利名稱：環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的組合式摩擦假捻器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織エ業(yè)領(lǐng)域，具體是指ー種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上使用的組合式摩擦假捻器裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)自1830年發(fā)明至今，已有180多年歷史，目前已成為世界上規(guī)模最大，應(yīng)用最廣的紡紗主體設(shè)備，我國(guó)紡織行業(yè)的紡紗生產(chǎn)能力已經(jīng)超過(guò)全球總量的50%,現(xiàn)擁有棉紡紗錠1.2億枚，毛紡紗錠400萬(wàn)枚左右。傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)具有獨(dú)特的加捻機(jī)理，以及特有的成紗結(jié)構(gòu)，環(huán)錠紗的織物手感柔軟蓬松，是任何新型紡紗技術(shù)不可替代的。然而隨著現(xiàn)代紡織業(yè)的發(fā)展，有關(guān)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的固有缺陷已被人們所重視。長(zhǎng)時(shí)期的生產(chǎn)實(shí)踐表明，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸是紡紗斷頭和條干不勻，而紡紗斷頭和條干不勻又是因加捻三角區(qū)內(nèi)的紡紗強(qiáng)力小于該處的紡紗張力。因此降低紡紗張力，同時(shí)提高紡紗強(qiáng)カ這ー研究課題是紡紗領(lǐng)域的科研人員首選的目標(biāo)任務(wù)。紡紗張力是指環(huán)錠細(xì)紗機(jī)下方紗條傳遞到加捻三角區(qū)的作用力。紡紗張力是ー個(gè)綜合作用力，并時(shí)刻不斷變化。紡紗張カ又是卷繞張力、鋼絲圈阻尼力、氣圈離心力、鋼領(lǐng)板上下移動(dòng)的附加動(dòng)態(tài)張力、導(dǎo)紗鉤阻尼張カ等5種變カ的代數(shù)和。過(guò)高的紡紗張力作用在加捻點(diǎn)上，所產(chǎn)生的不良結(jié)果是導(dǎo)致紗條內(nèi)纖維相互滑移產(chǎn)生意外牽伸，使得紗條條干不勻，細(xì)節(jié)增多。嚴(yán)重時(shí)發(fā)生紡紗斷頭。紡紗強(qiáng)力是指加捻三角區(qū)內(nèi)的紡紗強(qiáng)力。這與成紗強(qiáng)カ有著較大的區(qū)別。成紗后的紗條強(qiáng)力決定于纖維的斷裂強(qiáng)力、纖維長(zhǎng)度、纖維表面卷曲粗糙度和施加捻度高低。隨著捻度增加，紗體內(nèi)纖維抱合力増加，紗條強(qiáng)力也就提高。捻度因素是主要因素并且是直接因素。紡紗強(qiáng)力又決定于以下幾個(gè)因素:纖維斷裂強(qiáng)力，纖維長(zhǎng)度，羅拉握持力，加捻三角區(qū)寬度和高度。其中直接因素是加捻三角區(qū)高度，加捻三角區(qū)高度決定了羅拉鉗ロ握持纖維量，加捻三角區(qū)高度越低，加捻三角區(qū)內(nèi)的被控纖維就越多，而縮小加捻三角區(qū)高度的最有效的措施是提高捻度，増大捻カ矩。采用提高捻度來(lái)提高紡紗強(qiáng)カ與増加捻度來(lái)提高成紗強(qiáng)カ有著較大區(qū)別。紗條上增加捻度可提高纖維之間的抱合力，而加捻三角區(qū)處增加捻度僅僅是能減小三角區(qū)的高度，增加羅拉有效握持纖維量。據(jù)有關(guān)資料得知，紡紗強(qiáng)カ極低，以28tex棉紗為例，紡紗強(qiáng)カ僅為9(Tl50cN，而成紗強(qiáng)カ卻有400cN。因此提高紡紗強(qiáng)力，除了防止斷頭，同樣重要的一方面是提高成紗條干均勻度。目前看來(lái)提高加捻三角區(qū)的捻度是提高成紗質(zhì)量，防止斷頭最有效的技術(shù)措施，但是增加捻度同時(shí)又有負(fù)面影響，織物手感變硬?；趥鹘y(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的上述缺陷，導(dǎo)致環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的應(yīng)用受到限制，如紡紗速度不能再提高，錠速停留在15000r/min左右，不能低于捻度低于330捻/min的紗線，對(duì)適紡纖維的長(zhǎng)度和短纖維含量要求較高。
對(duì)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗張力高、紡紗強(qiáng)力低的缺點(diǎn)，人們?cè)诓粩嘌芯亢吞剿鞲倪M(jìn)，現(xiàn)行的改進(jìn)有以下具體方式:
(1)采用錠端指形錠紡紗。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)是紡紗張カ明顯提高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；缺陷是紡紗強(qiáng)力沒(méi)有提高，相反有所降低，紗條與筒管摩擦嚴(yán)重，毛羽較多；
(2)采用磁性回轉(zhuǎn)導(dǎo)紗器代替導(dǎo)紗鉤，能起假捻作用，能將紡紗捻度傳遞到前羅拉鉗ロ，使加搶ニ角區(qū)縮小，紡紗強(qiáng)力可提聞20%左右，紡紗速度也可提聞20%左右，可紡制低搶度紗線，缺點(diǎn)是接頭操作不方便，導(dǎo)紗器制造成本高，假捻效率低；
(3)201010237244.3號(hào)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N高強(qiáng)力、低張カ紡紗裝置，采用內(nèi)設(shè)紗線張カ阻尼針捧的假捻器，其優(yōu)點(diǎn)是紡紗張力可降低，紡紗強(qiáng)カ可提高，缺點(diǎn)是接頭操作不方便；
(4)201110129873.9號(hào)中國(guó)專利申請(qǐng)采用了一對(duì)塵籠形式的摩擦假捻器，實(shí)現(xiàn)給濕緊密紡紗，優(yōu)勢(shì)是紡紗強(qiáng)カ可提高，紡紗張力可降低，接頭操作方便，缺點(diǎn)是塵籠的吸風(fēng)電動(dòng)機(jī)電能消耗較高；
(5)02118588.3號(hào)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)岢龅姆椒ê驮O(shè)備可使紡紗張力降低，紡制低捻度紗線。缺點(diǎn)是紡紗強(qiáng)力不能提高，采用所提供的纖維分束機(jī)構(gòu)，羅拉握持的纖維量減少，成紗條干均勻度變差，粗細(xì)節(jié)增多，假捻器效率低，接頭操作不便；
(6)美國(guó)專利US7096655B2與上述02118588.3號(hào)中國(guó)專利申請(qǐng)相比，除操作較方便夕卜，其它缺陷與問(wèn)題相同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種能克服上述背景技術(shù)中的缺陷，改善環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡紗段的捻度分布、提高紡紗強(qiáng)力、降低紡紗張カ的組合式摩擦假捻器裝置。本發(fā)明通過(guò)如下的技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)，即所提供的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的組合式摩擦假捻器裝置的特征在干:在現(xiàn)行的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗ロ至導(dǎo)紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)度方向設(shè)置ー根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過(guò)安裝腳與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的車面板固定；
每ー紡紗錠子對(duì)應(yīng)設(shè)置ー套摩擦假捻器，每ー套摩擦假捻器由三組摩擦結(jié)合件構(gòu)成，每ー組摩擦結(jié)合件又由一根芯軸和摩擦片組成；三根芯軸按左、中、右分別由兩個(gè)軸承固定在所述矩形截面條板上，中間芯軸上設(shè)2片或3片摩擦片，左、右芯軸上則對(duì)應(yīng)設(shè)置I片或2片摩擦片，左右芯軸上的摩擦片設(shè)置在同一平面上，而中間芯軸上的摩擦片與左、右芯軸上的摩擦片錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，但保持平行；三根芯軸由同一根傳動(dòng)帶傳動(dòng)，并帶動(dòng)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)摩擦片外圓表面對(duì)紗條的假捻，傳動(dòng)帶由安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的車面板上的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。所述摩擦片的厚度為I 2mm,外圓直徑18 25mm。所述摩擦片的外圓的表面作網(wǎng)紋滾花處理。本發(fā)明具有如下技術(shù)優(yōu)勢(shì):提高了由假捻器至前羅拉鉗ロ間紗條的捻度，導(dǎo)紗鉤至假捻器間紗條捻度相應(yīng)減少，導(dǎo)致加捻三角區(qū)高度減小，羅拉握持纖維量増加，紡紗區(qū)紗條強(qiáng)カ提高，紗線斷頭減少，條干均勻度提高，通過(guò)摩擦假捻阻尼措施在一定程度上降低了加捻三角區(qū)的紡紗張力。


圖1為本發(fā)明在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上斷面的側(cè)視圖，圖2為本發(fā)明在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的正視圖，圖3為本發(fā)明假捻過(guò)程示意圖，圖4為摩擦結(jié)合件安裝示意圖，圖5為紡制Z捻紗的傳動(dòng)方向示意圖，圖6為紡制S捻紗的傳動(dòng)方向示意圖，圖7為傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗鉤阻捻捻度示意圖，圖8為本發(fā)明采用后的紗條捻度分布圖。圖中:1-中芯軸；1’ -中芯軸的摩擦片；2_右芯軸；2’ -右芯軸的摩擦片；3_左芯軸；3’_左芯軸的摩擦片；4_傳動(dòng)帶；5_張緊輪；6_低捻度紗條；7_矩形截面條板；8_安裝腳；9-傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)；10_高捻度紗條；11_軸承；15-前羅拉；16-前膠錕；17-導(dǎo)紗鉤；18_鋼絲圈；19_紗管；20_車面板。上述附圖標(biāo)號(hào)中，1-11為本發(fā)明新增部件，15-20為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)原有部件。
具體實(shí)施例方式從由前羅拉15和前膠輥16組成的前鉗口中輸出的紗條通過(guò)假捻器，并置于摩擦片的外圓的表面上，然后引入導(dǎo)紗鉤17，最后卷繞在紗管19上。在紡制Z捻紗時(shí)，紗條同時(shí)受摩擦片I’和2’外圓表面的摩擦作用，摩擦片I’和2’作同向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而紗條作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；在紡制S捻紗時(shí)，紗條同時(shí)受摩擦片I’和摩擦片3’的外圓表面的摩擦作用，摩擦片I’和3’同時(shí)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，而紗條順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。通過(guò)摩擦假捻器的作用，可使假捻器至前鉗ロ間紗條的捻度在原有基礎(chǔ)上得到提高，使加捻三角區(qū)高度縮短，紡紗強(qiáng)力得到提高。紗條在摩擦片外圓表面作相對(duì)滑動(dòng)摩擦，產(chǎn)生摩擦阻尼力，相應(yīng)降低了作用在加捻三角區(qū)上的紡紗張力。采用該發(fā)明技術(shù)后，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡相比，紡紗張力可降低約36%，同時(shí)紡紗強(qiáng)力能提高15%-25%，相應(yīng)的紡紗速度可提高20%-30%，可紡制傳統(tǒng)環(huán)錠紡不能正常加工的低捻度紗線，還有可能改變傳統(tǒng)エ藝中的捻度設(shè)計(jì)觀念，降低設(shè)計(jì)捻系數(shù)，紡線的殘余扭カ矩變小，并最終改變織物的扭轉(zhuǎn)變形和縱行歪斜，提高織物表面平整度和染色性能，改善織物手感。采用本發(fā)明裝置不改變?cè)h(huán)錠細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)，適用于老機(jī)的加裝改造，改造周期短，改造成本低，適合大中小企業(yè)推行應(yīng)用。隨著摩擦片數(shù)的增多和摩擦片外圓表面粗糙度提高，假捻效果也將提高，如摩擦片I’可增加為4片，摩擦片2’和3’相應(yīng)增加為3片。
權(quán)利要求
1.錠細(xì)紗機(jī)的組合式摩擦假捻器裝置，其特征在于:在現(xiàn)行的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉鉗ロ至導(dǎo)紗鉤的紡紗段中，沿環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)度方向設(shè)置ー根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過(guò)安裝腳與環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的車面板固定；每一紡紗錠子對(duì)應(yīng)設(shè)置ー套摩擦假捻器，每ー套摩擦假捻器由三組摩擦結(jié)合件構(gòu)成，每ー組摩擦結(jié)合件又由一根芯軸和摩擦片組成，三根芯軸按左、中、右分別由兩個(gè)軸承固定在所述矩形截面條板上，中間芯軸上設(shè)2片或3片摩擦片，左、右芯軸上則對(duì)應(yīng)設(shè)置I片或2片摩擦片，左、右芯軸上的摩擦片設(shè)置在同一平面上，而中間芯軸上的摩擦片與左、右芯軸上的摩擦片錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，但保持平行；三根芯軸用同一根傳動(dòng)帶傳動(dòng)，并帶動(dòng)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)摩擦片外圓表面對(duì)紗條的假捻，傳動(dòng)帶由安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車頭的車面板上的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)。
2.按權(quán)利要求1所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的組合式摩擦假捻器裝置，其特征在于所述摩擦片的厚度為I 2mm,夕卜圓直徑19 25mm。
3.按權(quán)利要求1或2所述的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的組合式摩擦假捻器裝置，其特征在于，所述摩擦片的外圓的表面作網(wǎng)紋滾花處理。
全文摘要
紡織工業(yè)中使用的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的組合式摩擦假捻器裝置，每一紡紗錠子對(duì)應(yīng)設(shè)置一套摩擦假捻器，假捻器包括三根芯軸和安裝在芯軸上的摩擦片，左、中、右三根芯軸由同一根傳動(dòng)帶傳動(dòng)，并帶動(dòng)摩擦片轉(zhuǎn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)摩擦片外圓表面對(duì)紗線的假捻。優(yōu)點(diǎn)是提高了由假捻器至前羅拉鉗口間紗條的捻度，導(dǎo)致加捻三角區(qū)高度減小，羅拉握持的纖維量增加，紡紗區(qū)紗條強(qiáng)力提高，紗線斷頭減少，條干均勻度提高，同時(shí)通過(guò)摩擦假捻阻尼措施降低了加捻三角區(qū)的紡紗張力。
文檔編號(hào)D01H7/92GK103088484SQ201110335819
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者方磊, 張德良, 王林堯, 何錫輝, 周文華, 宋允, 廖石民, 戴自怡, 蘭紅艷, 華根大, 萬(wàn)曉燕 申請(qǐng)人:上海市毛麻紡織科學(xué)技術(shù)研究所